一种用于风扇电机的润滑上油装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑上油装置，具体为一种用于风扇电机的润滑上油装置，属于风扇电机加工应用技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的快速发展，风扇在人们生活中使用越来与广泛，电机是风扇中不可或缺的核心部件，在风扇电机加工过程中，润滑上油装置不可或缺，其主要作用是对风扇电机进行喷油上油，一方面使电机外壁不会腐蚀生锈，另一方面使电机在转动工作时更加平滑。

但是现有的用于风扇电机的润滑上油装置在使用时仍然有很多不足之处，现有的用于风扇电机的润滑上油装置存在着对电机上油润滑不够全面、均匀，对电机上油质量差，上油润滑效率低，不能对不同型号大小的电机进行上油润滑，适配性低，上油时，润滑油易飞溅出外，上油花费的成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于风扇电机的润滑上油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台、上油仓、上喷油架和侧喷油架，所述上夹台卡接在上油仓上方，且所述上喷油架安装在所述上油仓一侧上方，所述侧喷油架卡接在所述上油仓四周侧壁，所述上油仓一侧侧壁设置有第一送油泵；

所述上喷油架上方设置有翻动槽，且所述上喷油架下方纵向设置有第一送油板，所述第一送油板一侧倾斜设置有调节架，且所述调节架上方设置有第二送油板，所述第二送油板下方安装有第一电机，且所述第一电机下方转动连接有第一喷油盘；

所述上夹台上方安装有第二电机，且所述第二电机下方设置有连接板，所述上夹台中部卡接有滚动夹架。

优选的，为了使人们能够灵活调节第一喷油盘的喷油角度，所述调节架内部卡接有伸缩撑柱，且所述调节架侧壁设置有滑槽，所述伸缩撑柱一侧垂直设置有滑柱，且所述滑柱上旋接有锁紧圈。

优选的，为了使该装置对电机上油更加均匀、高效，所述第一喷油盘上设置有若干个喷油孔，且若干个所述喷油孔呈等间距分布。

优选的，为了使滚动夹架在滚动齿槽内滚动更加平稳，所述连接板中部横向设置有滚动齿槽，且所述滚动齿槽中设置有若干个卡齿，所述滚动夹架贯穿滚动齿槽。

优选的，为了使滚动夹架能够在滚动齿槽内正常滚动，所述滚动夹架中纵向安装有连接柱，且所述连接柱上方套接有传动齿圈，所述连接柱下方设置有两个插夹脚。

优选的，为了使该装置夹接固定电机更加稳固，两个所述插夹脚呈对称设置，且所述插夹脚为圆弧形结构。

优选的，为了使该装置在使用时更加稳固牢靠，所述上油仓和连接板面积大小相匹配。

优选的，为了使该装置能够对电机正常上油，所述第一送油泵、第一送油板、第二送油板和第一喷油盘内部之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：使用时，上夹台上的滚动夹架通过下方的两个插夹脚对风扇电机上的卡槽进行插夹固定，随后电机被放置到上油仓中进行上油工作，通过上油仓四周侧壁卡接的侧喷油架对电机的侧边和底部进行喷油，通过上油仓上方卡放的三个上喷油架对电机上端和侧边进行喷油上油，在上油时，第二电机通过传动齿圈带动滚动夹架在滚动齿槽内来回滚动移动，从而带动风扇电机在上油仓内往复式边旋转边移动，保证上喷油架和侧喷油架对电机上油润滑更加全面、均匀，保证该装置对电机上油的高质量以及高效性；人们可根据不同电机大小的上油需要，通过滑动滑柱来调节伸缩撑柱的伸出的长度，从而带动第二送油板在翻动槽内翻动，从而改变了第一喷油盘对电机的喷油上油角度，使该装置对不同型号规格的上油电机都能做出针对性调节，保证上油润滑工作更加精准，保证了适配的广泛性；通过在上油仓内对电机进行上油润滑工作，避免油在喷出时不会挥洒出外，润滑油落入到上油仓底部，保证润滑油能够再次被循环利用，保证润滑上油的成本更低；该装置稳固牢靠，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上油喷架的结构示意图。

图3为本实用新型调节架的结构示意图。

图4为本实用新型第一喷油盘的仰视图。

图5为本实用新型上油仓的俯视图。

图6为本实用新型上夹台的结构示意图。

图7为本实用新型第一送油泵俯视图。

图8为本实用新型滚动夹架结构示意图。

图9为本实用新型侧喷油架结构示意图。

图中：1、上夹台；2、上油仓；3、上喷油架；4、侧喷油架；5、翻动槽；6、第一送油板；7、调节架；8、第二送油板；9、第一电机；10、第一喷油盘；11、伸缩撑柱；12、滑槽；13、滑柱；14、锁紧圈；15、喷油孔；16、第一送油泵；17、第二电机；18、连接板；19、滚动夹架；20、滚动齿槽；21、连接柱；22、传动齿圈；23、插夹脚；24、第二送油泵；25、第二喷油盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种用于风扇电机的润滑上油装置，包括上夹台1、上油仓2、上喷油架3和侧喷油架4，上夹台1卡接在上油仓2上方，且上喷油架3安装在上油仓2一侧上方，侧喷油架4卡接在上油仓2四周侧壁，上油仓2一侧侧壁设置有第一送油泵16；上喷油架3上方设置有翻动槽5，且上喷油架3下方纵向设置有第一送油板6，第一送油板 6一侧倾斜设置有调节架7，且调节架7上方设置有第二送油板8，第二送油板8下方安装有第一电机9，且第一电机9下方转动连接有第一喷油盘10；

上夹台1上方安装有第二电机17，且第二电机17下方设置有连接板18，上夹台1中部卡接有滚动夹架19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节架7内部卡接有伸缩撑柱11，且调节架7 侧壁设置有滑槽12，伸缩撑柱11一侧垂直设置有滑柱13，且滑柱13上旋接有锁紧圈14，使人们能够灵活调节第一喷油盘10的喷油角度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一喷油盘10上设置有若干个喷油孔15，且若干个喷油孔15呈等间距分布，使该装置对电机上油更加均匀、高效。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板18中部横向设置有滚动齿槽20，且滚动齿槽20中设置有若干个卡齿，滚动夹架19贯穿滚动齿槽20，使滚动夹架19在滚动齿槽 20内滚动更加平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚动夹架19中纵向安装有连接柱21，且连接柱21上方套接有传动齿圈22，连接柱21下方设置有两个插夹脚23，使滚动夹架19能够在滚动齿槽20内正常滚动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个插夹脚23呈对称设置，且插夹脚23为圆弧形结构，使该装置夹接固定电机更加稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上油仓2和连接板18面积大小相匹配，使该装置在使用时更加稳固牢靠。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一送油泵16、第一送油板6、第二送油板8 和第一喷油盘10内部之间相互连通，使该装置能够对电机正常上油。

本实用新型在使用时，首先，上夹台1上的滚动夹架19通过下方的两个插夹脚23 对风扇电机上的卡槽进行插夹固定，随后电机被放置到上油仓2中进行上油工作，通过上油仓2四周侧壁卡接的侧喷油架4对电机的侧边和底部进行喷油，通过上油仓2上方卡放的三个上喷油架3对电机上端和侧边进行喷油上油，在上油时，第二电机17通过传动齿圈22带动滚动夹架19在滚动齿槽20内来回滚动移动，从而带动风扇电机在上油仓2内往复式边旋转边移动，保证上喷油架3和侧喷油架4对电机上油润滑更加全面、均匀，保证该装置对电机上油的高质量；人们可根据不同电机大小的上油需要，通过滑动滑柱来调节伸缩撑柱11 的伸出的长度，从而带动第二送油板8在翻动槽5内翻动，从而改变了第一喷油盘10对电机的喷油上油角度，保证上油润滑工作更加精准；通过在上油仓2内对电机进行上油润滑工作，避免油在喷出时不会挥洒出外，润滑油落入到上油仓2底部，保证润滑油能够再次被循环利用，保证润滑上油的成本更低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。