本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种电机转子级进模具。
背景技术：
传统的电机转子级进模具中，通过冲开口槽的方式来定位转子斜槽的斜向，在传统的电机转子级进模具中，将一个或者两个转子槽形冲成开口，其它的均为闭口槽，来方便转子斜向的判定。但是通过这种结构的级进模具成型的转子在铸铝过程中，铝水会从转子的开口槽上外溢，极大的影响了转子的品质。
因此，对现有的级进模具作出改进是技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机转子级进模具，通过在模具转子外径上冲小缺口的方式来定位转子斜槽的斜向，改变转子的结构，进而解决了转子铸铝过程中铝水从开口槽外溢的问题，提高了转子铸铝的合格率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子级进模具，包括模具本体，所述的模具本体按从左往右的顺序依次包括第一步距、第二步距、第三步距、第四步距、第五步距和第六步距，所述的第一步距、第三步距和第四步距设有冲孔工位，所述的第二步距设有冲槽工位，所述的第五步距和第六步上设有转子落料工位，所述的冲孔工位上设有冲孔凸模，所述的冲槽工位上设有若干用于冲定位槽的定位凸模，所述的若干定位凸模间隔预定角度排列成圆形，所述的转子落料工位上设有切料凸模。
作为本实用新型进一步改进，所述的若干定位凸模结构相同且为长方体结构，所述的若干凸模的宽度范围为0.5～1.5mm，长度范围为3.5～4.5mm。
作为本实用新型进一步改进，所述的模具本体包括上模和下模，所述的冲孔凸模、定位凸模以及切料凸模均设有上模，所述的下模设有冲孔凹模，定位凹模和切料凹模，所述的定位凹模与定位凸模相适应，所述的定位凹模的深度范围为0.05～0.1mm，所述的定位凹模的宽度范围为0.5～1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过改变原有的转子级进模具的结构来制造出新结构的转子，新结构的转子在后续的铸铝过程中，不会有铝水外溢的现象出现，提高了转子的成品率。简单来说，通过模具本体内若干定位凸模来冲出转子外径上的缺口，改变了冲压后转子的结构。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示：一种电机转子级进模具，包括模具本体，模具本体按从左往右的顺序依次包括第一步距1、第二步距2、第三步距3、第四步距4、第五步距5和第六步距6，第一步距1、第三步距3和第四步距4设有冲孔工位7，第二步距2设有冲槽工位，第五步距5和第六步上设有转子落料工位9，冲孔工位7上设有冲孔凸模，冲槽工位上设有若干用于冲定位槽的定位凸模10，若干定位凸模10间隔预定角度排列成圆形，转子落料工位9上设有切料凸模。
若干定位凸模10结构相同且为长方体结构，若干凸模的宽度范围为0.5～1.5mm，长度范围为3.5～4.5mm。
模具本体包括上模和下模，冲孔凸模、定位凸模10以及切料凸模均设有上模，下模设有冲孔凹模，定位凹模和切料凹模，定位凹模与定位凸模10相适应，定位凹模的深度范围为0.05～0.1mm，定位凹模的宽度范围为0.5～1.5mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。