一种旋转式压缩机转子铆接生产线的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式压缩机，具体是一种旋转式压缩机转子铆接生产线。

背景技术：

旋转式压缩机是一种新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转化为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。此种空压机适合用于小型空调器，特别在家用空调器的应用非常广泛。而作为其中重要的零部件转子，其生产的工艺，成本，效率等都制约着空压机的使用。目前旋转式压缩机直流的转子零件主要采用旋铆压接的方式，主要过程是通过人工组装好转子的零件后放置于胎具上固定铁芯，再由人工放置到专机设备上进行定位，接着冲头与转子内的一个铆钉接触后冲头旋转的同时，油压下移使得铆钉开口沿圆周方向延伸并翻边压紧；假如转子上设置有2个或以上的铆钉，则需要铆接2次或以上。此方法存在以下弊端：组装效率非常慢，组装后的零件容易散落，需要二次组装；铆接的次数需要根据铆钉数量而定，铆钉数量越多，效率成本等成倍数增长；铆接设备精度要求高，制作成本高，国内不能生产只能依靠进口制作。为了解决以上弊端，急需提出一种旋转式压缩机转子铆接生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装后不会出现零件散落，有效提高生产效率、产能，制作成本低的一种旋转式压缩机转子铆接生产线。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种旋转式压缩机转子铆接生产线，其特征在于：其包括由线体输送带连接的转子入轴机及转子压铆机；

其中所述的转子压铆机包括压铆机机架及设于压铆机机架上方的模具压铆装置，模具压铆装置通过设于其上端的伸缩杆将模具压铆装置往下推动，对位于模具压铆装置内的待铆接转子进行压铆；所述的模具压铆装置包括设于上端的上压头及设于其内的若干个上冲针、设于下端的下模定位盘及设于其内的若干下冲针，待铆接转子位于上压头及下模定位盘间，当上压头往下运动时，上冲针对设于待铆接转子内的铆钉同时进行压铆，并顶置于下冲针上；

所述的转子入轴机包括入轴机机架及设于入轴机机架上方的压轴机装置，压轴机装置通过设于其上端的伸缩杆将压轴机装置往下推动，对设于压轴机装置内的转子进行入轴及退轴操作；所述的压轴机装置包括设于上端的入轴上压模及设于其两侧的退轴上压模、设于下端的入轴底座及设于其两侧的退轴底座，退轴转子卡置于退轴底座内，入轴转子卡置于入轴底座内，当入轴上压模及退轴上压模往下运动时，入轴上压模内的压孔将入轴转子内的芯轴下压入轴，退轴上压模内的顶柱将退轴转子内的芯轴推出退轴。

所述的上冲针及下冲针数量及位置分布设于与待铆接转子内的铆钉相对应。

所述的下模定位盘与下模定位板间设置有至少三个复位弹簧，复位弹簧产生推力始终将下模定位盘推出。

所述的上压头设置有上定位孔，下模定位盘设置有下定位孔，待铆接转子的芯轴穿插在上、下定位孔内安装。

所述的压轴机装置与入轴机机架间设有收料盘，收料盘位于压轴机装置正下方，接收退轴转子推出的芯轴。

所述的伸缩杆为液压伸缩杆。

所述的转子入轴机一侧设置有称重检测台。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）一次性压接多个铆钉，压接后后的转子不会出现零件散落，保证了转子的稳定性。3）有效提高了生产效率，增加了产能。4）对设备精度要求相对较低，国产设备即可满足使用要求，降低设备制造生产成本。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型总装俯视图。

图3为本实用新型中转子压铆机结构示意。

图4为本实用新型中模具压铆装置与转子压铆机装配结构图。

图5为本实用新型中模具压铆装置结构示意图。

图6为本实用新型中模具压铆装置与转子装配结构图。

图7为本实用新型中模具压铆装置剖视图。

图8为本实用新型中图7的A处放大图。

图9为本实用新型中转子结构示意图。

图10为本实用新型中转子装配结构图。

图11为本实用新型中转子入轴机待工作状态图。

图12为本实用新型中转子入轴机工作状态图。

图13为本实用新型中压轴机装置结构图。

图14为本实用新型中压轴机装置与转子装配结构图。

图15为本实用新型中压轴机装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种旋转式压缩机转子铆接生产线，其特征在于：其包括由线体输送带1连接的转子入轴机及转子压铆机；

其中所述的转子压铆机包括压铆机机架8及设于压铆机机架8上方的模具压铆装置3，模具压铆装置3通过设于其上端的伸缩杆5将模具压铆装置3往下推动，对位于模具压铆装置3内的待铆接转子6进行压铆；所述的模具压铆装置3包括设于上端的上压头31及设于其内的若干个上冲针32、设于下端的下模定位盘33及设于其内的若干下冲针34，待铆接转子6位于上压头31及下模定位盘33间，当上压头31往下运动时，上冲针32对设于待铆接转子6内的铆钉7同时进行压铆，并顶置于下冲针34上；

所述的转子入轴机包括入轴机机架9及设于入轴机机架9上方的压轴机装置4，压轴机装置4通过设于其上端的伸缩杆5将压轴机装置4往下推动，对设于压轴机装置4内的转子进行入轴及退轴操作；所述的压轴机装置4包括设于上端的入轴上压模41及设于其两侧的退轴上压模42、设于下端的入轴底座43及设于其两侧的退轴底座44，退轴转子10卡置于退轴底座44内，入轴转子11卡置于入轴底座43内，当入轴上压模41及退轴上压模42往下运动时，入轴上压模41内的压孔12将入轴转子11内的芯轴15下压入轴，退轴上压模42内的顶柱13将退轴转子10内的芯轴15推出退轴。

所述的上冲针32及下冲针34数量及位置分布设于与待铆接转子6内的铆钉7相对应。

所述的下模定位盘33与下模定位板16间设置有至少三个复位弹簧17，复位弹簧17产生推力始终将下模定位盘33推出。

所述的上压头31设置有上定位孔19，下模定位盘33设置有下定位孔20，待铆接转子6的芯轴15穿插在上、下定位孔19、20内安装。

所述的压轴机装置4与入轴机机架9间设有收料盘18，收料盘18位于压轴机装置4正下方，接收退轴转子10推出的芯轴15。

所述的伸缩杆5为液压伸缩杆。

所述的转子入轴机一侧设置有称重检测台2。

工作原理：本案中，当待铆接转子放入模具压铆装置内时，模具压铆装置上端的伸缩杆启动将模具压铆装置往下推动，模具压铆装置上端的上压头及设于其内的若干个上冲针对准待铆接转子的铆钉，垂直往下运动时，上冲针同时对待铆接转子内的铆钉进行压铆，并顶置于下冲针上，将待铆接转子压接成型。与传统的旋铆相比，本实用新型采用一次压铆就将转子铆接成型，相比需要至少两次或以上压制的旋铆，效率提高了至少两倍以上，同时大大降低了对设备精度的要求，降低了生产的成本，大幅度提高生产的效率及产能。

当压铆完毕后，此时转子需要推出芯轴重新入轴。通过人工将退轴转子卡置于退轴底座内，入轴转子卡置于入轴底座内，由于退轴上压膜位于入轴上压膜两侧，当入轴上压膜及退轴上压膜往下运动时，入轴上压模内的压孔将入轴转子内的芯轴下压入轴，同时退轴上压模内的顶柱将退轴转子内的芯轴推出退轴，并将推出的芯轴掉落在压轴机装置正下方的收料盘里，同时完成了入轴及退轴的工序。不仅大大缩短了安装拆装的时间，更是同步完成了入轴及退轴的操作，方便、简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。