本实用新型属于低电压大功率电机设计的技术领域，具体涉及一种低电压大功率大电流电机有绕组定子铁心端部结构。
背景技术：
因用户电机功率增大，电压相对小，电机相电流可达到2000A，且因用户对空间的限制，电机总长受限；且用户额定转速低（600-900 rpm），但恒功率区达到2200 rpm，为提高电机临界转速，机座总长受限，导致有绕组定子铁心端部长度受到很大限制。
一方面，因电流很大，现有接线盒中软电缆引出有绕组定子铁心已无法实现；另一方面，用户电机功率增大，电压小，电机匝数少，线规大，引出线小鼻子占用轴向空间大，极相之间连线占用轴向空间大，导致电机总长增大，不能满足用户对使用空间的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低电压大功率大电流电机有绕组定子铁心端部结构，各个线圈引出线形成小鼻子占用轴向空间小，极相连线占用轴向空间小；使用铜排结构作为绕组引出线，绕组引出线铜排不占用定子铁心端部空间，从而满足电机大电流的需要，减小电机尺寸。
本实用新型采用如下技术方案：一种低电压大功率大电流电机有绕组定子铁心端部结构，其特征在于，包括三相绕组端部、定子铁心压圈、轴向固定杆、铜排环、极相连线和引出线铜排，在定子铁心压圈上沿周向均匀固定有多个轴向固定杆，所述轴向固定杆沿轴向从定子铁心端部向外延伸，在定子铁心端部设置有沿轴向并排布置的三个铜排环，三个铜排环分别固定连接在轴向固定杆上，在定子铁心的径向方向上，所述铜排环位于绕组端部的外侧，三相绕组极相连线分别与对应的铜排环电连接，三个铜排环上均分别电连接有引出线铜排，引出线铜排与外部三相电源线相连，所述引出线铜排从定子铁心的径向方向引出。
所述铜排环为U、V、W三相铜排环，所述铜排环和引出线铜排的外部均包裹有绝缘层。
所述极相连线的进出线焊接在铜排环上。
所述极相连线均匀的布置在铜排环的圆周上。
所述引出线铜排焊接在对应的铜排环上。
所述铜排环用玻璃漆管绑扎在轴向固定杆上。
在径向方向上，从内到外依次设置有三相绕组端部、铜排环和轴向固定杆，所述轴向固定杆位于定子铁心外圆内。
三个引出线铜排在三个对应的铜排环的不同周向位置处与对应的铜排环电连接，在轴向方向上，三个引出线铜排的引出位置位于轴向方向上的同一平面内。
所述铜排环和引出线铜排的截面积最小为625mm2。
本实用新型的有益效果如下：三组极相连线分别对应焊接在U、V、W铜排环上，再分别从U、V、W铜排环上引出引出线铜排，引出线铜排引出后与三相电源线相连，从而实现电连通。
排环和引出线铜排可以使电机在大电流下使用，极相连线连接在铜排环上，所述引出线铜排从定子铁心的径向方向引出，从而使极相连线和引出线铜排不占用定子铁心端部的轴向空间，减小定子铁心端部所需要的尺寸，从而减小电机尺寸。铜排环用玻璃漆管绑扎在轴向固定杆上，保证铜排环的位置稳定性，从而使电机稳定工作。三相绕组端部、铜排环和轴向固定杆均位于定子铁心外圆内，能够尽量减小对电机内部空间的占用，有助于电机小型化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型有绕组定子铁心铜排引出线的结构示意图；
图2是图1的背视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1和图2为定子铁心端部结构示意图，如图所示，本实用新型低电压大功率大电流电机有绕组定子铁心端部结构，包括三相绕组端部1、定子铁心压圈2、轴向固定杆3、铜排环4、极相连线和引出线铜排5。
所述轴向固定杆3为多个，在定子铁心的轴向方向上，所述轴向固定杆3从定子铁心端部向外延伸，轴向固定杆3沿定子铁心周向均匀的固定连接在定子铁心压圈2上。
所述铜排环4为三个，三个铜排环4分别在定子铁心的端部周向设置，铜排环4固定在多个轴向固定杆3上，在定子铁心的径向方向上，所述铜排环4位于绕组端部1的外侧，如图所示，铜排环4位于绕组端部1的背部。第一铜排环41、第二铜排环42和第三铜排环43沿轴向并排平行设置。
三相绕组极相连线分别与对应的铜排环4电连接，绕组分为三相，每相绕组分为若干的极相组，每个极相组的进线和出线按接线图电连接到对应的铜排环上。具体的，第一相绕组的极相组分别连接到第一铜排环41上；第二相绕组的极相组分别连接到第二铜排环42上；第三相绕组的极相组分别连接到第三铜排环43上。
极相连线连接在铜排环上，从而使极相连线不占用定子铁心端部的轴向空间，减小定子铁心端部所需要的尺寸，从而减小电机尺寸。
三个铜排环4上均分别电连接有引出线铜排5，引出线铜排5与外部三相电源线相连。具体的，三个铜排环4分别为第一铜排环41、第二铜排环42和第三铜排环43，第一铜排环41上连接有第一引出线铜排51；第二铜排环42上连接有第二引出线铜排52；第三铜排环43上连接有第三引出线铜排53。引出线铜排和极相连线分别连接在铜排环的不同周向位置上。
所述引出线铜排5从定子铁心的径向方向引出，从而使引出线铜排5不占用定子铁心端部的轴向空间，减小定子铁心端部所需要的尺寸，从而减小电机尺寸。
三个引出线铜排在三个对应的铜排环的不同周向位置处与对应的铜排环电连接，在轴向方向上，三个引出线铜排的引出位置位于轴向方向上的同一平面内。具体的，第一引出线铜排51在第一铜排环41上的电连接位置为a，第二引出线铜排52在第二铜排环42上的电连接位置为b，第三引出线铜排53在第三铜排环43上的电连接位置为c，其中，a，b，c分别在三个铜排环的不同周向位置。第一引出线铜排51在定子铁心端部的引出位置为d，第二引出线铜排52在定子铁心端部的引出位置为e，第三引出线铜排53在定子铁心端部的引出位置为f，其中，d，e，f在定子铁心的轴向方向上位于同一平面内。上述设计一方面使引出线铜排5不占用定子铁心端部的轴向空间，减小定子铁心端部所需要的尺寸，从而减小电机尺寸，另一方面便于引出线铜排引出。第一引出线铜排51、第二引出线铜排52和第三引出线铜排53从定子铁心端部引出后，与外部三相电源线相连。
所述铜排环为U、V、W三相铜排环，所述铜排环4和引出线铜排5的外部均包裹有绝缘层。本实施例中，铜排环4和引出线铜排5的外部包足够厚的绝缘云母带，保证铜排环、引出线铜排分别与外部绝缘（除了需要电连接的位置），使电机运行可靠。
本实施例中，所述极相连线的进出线焊接在铜排环上。
本实施例中，所述极相连线均匀的布置在铜排环的圆周上。
本实施例中，所述引出线铜排焊接在对应的铜排环上。
本实施例中，所述铜排环用玻璃漆管绑扎在轴向固定杆上，保证有绕组定子铁心出线端端部的可靠性。
在径向方向上，从内到外依次设置有三相绕组端部、铜排环和轴向固定杆，所述轴向固定杆位于定子铁心外圆内，可以进一步节省定子铁心端部的空间。电磁设计时，因匝数少，在保证电机性能时，选择线规规格时尽量用多股并绕方式，方便车间线圈成形、下线、以及有绕组定子铁心端部整形。在选择端部参数时，尽量放大有绕组定子铁心鼻抬高J（端部外圈+引出线铜排环厚度+固定铜排杆不超出铁心外圆为准）和适量的线圈端部间隙，便于线圈引出线引出。
所述铜排环和引出线铜排的截面积最小为625mm2。因电机电流达到最大2000A,三个U、V、W铜排环和三个引出线铜排宽度及厚度严格按GB14711-2013《中小型旋转电机安全要求》要求选取，截面积最小达到625mm2（12.5X50）。
三组极相连线分别对应焊接在U、V、W铜排环上，再分别从U、V、W铜排环上引出引出线铜排，引出线铜排引出后与三相电源线相连，从而实现电连通。
本实用新型铜排环和引出线铜排可以使电机在大电流下使用，能够满足用户对低电压大功率大电流电机的使用要求，且能够满足用户对小尺寸电机的使用要求，具有很好的应用前景和使用价值。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。