电机的定子组件、电机、风机和空调系统的制作方法

本实用新型涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种电机的定子组件、电机、风机和空调系统。

背景技术：

电机的定子是将多个漆包线环绕形成的绕组套设在铁芯上形成的，漆包线的两端分别焊接固定。对于三相电机，各相线圈的漆包线的一端可以焊接在一个公共端上，但是目前的三相电机在绕线、焊接后，漆包线和公共端的接线柱之间容易出现虚焊的现象。由于漆包线外包裹着焊锡，虚焊的现象无法从外表判断，所以存在虚焊问题的电机容易流向用户，在用户的使用过程中出现死机、停机的问题，影响品牌在消费者心中的形象。如果为了避免虚焊延长焊接的时间，锡炉的高温又会把漆包线烫坏，导致定子匝间等质量异常。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电机的定子组件、电机、风机和空调系统，以解决现有技术中绕组线圈与公共接线端之间虚焊，导致容易死机、停机的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机的定子组件，包括：铁芯；多个绕组线圈，多个绕组线圈包括：第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈均具有第一端和第二端，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈按预设顺序设置在铁芯上；多个接线端，设置在部分铁芯上，多个接线端包括第一相接线端、第二相接线端、第三相接线端以及公共接线端，第一相线圈的第一端缠绕在第一相接线端上，第二相线圈的第一端缠绕在第二相接线端上，第三相线圈的第一端缠绕在第三相接线端上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均缠绕在公共接线端上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈中一组线圈在公共接线端上的缠绕方向与其余两组线圈在公共接线端上的缠绕方向不同。

进一步地，公共接线端包括多根接线柱。

进一步地，多根接线柱间隔设置。

进一步地，相邻的两个接线柱之间的间隔在1mm至2mm之间。

进一步地，多个接线柱平行设置。

进一步地，第一相线圈和第二相线圈的缠绕方向与第三相线圈的缠绕方向相反，第三相线圈设置在第一相线圈和第二相线圈之间。

进一步地，铁芯包括多个芯柱，绕组线圈一一对应地设置在芯柱上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括定子组件，定子组件为上述定子组件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种风机，包括电机，电机为上述电机。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调系统，包括电机，电机为上述电机。

应用本实用新型的技术方案，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第一端对应地连接在第一相接线端、第二相接线端、第三相接线端上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均连接在公共接线端上，并且第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈中一组线圈在公共接线端上的缠绕方向与其余两组线圈在公共接线端上的缠绕方向不同，使第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈之间或者多个线圈与公共接线端之间形成间隙，有利于焊锡在加热液化后渗入，从而使液化焊锡与线圈充分接触，进而使线圈与公共接线端充分焊接，减少虚焊的情况发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的定子组件的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的定子组件的A处局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、铁芯；20、绕组线圈；30、接线端；31、第一相接线端；32、第二相接线端；33、第三相接线端；34、公共接线端。

具体实施方式

本实用新型的技术方案主要应用在电机的定子上，绕组线圈的端部需要焊接在定子的接线柱上，在焊接时需要加热接线柱和绕组线圈待焊接部分以使待焊接部分容易挂住融化的焊锡，并能充分、牢固地焊接。本实用新型的实用新型人发现：目前的定子的公共接线端上的多个绕组线圈的待焊接部分在接线柱上的缠绕方向相同，容易形成密绕，导致焊锡并不能渗入绕组线圈和接线柱之间或者渗入量不足，进而导致虚焊。如果为了避免这种虚焊可以延长加热时间，但是这样热量会沿接线柱或待焊接部分传递，导致定子线包损坏，从而导致定子匝间等质量异常。本申请针对上述问题对定子的结构进行了改进。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例的电机的定子组件包括铁芯10、多个绕组线圈20和多个接线端30。其中，多个绕组线圈20包括第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈均具有第一端和第二端，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈按预设顺序设置在铁芯10上。多个接线端30设置在部分铁芯10上，多个接线端30包括第一相接线端31、第二相接线端32、第三相接线端33以及公共接线端34，第一相线圈的第一端缠绕在第一相接线端31上，第二相线圈的第一端缠绕在第二相接线端32上，第三相线圈的第一端缠绕在第三相接线端33上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均缠绕在公共接线端34上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈中一组线圈在公共接线端34上的缠绕方向与其余两组线圈在公共接线端34上的缠绕方向不同。

应用本实施例的技术方案，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第一端对应地连接在第一相接线端31、第二相接线端32、第三相接线端33上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均连接在公共接线端34上，并且第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈中一组线圈在公共接线端34上的缠绕方向与其余两组线圈在公共接线端34上的缠绕方向不同，使第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈之间或者多个线圈与公共接线端34之间形成间隙，有利于焊锡在加热液化后渗入，从而使液化焊锡与线圈充分接触，进而使线圈与公共接线端34充分焊接，减少虚焊的情况发生。

同时，由于焊锡能够与公共接线端34充分接触，本实施例的定子组件在绕线时不需要为了使漆包线完全焊透延长加热时间，也就不会导致定子线包烫伤，更不会导致定子匝间等质量异常。

在本实施例的定子组件中，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈分别对应于U、V、W三相，其中U相线圈(即第一相线圈)和V相线圈(即第二相线圈)沿公共接线端34的接线柱顺时针缠绕一段，W相线圈(即第三相线圈)在公共接线端34的接线柱上相同的一段逆时针缠绕，三个线圈的第二端在接线柱上的缠绕方向不完全相同，利用反向绕线实现错位绕线，使线圈的第二端在接线柱上搭接并形成间隙，利于液化的焊锡渗入。

优选地，在本实施例中，W相线圈(即第三相线圈)设置在U相线圈(即第一相线圈)和V相线圈(即第二相线圈)之间，这样U相线圈和相邻的W相线圈方向相反，W相线圈和相邻的V相线圈方向相反，三个线圈相互搭接易于形成上述间隙，更有利于线圈和接线柱之间、以及线圈之间的焊接。

如图2所示，本实施例的公共接线端34包括两根接线柱：第一接线柱34a、第二接线柱34b。优选地，本实施例的两根接线柱平行间隔设置。间隔设置的接线柱之间本身就留有间隙，加强了上述间隙的效果，接线柱平行设置有利于线圈在接线柱上缠绕时均匀布置，更有利于线圈与接线柱之间的焊接。

根据需要，在其他实施例中，接线柱的数量也可以是三根、四根或更多。进一步优选地，本实施例的相邻的两个接线柱之间的间隔在1mm至2mm之间。间隔过大时焊锡液滴容易直接间隔，不利于焊接，还容易对定子组件上的其他结构造成损伤或浪费，当间隔在1mm至2mm之间时焊锡液滴容易挂在接线柱和线圈的第二端上，并沿接线柱和线圈的第二端附着。

如图1所示，本实施例的铁芯10包括多个用于缠绕线圈的芯柱，绕组线圈20一一对应地缠绕在芯柱上。在其他实施方式中，可以在铁芯上设置多个槽沟，相邻两个槽沟之间的部分铁芯形成固定柱，可以将单个固定柱作为一个芯柱并缠绕线圈，也可以将相邻或间隔设置的两个固定柱作为一个芯柱以缠绕线圈。

本实用新型还提供了一种电机的实施例，本实施例的电机包括转子组件和定子组件，其中定子组件为包含上述技术特征的定子组件。本实施例的电机具有焊接牢靠、运行稳定的优点。

应用上述定子组件的电机能够应用在风机或空调系统等有转动需求的机构中，应用上述实施例的电机的风机或空调系统具有焊接牢靠、运行稳定的优点。

本实用新型还提供了一种定子组件的绕线方法，包括以下步骤：

1、定子组件包括第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈，将第一相线圈的第一端固定在铁芯10上的第一相接线端31上，将第二相线圈的第一端固定在铁芯10上的第二相接线端32上，将第三相线圈的第一端固定在铁芯10上的第三相接线端33上。

2、将第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈按预设顺序分别缠绕在对应的铁芯10上。

3、将第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均缠绕在铁芯10上的公共接线端34上，第三相线圈在公共接线端34上的缠绕方向与第一相线圈和第二相线圈在公共接线端34上的缠绕方向不同。

在将第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均缠绕在铁芯10上的公共接线端34上时，先将第一相线圈沿预设方向间隔地缠绕在公共接线端34上，再将第三相线圈沿与预设方向相反的方向间隔地缠绕在公共接线端34上，最后将第二相线圈沿与预设方向相同的方向间隔地缠绕在公共接线端34上。例如本实施例的定子组件在绕线时，先将U相线圈顺时针缠绕在公共接线端上，再将W相线圈逆时针缠绕在公共接线端上，使U相线圈和W相线圈反向缠绕形成网状，并在U相线圈、W相线圈和公共端接线柱之间形成间隙，最后将V相线圈顺时针缠绕在W相线圈外侧。

在其他实施方式中，也可以使U相线圈的缠绕方向与其余两个线圈的缠绕方向相反，或者使V相线圈的缠绕方向与其余两个线圈的缠绕方向相反，缠绕方向也可以做适应性地调整，以在线圈之间、线圈和接线柱之间形成间隙。

当焊锡受热液化并附着在线圈上时能够渗入线圈和接线柱之间的间隙，使线圈与接线柱充分焊接，减少虚焊的情况发生。这样也不会出现长时间加热接线端或线圈导致定子线包烫伤，更不会导致定子匝间等质量异常。

当定子组件的生产线应用本实施例的绕线方法生产定子组件时，能够有效地保证线圈与接线柱之间的焊接品质，进而有效地提高产品的质量，降低存在虚焊问题的产品流向消费者的概率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第一端对应地连接在第一相接线端、第二相接线端、第三相接线端上，第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈的第二端均连接在公共接线端上，并且第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈中一组线圈在公共接线端上的缠绕方向与其余两组线圈在公共接线端上的缠绕方向不同，使第一相线圈、第二相线圈和第三相线圈之间或者多个线圈与公共接线端之间形成间隙，有利于焊锡在加热液化后渗入，从而使液化焊锡与线圈充分接触，进而使线圈与公共接线端充分焊接，减少虚焊的情况发生。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。