一种小型电机的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种小型电机的密封结构。

背景技术：
：

目前新能源电机的轴伸端密封采用的是骨架油封结构，即在电机转轴的输出端安装一个骨架油封，骨架油封的唇口与转轴接触，实现防水效果由于骨架油封的有效密封时效性比较短，当骨架油封密封效果失效时，水就会从轴端面直接侵入电机内部，有可能导致电机发生故障，不能正常运行。

另外，为了解决上述骨架油封密封效果差问题，现有的技术在轴伸端与端盖之间设有密封结构，密封结构包括迷宫定子和迷宫转子，迷宫定子安装在端盖上，迷宫转子安装在转轴上，迷宫转子嵌套在迷宫定子里，转轴上安装有螺母，通过螺母将迷宫转子锁紧在转轴上，由于密封结构占用转轴的轴伸端面积多，转轴的轴伸端与负载连接面积减少，导致稳定性降低，运行效率底。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种小型电机的密封结构，它能减少对转轴的轴伸端面积占用，保证转轴的轴伸端能有足够的面积与负载连接，稳定性好同时还能解决密封效果差问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种小型电机的密封结构，所述的电机包括定子组件、转子组件、机壳、转轴、前端盖和后端盖，定子组件和转子组件安装在机壳内，前端盖和后端盖安装在机壳的两端，前端盖和后端盖上分别设有轴承室，所述轴承室里安装有轴承，转轴支撑在轴承上，转轴的一端从前端盖的轴伸孔伸出形成轴伸端，所述转轴与前端盖的端面之间设有密封结构，密封结构包括旋转块和密封环，所述密封环安装在前端盖上，旋转块安装在转轴上，转轴上设有一台阶，旋转块支承在台阶上，其特征在于：所述旋转块包括顶板和从顶板的底面上凸出的若干间隔分布的环形凸块，所述每两个环形凸块之间形成第一凹槽，所述密封环包括底板和从底板的顶面上凸出的若干间隔分布的环形凸台，所述每两个环形凸台之间形成第二凹槽，所述环形凸块伸入在第二凹槽里，所述环形凸台伸入在第一凹槽里，所述顶板的外侧边缘往内侧边缘上开设有若干个第一安装孔，所述旋转块的内侧面和转轴之间通过锁紧螺钉穿过第一安装孔将旋转块和转轴锁紧，当转轴转动时，旋转块也跟随转轴一起转动。

所述环形凸块数量为2，所述环形凸台数量为2，环形凸块与环形凸台之间的距离至少为0.5mm。

所述环形凸块与环形凸台之间距离为0.5mm至2mm。

所述第一凹槽和第二凹槽里填充有油脂。

所述密封结构还包括防水挡板，防水挡板包括环形底板和从环形底板内侧往上延伸出一环形板，所述环形底板安装在密封环的顶面上，环形板套在旋转块外围。

所述环形板与最外层环形凸块之间的距离至少为0.5mm。

所述环形板与最外层环形凸块之间距离为0.5mm到2mm。

所述转轴上套有涨紧套，涨紧套安装在旋转块的顶部上。

所述所述转轴与前端盖的轴伸孔之间安装有骨架油封，所述骨架油封位于前端盖的轴承室与密封环之间，所述骨架油封与密封环之间形成一空腔，空腔里填充油脂。

所述密封环和防水挡板通过螺钉锁紧在前端盖上，密封环的底板上设有若干个第二安装孔，防水挡板的环形底板上设有若干个第三安装孔，所述若干个第二安装孔和若干个第三安装孔是对应的，所述前端盖上设有与密封环的若干个第二安装孔对应的若干个第四安装孔，将螺钉旋进第三安装孔、第二安装孔和第四安装孔，使防水挡板和密封环锁紧在前端盖上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括定子组件、转子组件、机壳、转轴、前端盖和后端盖，定子组件和转子组件安装在机壳内，前端盖和后端盖安装在机壳的两端，前端盖和后端盖上分别设有轴承室，所述轴承室里安装有轴承，转轴支撑在轴承上，转轴的一端从前端盖的轴伸孔伸出形成轴伸端，所述转轴与前端盖的端面之间设有密封结构，密封结构包括旋转块和密封环，所述密封环安装在前端盖上，旋转块安装在转轴上，转轴上设有一台阶，旋转块支承在台阶上，其特征在于：所述旋转块包括顶板和从顶板的底面上凸出的若干间隔分布的环形凸块，所述每两个环形凸块之间形成第一凹槽，所述密封环包括底板和从底板的顶面上凸出的若干间隔分布的环形凸台，所述每两个环形凸台之间形成第二凹槽，所述环形凸块伸入在第二凹槽里，所述环形凸台伸在第一凹槽里，所述顶板的外侧边缘往内侧边缘上开设有若干个第一安装孔，所述旋转块的内侧面和转轴之间通过锁紧螺钉穿过第一安装孔将旋转块和转轴锁紧，当转轴转动时，旋转块也跟随转轴一起转动，减少对转轴的轴伸端面积占用，保证转轴的轴伸端能有足够的面积与负载连接，稳定性好，密封效果好；

2)所述第一凹槽和第二凹槽里填充有油脂，可以有效防止水侵入到电机内部，密封效果好；

3)密封结构还包括防水挡板，防水挡板包括环形底板和从环形底板内侧往上延伸出一环形板，所述环形底板安装在密封环的顶面上，环形板套在旋转块外围，密封效果好；

4)所述所述转轴与前端盖的轴伸孔之间安装有骨架油封，所述骨架油封位于前端盖的轴承室与密封环之间，所述骨架油封与密封环之间形成一空腔，空腔里填充油脂，密封效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部分解图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型的正视图；

图5是图4中B－B的剖视图；

图6是图5中C的局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图6所示，本实施例是一种小型电机的密封结构，所述的电机包括定子组件1、转子组件2、机壳3、转轴4、前端盖5和后端盖6，定子组件1和转子组件2安装在机壳3内，前端盖5和后端盖6安装在机壳3的两端，前端盖5和后端盖6上分别设有轴承室7，所述轴承室7里安装有轴承71，转轴4支撑在轴承71上，转轴4的一端从前端盖5的轴伸孔51伸出形成轴伸端，所述转轴4与前端盖5的端面之间设有密封结构8，密封结构8包括旋转块81和密封环82，所述密封环82安装在前端盖5上，旋转块81安装在转轴4上，转轴4上设有一台阶41，旋转块81支承在台阶41上，其特征在于：所述旋转块81包括顶板811和从顶板811的底面上凸出的若干间隔分布的环形凸块812，所述每两个环形凸块812之间形成第一凹槽815，所述密封环82包括底板821和从底板821的顶面上凸出的若干间隔分布的环形凸台822，所述每两个环形凸台822之间形成第二凹槽815，所述环形凸块812伸入在第二凹槽823里，所述环形伸入安装在第一凹槽823里，所述顶板811的外侧边缘往内侧边缘上开设有若干个第一安装孔813，所述旋转块81的内侧面和转轴4之间通过锁紧螺钉814穿过第一安装孔813将旋转块81和转轴4锁紧，当转轴4转动时，旋转块81也跟随转轴4一起转动。

所述环形凸块812数量为2，所述环形凸台822数量为2，环形凸块812与环形凸台822之间的距离至少为0.5mm。

所述环形凸块812与环形凸台822之间距离为0.5mm至2mm。

所述第一凹槽813和第二凹槽823里填充有油脂。

所述密封结构8还包括防水挡板83，防水挡板83包括环形底板831和从环形底板831内侧往上延伸出一环形板832，所述环形底板831安装在密封环82的顶面上，环形板832套在旋转块81外围。

所述环形板832与最外层环形凸块812之间的距离至少为0.5mm。

所述环形板832与最外层环形凸块812之间距离为0.5mm到2mm

所述转轴4上套有涨紧套9，涨紧套9安装在旋转块81的顶部上。

所述所述转轴4与前端盖5的轴伸孔51之间安装有骨架油封52，所述骨架油封52位于前端盖5的轴承室7与密封环82之间，所述骨架油封52与密封环82之间形成一空腔53，空腔53里填充油脂。

所述密封环82和防水挡板83通过螺钉10锁紧在前端盖5上，密封环82的底板821上设有若干个第二安装孔8210，防水挡板83的环形底板831上设有若干个第三安装孔8310，所述若干个第二安装孔8210和若干个第三安装孔8310是对应的，所述前端盖5上设有与密封环82的若干个第二安装孔8210对应的若干个第四安装孔54，将螺钉10旋进第三安装孔8310、第二安装孔8210和第四安装孔54，使防水挡板83和密封环82锁紧在前端盖上。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。