一种通讯电缆端头的手动夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种通讯电缆用的夹持装置，具体涉及一种通讯电缆端头的手动夹持装置。

背景技术：

电缆安装过程中，经常需要人工手持电缆的端头进行拉扯，由于电缆的外形是圆形，需要较大的握力握紧防止脱手，然后再用力拉扯。长时间紧握电缆，手容易疲惫，而且浪费大部分的手力。现有的一些手持装置，结构复杂，重量较重，没有起到省力的作用，操作也繁琐，没有带来方便性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通讯电缆端头的手动夹持装置，从而克服人工手持电缆端头难以长时间握持，牵引时容易脱手的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种通讯电缆端头的手动夹持装置，其包括底板和至少一个拉紧装置，所述底板的顶面设置有把手，所述拉紧装置包括拉紧件、卡座和螺杆，所述拉紧件的一端固定设置底板底面上，拉紧件的另一端可移动的穿设在卡座的通孔，卡座固定设置在底板顶面上，卡座上设置有垂直通孔方向的螺孔，螺杆设置在卡座的螺孔处呈螺纹连接。

进一步的，拉紧装置的数量是2-6个。

进一步的，拉紧件是塑料材质、橡胶制成。

进一步的，拉紧件的内壁设置有均匀分布的凸起。

进一步的，所述凸起的横截面是半圆形、长方形或梯形。

进一步的，所述拉紧件可自由移动的一端设有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型中的结构简单，底板为较薄的板材，张紧装置中的拉紧件和把手都可以采用塑料材质，整体质量较轻。2、通过拉紧件直接抱紧电缆，利用拉紧件的凸起增大接触摩擦力，而且凸起对电缆外表面基本不会产生损伤，该装置的握持力远大于人们手的握持力。3、电缆的端头穿过拉紧件形成的圆孔，通过拉环拉紧，然后再用螺杆锁紧，操作简单方便。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种通讯电缆端头的手动夹持装置的主视图。

图2是根据本实用新型的一种通讯电缆端头的手动夹持装置的右视图。

图3是根据本实用新型的一种通讯电缆端头的手动夹持装置的俯视图。

图4是图1中A局部示意图。

主要附图标记说明：

1-底板，21-固定块，22-拉紧件，221-凸起，23-卡座，24-螺杆，3-把手。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-图3所示，根据本实用新型的一种通讯电缆端头的手动夹持装置，其包括底板1和至少一个拉紧装置，所述底板1的顶面设置有把手3，把手3设置在中间位置，防止重心偏移产生额外的扭矩，为了减轻重量，采用塑料材质。所述拉紧装置包括拉紧件22、卡座23和螺杆24，所述拉紧件22的一端贴合在底板1底面上，利用固定块21压紧拉紧件22，固定块21通过螺栓固定在底板1上，拉紧件22的另一端可移动的穿设在卡座23的通孔，拉紧件22形成一个圆环用于穿过电缆。卡座23固定设置在底板1顶面上，卡座23上设置有垂直通孔方向的螺孔，螺杆24设置在卡座23的螺孔处，拧紧螺杆24压紧拉紧件22的一端，防止拉紧件22与电缆松动。

优选的，拉紧装置的数量是2-6个，拉紧装置越多，对电缆的抱紧力就越大，单个拉紧件22上承受的重力越小，本装置的承载能力加强，

优选的，拉紧件22是塑料材质、橡胶制成，塑料和橡胶具有较好的塑形，能够承受较大的变形，而且与电缆之间的摩擦系数大，可以提供更大的握紧力。

优选的，如图4所示，拉紧件22的内壁设置有均匀分布的凸起221，卡座23的通孔处对应凸起221设置有刚好配合的凹槽，凸起221的横截面可以是半圆形、长方形、梯形、三角形、椭圆形等。凸起221可以增加与电缆之间的咬合力，更加不容易松动，而且凸起221卡在凹槽内，拉紧件22不会松动。

优选的，所述拉紧件22可自由移动的一端设有拉环，拉环方便拉紧。

首先将电缆的端头穿过拉紧件22形成的圆环，拉紧一个拉紧件22初步固定电缆，拧紧螺杆24；然后调整电缆的位置，再逐个拉紧剩余的拉紧件22，并拧紧螺杆24；此时就可以手持把手3牵引电缆行走了。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。