本实用新型涉及电机制备技术及电机结构技术领域，具体的，其展示一种自带键的电机转子铁芯结构。
背景技术：
现阶段的电机制备过程中，铁芯结构的设置为冲片形式，其于内孔上做键槽位，然后叠压成带键槽铁芯，于转轴上设置键后再进行转轴与带键槽铁芯的装配，现阶段的铁芯结构设置方式，需要单独的制备键，且在装配过程中，需进行键的装置后再进行铁芯和转轴的装配，加工成本、材料成本、以及人工成本高。
因此，有必要提供一种自带键的电机转子铁芯结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自带键的电机转子铁芯结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种自带键的电机转子铁芯结构，包括铁芯、开设于所述铁芯中部的且穿透所述铁芯的转轴装置孔、设置于所述转轴装置孔上的键凸台、以及设置于转轴装置孔内的转轴，所述转轴上设置有与所述键凸台匹配的转轴键槽。
进一步的，所述键凸台尺寸根据所述转轴装置孔的孔径、以及相应所述转轴装置孔的孔径连接所需的键等级参数进行设定。
进一步的，所述键凸台的前后两端均设置有弧形防护角。
进一步的，所述键凸台通过于所述铁芯开模时进行设置预留键凸台位形成。
与现有技术相比，本实用新型通过将键凸台直接集成于铁芯上，不需要进行后续键加工和装配，节省生产材料、加工成本、以及人力成本，保证产品制备效率及便于企业优化生产成本的实施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1，本实施例展示一种自带键的电机转子铁芯结构，包括铁芯1、开设于所述铁芯1中部的且穿透所述铁芯1的转轴装置孔11、设置于所述转轴装置孔11上的键凸台12、以及设置于转轴装置孔11内的转轴2，所述转轴2上设置有与所述键凸台12匹配的转轴键槽21。
所述键凸台12尺寸根据所述转轴装置孔11的孔径、以及相应所述转轴装置孔11的孔径连接所需的键等级参数进行设定。
所述键凸台12的前后两端均设置有弧形防护角。
所述键凸台12通过于所述铁芯1开模时进行设置预留键凸台位形成。
与现有技术相比，本实用新型通过将键凸台12直接集成于铁芯1上，不需要进行后续键加工和装配，节省生产材料、加工成本、以及人力成本，保证产品制备效率及便于企业优化生产成本的实施。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。