一种电机控制器保险盒支座及其电机控制器的制作方法

本实用新型涉及电机控制器内部空间布置，具体地指一种电机控制器保险盒支座及其电机控制器。

背景技术：

近年来，环保对汽车提出了更高的要求，新能源纯电动乘用汽车应运而生。电机控制器是电动汽车的主要核心部件，电动汽车用的电机控制器由于受限于使用环境，要求其可靠性高、能量体积比高，且要求同等功率输出的电机其电机控制器体积尽量的小；同时由于电动汽车批量生产，因此要求电机控制器的内部部件组装适合于批量生产，因此要求电机控制器的内部使用模块化设计、布置结构紧凑、便于安装拆卸等。

现有的控制器内部高压布局存在一定的随意性，保险盒、高压线束、高压铜排的布局固定没有从一个整体角度去考虑，装配、拆卸较麻烦、在有限的空间尺寸内较难实现控制器的绝缘要求。公开号为CN 105207540A的中国实用新型专利申请公开了一种电动车辆开关磁阻电机控制器内部布置结构，铜排均为水平设置，由于铜排间需要一定的绝缘距离，导致控制器在水平方向需要占据较大空间，而且该专利文件中并未设置保险盒、高压线束，因此还需额外空间继续安装保险盒、高压线束，导致缺乏紧凑化设计、杂散电感较大，不能满足模块化设计要求，且控制器内部空间浪费较多，不适合批量的生产。

因此，需要开发出一种支撑保险盒的同时实现高压线束、高压铜排合理布局的电机控制器保险盒支座及其电机控制器，使三者整体紧凑装配且具有绝缘、一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种支撑保险盒的同时实现高压线束、高压铜排合理布局的电机控制器保险盒支座及其电机控制器，使三者整体紧凑装配且具有绝缘、一致性。

本实用新型的技术方案为：一种电机控制器保险盒支座，其特征在于，包括底座，所述底座上设有用于多条横向排列的高压线束安装的第一安装区域，所述第一安装区域横向两侧设有用于保险盒安装的第二安装区域，所述底座一侧边设有供多个铜排竖直插入的第三安装区域；

所述第三安装区域包括多个相互绝缘的竖直插入槽，所述底座上与第三安装区域相邻的一侧边上设有用于将多方向输出的铜排进行支撑的支撑台。

优选的，所述第一安装区域内设有多个横向间隔设置的高压线束连接孔，以及多个横向间隔设置、与高压线束连接孔对应的高压线束卡扣，所述第一安装区域内设有低于高压线束连接孔顶面的支撑面，所述高压线束卡扣位于支撑面上。

进一步的，第二安装区域内沿纵向设有保险盒安装孔和定位销，所述第二安装区域沿纵向不超过高压线束连接孔处。

进一步的，第三安装区域位于底座上与第一安装区域相对、临近高压线束连接孔的横向侧边上，所述底座在第三安装区域与第一安装区域间设有将其隔离的第四绝缘区域。

进一步的，所述第三安装区域内的竖直插入槽无顶部且设有朝向横向一侧的侧面开口，相邻所述竖直插入槽的侧面开口为横向异侧设置，相邻所述竖直插入槽间设有将其进行绝缘隔离的间隔槽。

进一步的，支撑台包括间隔设置的第一支撑台、第二支撑台，所述第二支撑台位于远离第三安装区域处且端部设有第二限位凸起，所述第一支撑台横向两侧以及第二支撑台横向内侧设有第一限位凸起。

进一步的，第一安装区域内设有将多个高压线束连接孔横向连接的第一铜排且第一铜排上开设与高压线束连接孔对应的安装孔，多根高压线束通过安装孔、高压线束连接孔与高压线束卡扣装配于第一安装区域内，所述第一铜排上设有延伸至第三安装区域外的第一连接耳。

进一步的，竖直插入槽包括从内朝外设置的第一插入槽、第二插入槽，所述第一插入槽设有多方向输出的第二铜排，所述第二铜排包括相连接的竖直铜排段和水平铜排段，所述竖直铜排段上设有多个延伸至第三安装区域外的第二竖直连接耳，所述水平铜排段位于支撑台上且在远离第三安装区域的端部横向朝外延伸形成第二水平连接耳；

所述第二插入槽内设有第三铜排，所述第三铜排上设有延伸至第三安装区域外的第三连接耳，所述第一连接耳、第二竖直连接耳、第三连接耳沿第三安装区域所在侧边间隔布置。

更进一步的，第二安装区域与保险盒两侧对应安装连接，所述保险盒在第一安装区域处上凹形成隔离空腔，所述保险盒内设有从横向远离支撑台的一侧伸出的第四铜排，所述第四铜排设有与第二竖直连接耳连接的第四连接耳。

本实用新型还提供一种电机控制器，包括任一上述的电机控制器保险盒支座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过支座上独立的三个安装区域将高压线束、保险盒、铜排进行集成装配，既使高压线束排列有序，又使保险盒架设于高压线束上方节约了支座内部的平面空间，而且仅在支座一侧设置的多个竖直插入槽将多个铜排进行整体装配，所需空间极小，各铜排的装配、拆卸十分方便，间隔槽的设置在有限的空间内实现高压铜排之间的绝缘要求。通过支撑台将多方向输出的铜排进行支撑，便于各种形状的铜排安装，提高支座内部高压布置的灵活性。

2.高压线束安装时先卡入高压线束卡扣，再将端部固定于高压线束连接孔上，低于连接孔顶面的支撑面避免了高压线束在卡扣处高于端部，使高压线束尽量紧贴顶面所在平面上，装配状态稳定一致。

3.第一安装区域中线束从临近高压线束卡扣的一端穿过，第三安装区域避开线束穿过的一端，设置于临近高压线束连接孔的另一端，避免了铜排与线束之间产生干扰，而且第四绝缘区域将高压线束与第三安装区域安装的铜排间进行安全绝缘，既方便了第一安装区域上连接高压线束的第一铜排的布置，又使其安全绝缘与支座外部件连接。

4.第二安装区域纵向不超过第一安装区域的高压线束连接孔处，即高压线束端部连接后位于保险盒外部，便于随时对高压线束的安装状态进行观测。

5.第一支撑台、第二支撑台上的第一限位凸起、第二限位凸起既限制了多方向输出的铜排的水平移动，而且不影响多方向输出的铜排上连接耳的伸出。

6.本实用新型使高压线束、高压铜排排列有序，整体美观性、一致性大大提高；充分利用空间尺寸，大大减小因高压线束、高压铜排随意布局带来的空间浪费；安装后各铜排、线束、保险盒之间均无遮挡，可清楚观察各部件的连接状态，便于日常维护修理。

附图说明

图1为本实用新型电机控制器保险盒支座结构示意图

图2为本实用新型电机控制器保险盒支座上高压线束安装示意图

图3为保险盒及第四铜排结构示意图

图4为本实用新型电机控制器保险盒支座上高压线束、保险盒、铜排零件图

图5本实用新型电机控制器保险盒支座上高压线束、保险盒、铜排装配示意图

图6为本实用新型电机控制器保险盒支座上高压线束、保险盒装配俯视图

其中：1-第一安装区域 2-第二安装区域 3-第三安装区域 4-竖直插入槽 5-间隔槽 6-支撑台 7-高压线束 8-保险盒 9-第四绝缘区域 10-底座 11-高压线束连接孔 12-高压线束卡扣 13-支撑面 14- 第一铜排 15-第二铜排 16-第三铜排 17-第四铜排 18-安装平台 41-第一插入槽 42-第二插入槽 61-第一支撑台 62-第二支撑台 63- 第一限位凸起 64-第二限位凸起 81-隔离空腔 141-安装孔 142-第一连接耳 151-竖直铜排段 152-水平铜排段 153-第二竖直连接耳 154-第二水平连接耳 161-第三连接耳 171-第四连接耳。

具体实施方式

下面具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种电机控制器保险盒支座，包括底座10，底座10顶面上设有与多条横向排列的高压线束7对应的第一安装区域1，第一安装区域1横向两侧设有与保险盒8对应的第二安装区域2，底座10其中一侧边设有供多个铜排竖直插入的第三安装区域3；第三安装区域3包括朝外依次设置的竖直插入槽4，相邻竖直插入槽4间设有将其进行隔离的间隔槽5；底座10 上与第三安装区域3相邻的一侧边上设有用于将多方向输出的铜排进行支撑的支撑台6，支撑台6顶面高于底座10顶面。本实施例中横向为底座的长度方向，同图6中的左右向，纵向为底座的宽度方向，同图6中的上下向，令图6中上端为底座10后端，下端为底座10前端。

第一安装区域1内设有多个横向间隔设置的高压线束连接孔 11，以及多个横向间隔设置、与高压线束连接孔11对应的高压线束卡扣12，第一安装区域1内设有低于底座10顶面的支撑面13，高压线束卡扣12位于支撑面13上。

第二安装区域2内沿纵向设有保险盒安装孔21和定位销22，第二安装区域2沿纵向不超过高压线束连接孔11处。

第三安装区域3位于底座10上与第一安装区域1相对、临近高压线束连接孔11的横向侧边上，底座10顶面在第三安装区域3 与第一安装区域1间设有将其隔离的第四绝缘区域9。

本实施例中，高压线束卡扣12位于高压线束连接孔11的纵向后方，支撑面13为高压线束连接孔11后方下凹一直至底座10的后端边缘形成，高压线束卡扣12位于支撑面13上，如此设置是为了使高压线束7避免在高压线束卡扣12处被根部抬起，不紧贴底座10顶面导致安装不稳。底座10在第二安装区域2与高压线束连接孔11处凸起形成平面为U形的安装平台18，便于高压线束7和保险盒8的安装。第四绝缘区域9为横向的条形位于第一安装区域 1、第三安装区域3间。

竖直插入槽4无顶部且设有在横向一侧设有侧面开口，多个竖直插入槽4纵向依次朝外设置，相邻竖直插入槽4的侧面开口为横向异侧设置，最内侧的竖直插入槽4其侧面开口位于横向远离支撑台6的一端，相邻竖直插入槽4间设有将其进行绝缘隔离的间隔槽 5。本实施例中竖直插入槽4均为横向延伸，包括从内纵向朝外设置的第一插入槽41、第二插入槽42，支撑台6位于底座10的左侧，因此第一插入槽41的侧面开口位于槽体右侧，第二插入槽42的侧面开口位于槽体左侧。

支撑台6包括间隔设置的第一支撑台61、第二支撑台62，第二支撑台62位于远离第三安装区域3处且端部设有第二限位凸起 64，第一支撑台61横向两侧以及第二支撑台62横向内侧(右侧) 设有第一限位凸起63，本实施例中第二限位凸起64位于第二支撑台62后端，第二支撑台62上的第一限位凸起63、第二限位凸起 64连接成L型。

本实用新型电机控制器保险盒支座上高压线束、保险盒、铜排的装配结构为：

第一安装区域1内设有将多个高压线束连接孔11横向连接的第一铜排14且第一铜排14上开设与高压线束连接孔11对应的安装孔141，多根高压线束7通过安装孔141、高压线束连接孔11与高压线束卡扣12装配于第一安装区域1内(螺栓穿过安装孔141、高压线束连接孔11将高压线束7端部固定，高压线束卡扣12将高压线束7线体限位)，第一铜排14上设有纵向朝前延伸至第三安装区域3外的第一连接耳142。

第一插入槽41内设有多方向输出的第二铜排15，第二插入槽 42内设有第三铜排16，第二铜排15包括相连接的竖直铜排段151 和水平铜排段152，竖直铜排段151长度方向为横向，水平铜排段 152长度方向为纵向，水平铜排段152对应位于底座10左侧的支撑台6上。竖直铜排段151上设有多个纵向朝前延伸至第三安装区域 3外的第二竖直连接耳153，水平铜排段152后端横向朝外延伸形成第二水平连接耳154，第一限位凸起63将水平铜排段152横向限位，第二限位凸起64将水平铜排段152纵向限位。第三铜排16上设有横向朝外延伸至第三安装区域3外的第三连接耳161，第一连接耳142、第二竖直连接耳153、第三连接耳161沿第三安装区域3 所在侧边横向间隔布置。第一连接耳142、第二竖直连接耳153、第三连接耳161在需要与下方元件进行避让时均可向上弯折成倒U 形再继续横向朝外延伸。

保险盒8两侧沿纵向开设多个孔，利用保险盒8上开孔与定位销22对应定位，然后利用开孔与螺栓保险盒安装孔21对应螺栓连接，保险盒8在第一安装区域1处上凹形成隔离空腔81，第一铜排 14位于保险盒8外。保险盒8内设有从横向远离支撑台6的一侧伸出的第四铜排17，第四铜排17设有与第二竖直连接耳153连接的第四连接耳171。

上述装配顺序为：

先将高压线束7通过第一安装区域1的高压线束卡扣12固定，再依次装配第二铜排15、第三铜排16，然后将第一铜排14置于高压线束连接孔11处，螺栓穿过安装孔141、高压线束连接孔11将高压线束7端部固定，将保险盒8安装于第二安装区域2(第四铜排17已经预先安装在保险盒8上)，最后将第二竖直连接耳153与第四连接耳171连接，完成装配。