一种吸尘器用无刷电机结构的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是一种吸尘器用无刷电机结构。

背景技术：

目前应用于吸尘器行业的电风机主要是串激电机或者永磁直流有刷电机与风机装配；风机部分结构由风罩、动叶轮、导风圈组成，风罩使用钣金冲压拉伸成型，主要问题是风机系统装配过程中精度差，动叶轮和叶轮罩之间风压泄露严重，导致风机部分效率降低。而电机大多使用传统的串激电机或者永磁直流有刷电机，电机部分的效率相比无刷电机也很低。风机部分再与电机组装，二者配合装配困难，不便于大批量的精密装配，从而使电风机的整体效率也降低。而且目前的吸尘器用电风机出风基本都是轴向，需要设计成直径尺寸较大，目前无线吸尘器领域对电风机要求都是高效、小尺寸、低重量，所以不便于应用。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种吸尘器用无刷电机结构，从而将机壳和风叶设计成一体式结构,简化了结构,简化了安装工序,外形结构小巧,重量轻,提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种吸尘器用无刷电机结构，包括转子，所述转子的外部套有定子，所述定子的两端分别安装有上骨架和下骨架，所述上骨架的外侧安装上端盖，所述下骨架的外侧安装下端盖；在已经安装有上述部件的外部安装机壳风叶，位于机壳风叶内部的转子上压入动叶轮，所述机壳风叶的机壳和叶片成一体式结构，并在叶片的外部套有风罩。

其进一步技术方案在于：

所述机壳风叶的结构为：包括成空心圆柱体结构的机壳本体，所述机壳本体的一端延伸有与其一体的叶片，所述机壳本体的内部设置有连接板，所述连接板的中部开有穿过转子的圆孔，圆孔的外周设置有多个连接孔，所述连接孔与下端盖上的凸起配合卡接；所述上端盖的外部安装控制器；

风罩的内壁面与机壳风叶的叶片的外圈之间形成有间隙。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用一体化设计,简化了结构,简化了电机与风机的组装工艺，减少单独的叶片零部件，使用机壳叶片一体零件，便于批量精密装配，并且降低了无刷直流电风机的成本。

本实用新型适用于家用无线吸尘器，推杆式吸尘器，扫地机器人上的电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型机壳风叶的结构示意图。

图4为本实用新型机壳风叶另一视角的结构示意图。

其中：1、控制器；2、上端盖；3、上骨架；4、定子；5、机壳风叶；501、机壳本体；502、叶片；503、连接板；504、圆孔；505、连接孔；6、转子；7、下骨架；8、下端盖；9、动叶轮；10、风罩。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的吸尘器用无刷电机结构，包括转子6，转子6的外部套有定子4，定子4的两端分别安装有上骨架3和下骨架7，上骨架3的外侧安装上端盖2，下骨架7的外侧安装下端盖8；在已经安装有上述部件的外部安装机壳风叶5，位于机壳风叶5内部的转子6上压入动叶轮9，机壳风叶5的机壳和叶片502成一体式结构，并在叶片502的外部套有风罩10。

如图3和图4所示，机壳风叶5的结构为：包括成空心圆柱体结构的机壳本体501，机壳本体501的一端延伸有与其一体的叶片502，机壳本体501的内部设置有连接板503，连接板503的中部开有穿过转子6的圆孔504，圆孔504的外周设置有多个连接孔505，连接孔505与下端盖8上的凸起配合卡接；上端盖2的外部安装控制器1。

风罩10的内壁面与机壳风叶5的叶片502的外圈之间形成有间隙。

实际安装过程中，首先准备好转子6、定子4，在定子4的两端分别安装好上骨架3和下骨架7，然后安装上端盖2和下端盖8，将上述安装好的定子4、上骨架3、下骨架7、上端盖2和下端盖8中部装入转子6，形成裸电机；然后再转子6上安装动叶轮9，机壳风叶5套在其外部，连接板503处的连接孔505与下端盖8的凸起配合，然后安装风罩10，最后安装控制器1即可。组装方便，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。