外转子电机的定子连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种外转子电机，特别是一种外转子电机的定子连接结构。

背景技术：

外转子塑封电机由塑封定子和转子等部件构成。塑封定子是在定子铁芯的基础上注塑成型为注塑定子，将漆包线缠绕在注塑定子后，在注塑定子上安装端子盒与漆包线相连，便于后期使用时与三相电源相连，最后进行整体塑封成型，得到塑封定子。但是，现有的端子盒在塑封时容易发生移位，使得端子盒与设定的位置相偏离，容易造成漆包线与端子盒之间连接不牢固，漆包线易与端子盒相分离，影响电机的正常使用，导致电机使用寿命较短；同时，端子盒在注塑时还需要通过另外工具进行固定，影响操作，增加操作难度。因此，现有的技术存在着端子盒安装不方便、端子盒易发生偏移和电机使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种外转子电机的定子连接结构。本实用新型不仅方便端子盒的安装，而且还具有能够有效的固定端子盒和延长电机的使用寿命的特点。

本实用新型的技术方案：外转子电机的定子连接结构，包括注塑定子，注塑定子上缠绕有漆包线，漆包线连接有固定于注塑定子上的端子接插件；所述的注塑定子包括注塑定子骨架，注塑定子骨架轭部设有定位机构，注塑定子骨架齿部设有与定位机构相对应的卡槽；所述的端子接插件包括塑料外盒，塑料外盒内侧端设有与定位机构相配合的固定机构，塑料外盒内侧端的下方设有与卡槽相配合的第一卡接凸块；所述的固定机构内侧端设有连接片。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述注塑定子骨架的轭部设有内环面；所述的定位机构包括设置在注塑定子骨架上的一组呈环形布置的卡接柱，且卡接柱位于注塑定子骨架内环面的外侧，注塑定子骨架内环面的内侧设有连接块，连接块上设有定位柱。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述的固定机构包括连接板，连接板的外侧端与塑料外盒内侧端相固定，连接板内侧端设有固定板，固定板上设有与定位柱相配合的定位孔，连接板内侧端的下方设有第二卡接凸块；所述的连接片位于固定板的上方。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述的连接板上设有通槽。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述的连接片包括连接片本体，连接片本体下端与固定板相连；连接片本体上部的两侧面设有卡接槽。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述连接片本体上端设有三角形结构。

前述的外转子电机的定子连接结构中，所述塑料外盒内侧端的上方设有阶梯槽；所述塑料外盒外侧端设有外接口。

与现有技术相比，本实用新型通过在注塑定子骨架的齿轭部分别设置卡槽和定位机构，在端子插接件上设置分别与定位机构和卡槽相对应的固定机构和第一卡接凸块，使得端子接插件与注塑定子能够连接牢固，在塑封时端子接插件不会发生偏移，提高漆包线和端子接插件之间的连接牢固程度，不仅能够保证电机正常使用，延长电机使用寿命；通过固定端子接插件，使得在塑封时不需要对端子接插件进行固定，有效的提高了塑封的便捷性，方便端子接插件的安装。同时，通过在端子接插件固定机构的内侧端设置用于缠绕漆包线连接端的连接片，采用焊接手段将漆包线与连接片相固定，通过增加漆包线的接触面积，更能进一步的提高漆包线的连接稳定性和可靠性；通过在漆包线与连接片相固定，还能给端子接插件一个向下的压力，提高端子接插件安装的稳定性能。综上所述，本实用新型不仅方便端子盒的安装，而且还具有能够有效的固定端子盒和延长电机的使用寿命的特点。

另外，通过在连接片上部的两端设置卡接槽，能够方便漆包线的缠绕，保证漆包线连接的牢固性；通过在连接片上端设置三角形结构，可以有效的缓冲塑封时的冲击力，减小端子接插件的受力，从而可以降低偏移。通过在连接板上设置通槽，便于塑封材料穿过，使得连接板与注塑定子塑封成一体，提高端子接插件的稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是另一视角的注塑定子的结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是端子接插件的结构示意图；

图5是端子接插件的另一视角的示意图。

附图中的标记为：1-注塑定子，2-端子接插件，101-注塑定子骨架，102-定位机构，103-卡槽，104-卡接柱，105-连接块，106-定位柱，201-塑料外盒，202-外接口,203-固定机构，204-第一卡接凸块，205-连接片，206-连接板，207-固定板，208-定位孔，209-第二卡接凸块，210-通槽，211-连接片本体，212-卡接槽，213-三角形结构，214-阶梯槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。外转子电机的定子连接结构，构成如图1至图5所示，包括注塑定子1，注塑定子1上缠绕有漆包线，漆包线连接有固定于注塑定子1上的端子接插件2；所述的注塑定子1包括注塑定子骨架101，注塑定子骨架101轭部设有定位机构102，注塑定子骨架101齿部设有与定位机构102相对应的卡槽103；所述的端子接插件2包括塑料外盒201，塑料外盒201内侧端设有与定位机构102相配合的固定机构203，塑料外盒201内侧端的下方设有与卡槽103相配合的第一卡接凸块204；所述的固定机构203内侧端设有连接片205，漆包线的连接端缠绕于连接片205。

所述注塑定子骨架101的轭部设有内环面；所述的定位机构102包括设置在注塑定子骨架101上的一组呈环形布置的卡接柱104，且卡接柱104位于注塑定子骨架101内环面的外侧，注塑定子骨架101内环面的内侧设有连接块105，连接块105上设有定位柱106。

所述的固定机构203包括连接板206，连接板206的外侧端与塑料外盒201内侧端相固定，连接板206内侧端设有固定板207，固定板207上设有与定位柱106相配合的定位孔208，连接板206内侧端的下方设有第二卡接凸块209；所述的连接片205位于固定板207的上方。

所述的连接板206上设有通槽210。

所述的连接片205包括连接片本体211，连接片本体211下端与固定板207相连；连接片主体211上部的两侧面设有卡接槽212。

所述连接片本体211上端设有三角形结构213。

所述塑料外盒201内侧端的上方设有阶梯槽214；所述塑料外盒201外侧端设有外接口202。

将定子铁芯注塑成型为注塑定子，通过自动绕线机，在注塑定子1上绕上漆包线，然后将漆包线与端子接插件2进行连接。

端子接插件2的连接过程：通过在注塑定子骨架101以及塑料外盒201上的结构，进行物理连接，使端子接插件2固定在注塑定子1架上(将端子接插件2上的定位孔208与注塑定子骨架101上的定位柱106相卡合，第二卡接凸块209固定在卡接柱104和注塑定子骨架101的内环面之间，将第一卡接凸块204卡合在卡槽103内，实现端子接插件2的固定)。漆包线经过脱漆处理后，将其缠绕在端子接插件2的连接片205上，然后进行焊接处理；最后将连接好的定子进行塑封成型。