一种高压线束保护管的制作方法

本发明涉及电力保护套管领域，尤其涉及一种高压线束保护管。

背景技术：

电能是人们日常生活中必不可少的能源之一，为了降低电能的损耗率，提高电能的远距离传输能力，人们经常采用高压电缆实现电能的高效、远程传输。

目前，为了保护高压电缆，传统的做法是在高压电缆外层包裹一层保护管。传统的保护管主要分为两种，一种是pvc塑料管，另外一种是具有防腐功能的镀锌钢管。但是pvc塑料管强度不够高，因此在施工过程中容易被损坏、进而导致保护管内的高压线束被破坏；镀锌钢管具有较高的强度，但是在由于高压线束在使用过程中，在其周围会产生交变电磁场，镀锌钢管内部产生感应电流(电涡流)，这种感应电流会引起镀锌钢管发热，会造成电能损耗，同时当感应电流过大时也存在一定的安全隐患。

另外，高压线束保护管的关键技术长期被国外企业垄断，不利于我国企业使用及发展，因此设计一种新型高压线束用保护管显得尤为重要。

技术实现要素：

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种高压线束保护管，能够实现自卷式、防撞击保护高压线束的目的。

为实现上述目的，发明采用以下技术手段：

本发明提供一种高压线束保护管，包括：

基层，与所述基层粘连的波纹涂层；

所述波纹涂层与所述基层粘连，所述波纹涂层的外表面成波纹状、具有波峰与波谷结构，所述波峰与波谷结构用于承受撞击力。

可选地，所述波纹涂层的外表面上的波峰与波谷结构位于所述保护管的内侧或外侧。

可选地，所述波纹涂层的材质为硅树脂。

可选地，所述波纹涂层采用挤出机模具挤出并用波纹压合设备压合成型。

可选地，所述基层为编织层，所述编织层采用耐割材料与聚酯单丝编织而成。

可选地，所述基层为编织层，所述编织层采用高阻燃聚酯单丝与柔软复丝编制而成。

可选地，所述波峰与波谷结构的参数包括：

波谷厚度大于1.6mm，波谷与波峰的厚度差小于1.5mm，节距小于3.1mm。

可选地，所述保护管自卷成管状，其内形成有用于容置高压线束的空间，且所述保护管包括第一开口部与第二开口部，所述第一开口部与所述第二开口部形成重叠。

可选地，所述第一开口部与第二开口部重叠的部分无波峰与波谷结构。

可选地，所述第一开口部与第二开口部之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的高压线束保护管，呈自卷式结构，具有良好的耐冲击力，不易被破坏。

附图说明

图1为本发明高压线束保护管的立体图；

图2为本发明高压线束保护管的截面图；

图3为本发明另一实施例中高压线束保护管的基层展开图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，本发明提供的高压线束保护管100，其包括基层(101)和波纹涂层102。所述基层为保护管100的骨架结构，所述波纹涂层102依附在所述基层上；具体可将所述波纹涂层102粘连在所述基层上。

所述基层为编织层101，所述编织层101采用改性超耐割材料(高强聚酯材质，或其他耐割材质)与高硬度单丝编织而成。采用超耐割材料和高硬度单丝是为了防止在施工过程中被破坏，同时使得基层具有一定的柔韧性和硬度，增强了保护管100的抗破坏力。

在图2所示的实施例中，所述波纹涂层102的内表面与所述编织层101的外表面粘连。具体的，所述波纹涂层102为保护管100的外层，所述编织层101为所述保护管100的内层。在实际使用过程中，高压线束置于所述保护管100中时，所述编织层101与高压线束接触。

在其他实施例中，所述波纹涂层102的内表面也可与所述编织层101的外表面粘连。在该其他实施例中，所述波纹涂层102与所述编织层101在保护管100中的位置与图2所示实施例相反。即，所述波纹涂层102为保护管100的内层，所述编织层101为所述保护管100的外层。在实际使用过程中，高压线束置于所述保护管100中时，所述波纹涂层102与高压线束接触，具体可参考图2理解。

应当说明的是，在图2及上述其他实施例中，所述波纹涂层102不管是在保护管100的内层还是外层，保护管100对高压线束的保护效果相同。

进一步地，所述波纹涂层102的外表面成波纹状、具有波峰与波谷结构，所述波峰与波谷结构用于承受撞击力。如图2所示，保护管100在被撞击时，撞击物先接触波峰后接触波谷；波峰与波谷存在距离，受撞击时波风与波谷存在时间差，因此这种结构增加了缓冲距离和缓冲时间，进而提高了耐冲击性，可以更好的保护放置在其内部的高压线束。

进一步地，所述波纹涂层102的材质为硅树脂，所述波纹涂层102采用挤出机模具挤出成型，成型后的波纹涂层102再与基层合成。硅树脂是一种具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷聚合物，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理、化学性能，有很好的电绝缘性质、良好的缓冲及弹性，耐温及防水的效果。而且硅树脂耐候性比一般的有机树脂好，因此采用硅树脂可以实现保护管100绝缘、缓冲冲击力的目的。

在图2所示的实施例中，波纹涂层102的波峰与波谷结构形状类似于电波波纹，其目的如前述，是为了以两次承受冲击力的方式提高耐冲击性。因此，波峰与波谷的形状与结构本发明不予以限制，可采用不同形状的波峰与波谷结构。例如截面成梯形。

为更好的提供保护管100的耐冲击性，所述波峰与波谷结构的具体参数如下：

波谷厚度大于1.6mm，波谷与波峰的厚度差小于1.5mm，节距小于3.1mm。而对于一般的高压线束，保护管100内部容置高压线束的空间内应一般大于6mm当然，根据需要可改变编织层101的编制比例，从而扩大或减小保护管100内径的大小。

更进一步地，本发明提供的保护管100为自卷式，其具有一定松紧性，在实际使用过程中比较容易安装高压线束。如图2所示，所述保护管100包括第一开口部103与第二开口部104，所述第一开口部103与所述第二开口部104形成重叠。当然，所述第一开口部103与第二开口部104是所述保护管100的整体的一部分，整个所述保护管100是整体结构。

所述第一开口部103与第二开口部104之间留有间隙，且二者重叠，这种结构使得所述保护管100形成自卷式结构，所述保护管100可基于自身结构恢复图示形状。在图2所示结构中，所述第一开口部103与第二开口部104重叠的部分无波峰与波谷结构，是平滑的硅树脂层。当然，两者重叠的部分也可以设有波峰与波谷结构。

图3所示为编织层101的一种变形结构的展开图。作为一种变形实施例，所述编织层101采用单丝与复丝混合编制而成，表面呈人字形纹。选用拉力和断裂伸长率高的高阻燃单丝用作防撞击套管的“骨架”，同时采用柔软复丝(高强聚酯或者凯夫拉纤维)与单丝混合编织，这样让单丝起到支撑作用，复丝用于增加防撞击套管的柔韧度和厚度从而提高防撞击性能。

高阻燃聚酯单丝是防撞击保护套管基材的核心原材料，为了保证成品的阻燃效果和环保性，同时考虑改性后的高阻燃聚酯材料的可纺性，本项目选用了粘度较低的聚酯基材，所述高阻燃单丝可以采用高阻燃聚酯单丝。所述聚酯单丝可通过改进单丝的调整牵引倍率与负拉伸的比例以及干热收缩的温度提升单丝的耐热性和断裂强度。具体可选用选用磷酸酯、二乙基次磷酸铝、mpp、mca多类型阻燃剂复配，并添加阻燃剂与热稳定剂通过调配制成。

在上述各实施例中，波纹涂层102是在硅树脂挤出设备上安装波纹模具挤出，或者在硅树脂挤出设备上安装平口磨具挤出后用波纹压合设备热压呈波纹状。然后将波纹涂层102粘连在编织层101上即可成型所述保护管100。

本发明提供的保护管经过以下多个仪器测试后具有较佳应用技术效果：

电压测试仪，表面阻抗测试仪，老化箱，耐磨测试仪，耐冲击测试仪，燃烧测试仪，rohs测试仪。

经过实验测试，本发明提供的高压线束保护管具有以下特点：

1、耐电压及电流性能：阻抗＞10gω，击穿电压dc＞10kv，ac＞10kv；

2、耐温性能：长期使用温度-50℃～150℃，3000小时耐久老化，不脆裂；

3、抗摩擦性：耐磨等级＞50万次；

4、防撞击性：防撞击能力达到75j，护套不破裂，导线铜芯不损伤；

5、阻燃性：满足gb/t2408的水平及垂直燃烧等级要求，材料环保无卤；

6、材料环保性：依据iec62321:2003测试方法，分析产品中有害物质铅、铬、汞、多溴联苯、多溴联苯醚的含量。

由上述特点可以看出，本发明提供的保护管结构，突破了作为高压线束保护管的关键技术长期被国外企业垄断的局面，不利于我国企业使用及发展。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。