本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种电机，应用该电机的机座组件、及应用该机座组件的食物料理机。
背景技术：
现有的食物料理机，其电机普遍安装于机座组件的机座外壳内，由于机座外壳内的空间有限，电机运行所产生的热量很容易聚集在机座外壳内，若不及时导出，会导致机座外壳内的温度急剧升高，从而对其中的电性元器件造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在提高食物料理机机座组件的散热能力。
为实现上述目的，本实用新型提出的电机，包括：
定子总成，所述定子总成包括定子铁芯，所述定子铁芯呈两端开口的筒状；
支架总成，所述支架总成包括前支架总成和后支架总成，所述前支架总成固定连接于所述定子铁芯的一端开口处，所述后支架总成固定连接于所述定子铁芯的另一端开口处；
转子总成，所述转子总成穿设于所述定子铁芯内，所述转子总成包括转轴，所述转轴的一端贯穿所述前支架总成，另一端贯穿所述后支架总成；及
风扇，所述风扇固定套设于所述转轴贯穿所述后支架总成的一端，所述风扇包括若干弧形叶片，若干所述弧形叶片呈辐射状间隔分布并环绕所述转轴设置，每一所述弧形叶片的凹面朝向与所述转轴的旋转方向相背离。
可选地，所述风扇还包括叶托和安装筒，所述安装筒凸设于所述叶托的一侧面，每一所述弧形叶片凸设于所述叶托设有安装筒的一侧面，若干所述弧形叶片呈辐射状间隔分布并环绕所述安装筒设置，所述安装筒固定套设于所述转轴贯穿所述后支架总成的一端。
可选地，所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有第一螺纹，所述转轴贯穿所述后支架总成的一端形成有第二螺纹，所述安装筒通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的啮合固定套设于所述转轴。
可选地，所述第二螺纹的旋转方向与所述转轴的旋转方向相同。
可选地，所述安装筒面向所述后支架总成的端面开设有扁位孔，所述转轴贯穿所述后支架总成的一端设有与所述扁位孔相适配的扁位结构，所述扁位结构插设于所述扁位孔内，以使所述安装筒固定套设于所述转轴。
可选地，定义所述风扇的半径为R1，所述弧形叶片的圆弧半径为R2，0.5≤R2/R1≤5。
可选地，定义所述弧形叶片的进口安放角为θ1，45°＜θ1≤90°。
可选地，定义所述弧形叶片的出口安放角为θ2，45°＜θ2≤90°。
本实用新型还提出一种机座组件，包括机座外壳、设于所述机座外壳内的导风罩、以及设于所述导风罩内的电机，所述电机为如上所述的电机。
本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件以及安装于所述机座组件的搅拌杯组件，所述机座组件为如上所述的机座组件，所述搅拌杯组件内具有搅拌刀，所述搅拌刀与所述电机的转轴传动连接。
本实用新型的技术方案，通过于电机集成风扇，并将风扇固定套设于转子总成的转轴贯穿后支架总成的一端，在电机运行过程中，风扇可在转轴的带动下发生旋转，从而使电机周围的空气开始快速流动。当将该电机安装于食物料理机的机座组件的机座外壳内时，可使得机座外壳内的气流流动加快，从而使得机座外壳内的热量可随气流流动快速地排出到机座外壳外，避免机座外壳内热量聚集、温度升高，即，可提高食物料理机机座组件的散热能力，进而防止过高温度对机座外壳内的电性元器件产生不良影响，满足食物料理机运行时的散热需求，提升机座组件、食物料理机的运行可靠性。同时，通过两端开口的筒状定子铁芯结构设计，并配合前支架总成和后支架总成对定子铁芯两端开口处的固定、支撑，可使得在电机的生产制造过程中，电机的定子总成和转子总成的零部件可由定子铁芯开口处插入、安装，从而使得电机的组装过程更加简单、方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电机一实施例的爆炸结构示意图；
图2为图1中风扇的放大结构示意图；
图3为图2中风扇的正视图；
图4为本实用新型电机的风扇另一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种电机100。
请结合参照图1至图3，在本实用新型电机100一实施例中，该电机100包括：
定子总成10，所述定子总成10包括定子铁芯11，所述定子铁芯11呈两端开口的筒状；
支架总成30，所述支架总成30包括前支架总成31和后支架总成33，所述前支架总成31固定连接于所述定子铁芯11的一端开口处，所述后支架总成33固定连接于所述定子铁芯11的另一端开口处；
转子总成50，所述转子总成50穿设于所述定子铁芯11内，所述转子总成50包括转轴51，所述转轴51的一端贯穿所述前支架总成31，另一端贯穿所述后支架总成33；及
风扇70，所述风扇70固定套设于所述转轴51贯穿所述后支架总成33的一端，所述风扇70包括若干弧形叶片75，若干所述弧形叶片75呈辐射状间隔分布并环绕所述转轴51设置，每一所述弧形叶片75的凹面朝向与所述转轴51的旋转方向相背离。
本实施例中，定子铁芯11可以为横截面呈圆形或者方形的筒状，当然定子铁芯11的形状也可以根据电机100实际应用环境进行设计。并且，定子总成10还包括设于定子铁芯11内的定子绕组13，定子绕组13固定连接于定子铁芯11的内壁面。转子总成50还包括固定套设于转轴51的转子铁芯53、缠绕于该转子铁芯53的转子绕组55、及固定套设于转轴51的换向器57，换向器57和转子铁芯53沿转轴51的两端方向(沿转轴51的延伸方向)排列。
安装电机100时，将转子总成50插入定子总成10的定子铁芯11内，并使缠绕有转子绕组55的转子铁芯53位于定子绕组13的内侧，此时，转轴51的两端分别凸出于定子铁芯11两端的开口，换向器57亦凸出于定子铁芯11端部的开口。进一步地，将前支架总成31固定连接于定子铁芯11未设有换向器57的一端的开口处、且使转轴51的端部贯穿该前支架总成31，将后支架总成33固定连接于定子铁芯11设有换向器57的一端的开口处，此时，后支架总成33朝向定子总成10凹设形成有容置空间，该容置空间的侧壁固设有碳刷组件35，换向器57容置于该容置空间内并位于碳刷组件35的内侧，与此同时，转轴51的端部贯穿后支架总成33并固定套设有风扇70。可以理解的，前支架总成31、定子总成10的定子铁芯11、及后支架总成33可通过若干较长的螺栓37由后支架总成33上的连接孔(未图示)插入、贯穿后支架总成33和定子铁芯11后、螺纹连接于前支架总成31上的连接孔而实现锁合连接。
当电机100接电导通后，外部电流经由碳刷组件35导通到转子绕组55，此时，转子总成50在磁场的作用下相对于定子总成10发生转动，从而使得转子总成50的转轴51旋转，由于风扇70固定套设于转轴51上，则风扇70跟随转轴51一起旋转，使电机100周围的空气开始快速流动。进一步地，当本实用新型的电机100安装于食物料理机的机座组件的机座外壳内时，可使得机座外壳内的气流流动加快，从而使得机座外壳内的热量可随气流流动快速地排出到机座外壳外，避免机座外壳内热量聚集、温度升高，即，可提高食物料理机机座组件的散热能力，进而防止过高温度对机座外壳内的电性元器件产生不良影响，提升机座组件、食物料理机的运行可靠性。
因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，通过于电机100集成风扇70，并将风扇70固定套设于转子总成50的转轴51贯穿后支架总成33的一端，在电机100运行过程中，风扇70可在转轴51的带动下发生旋转，从而使电机100周围的空气开始快速流动。当将该电机100安装于食物料理机的机座组件的机座外壳内时，可使得机座外壳内的气流流动加快，从而使得机座外壳内的热量可随气流流动快速地排出到机座外壳外，避免机座外壳内热量聚集、温度升高，即，可提高食物料理机机座组件的散热能力，进而防止过高温度对机座外壳内的电性元器件产生不良影响，满足食物料理机运行时的散热需求，提升机座组件、食物料理机的运行可靠性。同时，通过两端开口的筒状定子铁芯11结构设计，并配合前支架总成31和后支架总成33对定子铁芯11两端开口处的固定、支撑，可使得在电机100的生产制造过程中，电机100的定子总成10和转子总成的零部件可由定子铁芯11开口处插入、安装，从而使得电机100的组装过程更加简单、方便。
如图1和图2所示，所述风扇70还包括叶托71和安装筒73，所述安装筒73凸设于所述叶托71的一侧面，每一所述弧形叶片75凸设于所述叶托71设有安装筒73的一侧面，若干所述弧形叶片75呈辐射状间隔分布并环绕所述安装筒73设置，所述安装筒73固定套设于所述转轴51贯穿所述后支架总成33的一端。
如此，通过风扇70自身的离心风路，将空气扭转(约90°)，形成离心风量，可有效地使电机100周围的空气发生快速流动，从而有效地散去电机100运行时产生的热量，避免热量聚集、温度升高。并且，利用弧形叶片75的外弧面的离心作用，还可有效提高叶片输出风量的效率，从而将电机100周围带有热量的空气快速、有效地散去，提高电机100的散热能力，降低电机100温度，提高电机100可靠性。同时，由于弧形叶片75圆弧面的存在，还可以减少叶片涡流的产生，提高风量输出效率，并降低噪音。此外，电机100散热能力的提高，还可间接减少电机100材料用量，降低电机100成本。
如图1和图2所示，在本实施例中，所述安装筒73面向所述后支架总成33的端面开设有安装孔，所述安装孔的孔壁形成有第一螺纹(未图示)，所述转轴51贯穿所述后支架总成33的一端形成有第二螺纹(未图示)，所述安装筒73通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的啮合固定套设于所述转轴51。如此，风扇70可通过安装筒73实现与转轴51的紧固配合，使风扇70的转动稳定性得以有效提高，从而提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力。同时，两螺纹啮合的结构设计，还可使得电机100的装配过程更加简便，从而有效提高电机100的生产、装配效率，降低电机100的加工成本。
优选地，所述第二螺纹的旋转方向与所述转轴51的旋转方向相同。如此，可进一步增强风扇70的转动稳定性，防止风扇70与转轴51配合太松出现滑动或者配合太紧出现爆裂等情况，进一步提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力，并提高电机100寿命。
当然，在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述安装筒73面向所述后支架总成33的端面开设有扁位孔733(如方孔、条形孔、腰形孔等)，所述转轴51贯穿所述后支架总成33的一端设有与所述扁位孔733相适配的扁位结构(未图示，扁位结构的横截面形状与扁位孔的形状相同，如方形、条形、腰形等，并且，扁位结构的横截面大小与扁位孔的大小相当)，所述扁位结构插设于所述扁位孔733内，以使所述安装筒73固定套设于所述转轴51。如此，风扇70亦可通过安装筒73实现与转轴51的紧固配合，避免相对滑动的情况发生，使风扇70的转动稳定性得以有效提高，从而提高风扇70的可靠性，保证风扇70、电机100的散热能力。并且，扁位孔733与扁位结构相配合的结构设计，亦可使得电机100的装配过程更加简便，从而有效提高电机100的生产、装配效率，降低电机100的加工成本。
需要说明的是，不论是两螺纹啮合的结构设计，还是扁位孔733与扁位结构相配合的结构设计，都具有较高的转动稳定性和可靠性，可有效减小风扇70的动不平衡量，减少叶片的抖动和噪音，从而降低电机100的整体噪音。
如图3所示，定义所述风扇70的半径为R1，所述弧形叶片75的圆弧半径为R2，0.5≤R2/R1≤5。弧形叶片75的圆弧半径为R2，是指弧形叶片75的圆弧面的半径。
定义所述弧形叶片75的进口安放角为θ1，45°＜θ1≤90°。
定义所述弧形叶片75的出口安放角为θ2，45°＜θ2≤90°。
弧形叶片75具有两个端部——内端和外端，弧形叶片75的圆弧面于内端处的切线与内端所在圆周于该内端处的切线的夹角，即为进口安放角为θ1；弧形叶片75的圆弧面于外端处的切线与外端所在圆周于该外端处的切线的夹角，即为出口安放角为θ2。
这样的尺寸设计可以有效提高弧形叶片75圆弧面的离心作用，提高风扇70、电机100的散热能力，同时减少叶片涡流的产生，降低电机100噪音。
并且，叶托71与弧形叶片75连接处还设计有圆弧过度结构，以进一步避免涡流产生，提高输出风量，提升散热能力，降低电机100温升，从而一定程度上降低电机100成本。同时，具有圆弧面的弧形叶片75，还具有导风平缓、均匀的特点，从而可有效提高输出风量，提高风扇70、电机100的散热能力和散热效率，降低电机100温升。
此外，需要说明的是，为了使得电机100运行更加顺畅，减少摩擦，降低功效，提升能效水平，电机100还包括两轴承39，两轴承39分别固设于前支架总成31和后支架总成33，且分别套设于转轴51的两端。可以理解的，轴承39包括内圈和外圈，其中外圈固设于前支架总成31(后支架总成33)的内壁面，内圈与转轴51为过盈配合。
并且，本实用新型的风扇70，叶托71、安装筒73、及若干弧形叶片75为一体结构，其材质可以是塑料、或者金属，如铝合金。
本实用新型还提出一种机座组件，包括机座外壳、设于所述机座外壳内的导风罩、以及设于所述导风罩内的电机100，本实用新型的机座组件可以是用于例如豆浆机、榨汁机、破壁机等需要进行高速搅拌的电动食品加工机，其中电机100可以具有两方面作用，一方面是用于驱动电动食品加工机的搅拌刀的刀轴，另一方面其也集成有风扇70，用以驱动机座外壳中导风罩内的气流流出机座外壳。该电机100的具体结构参照上述实施例，由于本机座组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
其中，电机100设于导风罩内，电机100的转轴51的一端传动连接搅拌刀的刀轴，另一端固定套设有风扇70，如此，通过将电机100容置在导风罩内，风扇70与转轴51同步转动，可对机座外壳内侧和导风罩外侧的空气产生抽吸效果，并将抽吸至导风罩内侧的空气通过排气口排出至机座外壳外，这样可以有效地将食物料理机内的电性元器件(电机100、控制电路板等)产生的热量排出至机座外壳外，确保食物料理机的持续有效运行。
本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件以及安装于该机座组件的搅拌杯组件，该搅拌杯组件内具有搅拌刀，搅拌刀与电机100的转轴51传动连接。其中，机座组件的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本实用新型的食物料理机可以是豆浆机、榨汁机、破壁机等电动食品加工机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。