本实用新型涉及振动马达零部件生产制造的技术领，尤其涉及一种马达振子。
背景技术：
以往运用于电机中的马达振子或偏心块，它的铆合处普遍采用的是一种圆筒通孔状、或者开口型厚度均一的构造。这样的构造由于厚度均匀，在受到力挤压后，与轴之间的固定力只能维持在一定的水平，从而不能产生良好效果，且由于机械磨损，从而减少使用寿命。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供简单可靠，兼容性强的马达振子。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种马达振子，主体部分由两个直径不等的半圆组成，所述马达振子上具有与轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述马达振子的质量中心设置，所述的马达振子设置有三个轴孔，分别为第一轴孔、第二轴孔及第三轴孔。
作为本实用新型中的一种改进，所述的第一轴孔、第二轴孔对称设置，位于半径主体部分半径大的半圆。
作为本实用新型中的一种改进，所述的第三轴孔的中心与主体部分半径小的半圆中心重合。
作为本实用新型中的一种改进，所述的第一轴孔和第二轴孔大小相等。
作为本实用新型中的一种改进，所述的第一轴孔和第二轴孔大于第三轴孔。
本实用新型马达振子结构简单，通过双轴孔对称设置，可以在某一轴孔受损的情况下装配于另一个轴孔，继续进行工作，从而延长使用寿命；且由于轴孔第三轴孔的分布和第一轴孔、第二轴孔位置不同，使得可以产生不同的振动频率。
附图说明
图1为本实用新型马达振子示意图。
1、马达振子，2、第一轴孔，3、第二轴孔，4、第三轴孔，5、主体半圆组成部分。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施不局限于如下具体实施方案。
如图1所示的一种马达振子1，主体部分由两个直径不等的半圆5组成，所述马达振子1上具有与轴铆合的轴孔，所述轴孔偏离所述马达振子的质量中心设置，所述的马达振子设置有三个轴孔，分别为第一轴孔2、第二轴孔3及第三轴孔4。
其中所述的第一轴孔2、第二轴孔3对称设置，第一轴孔2和第二轴孔3半径均为1mm，位于半径主体部分半径大的半圆，且该半圆半径为10.5mm。
所述的第三轴孔4的中心与主体部分半径小的半圆中心重合，该半圆半径为 2.8mm。
所述的第一轴孔2和第二轴孔3大于第三轴孔4，且第三轴孔4半径为0.5mm。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。