一种音圈电机用特殊互扣载体结构的制作方法

本发明涉及音圈电机技术领域，尤其涉及一种用于摄像头自动调焦的闭环音圈电机特殊互扣式载体结构。

背景技术：

闭环式音圈电机(closeloopvcm)作为手机摄像中的新技术能够一定程度上提高手机镜头的对焦精度与速度，带来更好的拍照体验和成像质量。闭环式音圈电机与传统的音圈电机相比有着对焦速度快，耗电量低等优点，传统的闭环式音圈电机是通过将圆形的光学镜头固定在音圈电机载体线架中心圆孔内，载体作为镜头移动的动力单元，并通过弹片或滚珠的方式连接音圈电机载体线架与定子。

这种设计虽然在工艺上已经趋于成熟，部分音圈电机供应商也已经实现了量产，但和普通vcm存在一个同样的问题，那就是随着手机技术的日益提高，留给音圈电机的组装空间越来越小，载体线架由于音圈电机内部空间的局限性，只能做成圆孔式设计。并且整体音圈电机中镜头实际占了空间非常有限，这样就会限制了镜头的像素。同时虽然悬丝在防抖摄像头上已经普及，但目前悬丝与载体的固定方式强度不是很高，也一直是令音圈电机供应商头痛的问题。

技术实现要素：

为解决现有镜头在整体音圈电机中占了空间非常有限，这样就会限制了镜头的像素的问题。以及目前悬丝与载体的固定方式强度不是很高的问题。本发明的目的是提供一种音圈电机用特殊互扣载体结构。

为实现发明的目的所采用的技术方案是：

一种音圈电机用特殊互扣载体结构，包括：载体、镜头、平衡悬丝、固定金属板、金属件；载体两端焊接有金属件，载体一侧设有扣槽；镜头一侧设有凸扣；载体扣接在镜头一侧上；金属件上通过多个平衡悬丝与固定金属板连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明使得载体的体积大的缩小，留给镜头的空间更大，使得镜头像素可以大大提升；同时又通过平衡悬丝结构来给载体及镜头提供平衡力，而平衡悬丝与镶嵌在载体上的金属件采用了焊接的方式，大大增加了平衡悬丝与载体的结合力，使得产品更加结实、可靠。

2、本发明的结构在原有问题基础上做了新的突破，抛弃传统的环绕式载体结构设计，采用了更加创新的互扣式载体结构设计，可以在实现载体带动镜头移动的前提下，大大的增加镜头在音圈电机内的空间利用率，有效的提高了镜头的像素，提高了同规格音圈电机的拍照能力；同时载体采用新颖的insidemoulding结构，在增强载体整体强度的前提下，增加了与平衡悬丝结构焊接的金属镶嵌件，使得平衡悬丝和载体固定的更牢靠，提高了产品整体的可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的载体示意图。

图3为本发明的镜头示意图之一。

图4为本发明的镜头示意图之二。

图5为本发明的平衡悬丝与固定金属板连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及附图标记对本发明进一步说明。

一种音圈电机用特殊互扣载体结构，包括：载体3、镜头2、平衡悬丝1、固定金属板4、金属件5；载体3两端焊接有金属件5，载体3一侧设有扣槽6；

镜头一侧设有凸扣7；载体3扣接在镜头2一侧上；金属件5上通过多个平衡悬丝1与固定金属板4连接。

所述载体3与镜头2配合采用非闭合式配合，载体3采用一体式结构。

所述镜头2与载体3进行互扣式配合后，再通过粘胶方式固定。

所述平衡悬丝结构1一端与金属件5进行焊接，另一端与固定金属板4相连；将载体3、镜头2通过平衡悬丝结构1固定在固定金属板4上，整体形成了一个弹性结构。

实施例

本发明的载体3内部镶嵌有用于焊接的金属件5，该金属件5在载体3注塑成型时就镶嵌在其内部，并在金属件5留有平衡悬丝1焊接孔，该金属件5在用于平衡悬丝1的焊接固定以外，由于镶嵌在注塑件内部又起到了增加载体3的整体强度；所述的与载体互扣式镜头2有一侧设计有两处互扣式扣槽6用于与载体上互扣式扣槽6进行互扣式配合，再通过粘胶或其他方式固定。所述一种平衡悬丝结构1的一头先与载体上镶嵌的金属件5进行焊接，用于固定平衡悬丝结构1和载体上镶嵌的金属件5；另一侧平衡悬丝结构1与固定金属板4相连。载体3以及镜头2通过平衡悬丝结构1固定在固定金属板4上，整体形成了一个弹性系统。镜头2其他位置均悬空或用阻尼胶水相连。本设计在载体3上采用新颖的insidemoulding结构，在增强载体3整体强度的前提下，增加了与平衡悬丝结构1焊接的金属件5，使得平衡悬丝1和载体3固定的更牢靠，解决了目前现有音圈电机空间有限镜头空间不足的问题以及单侧载体强度不够的问题。

以上结合具体实施例描述了本使用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本使用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种音圈电机用特殊互扣载体结构，包括：载体、镜头、平衡悬丝、固定金属板、金属件；载体两端焊接有金属件，载体一侧设有扣槽；镜头一侧设有凸扣；载体扣接在镜头一侧上；金属件上通过多个平衡悬丝与固定金属板连接。特殊互扣载体结构，可以使得在音圈电机有限的空间内，设计出更大的镜头，进而提升整个摄像头的像素；同时由于平衡悬丝与载体的镶嵌金属件进行焊接，使得音圈电机整体强度会更好，在保证了产品市场竞争力的前提下，提高了产品的可靠性。

技术研发人员：高明;石一崴
受保护的技术使用者：辽宁中蓝电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2019.08.16