高效减震的电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种高效减震的电机。

背景技术：

电机就是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，从而将电能转化成机械能的一种设备，现在人们日常生活中有许多地方需要用到电机，但很多电机在制作和装配过程中是可能产生误差的，使得电机在后续使用过程中会产生较大的震动，且随着使用时间的增长，电机磨损增加，震动会进一步的加剧，从而对电机的正常工作产生较大的影响。

故需要提供一种高效减震的电机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效减震的电机，其通过在机壳内的底面和转子组件之间设置弹性件，从而能缓冲转子组件的震动，使得电机的工作更加稳定，以解决现有技术中的电机工作时存在较大震动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高效减震的电机，其包括：

机壳，为中空筒状，一端设置有用于部件装配的开口；

盖板，封闭连接在所述开口上；

固定柱，固定连接在所述机壳的内侧，与所述机壳的中轴线位置重合，一端与所述机壳内的底面限位连接，另一端与所述盖板限位连接；

动力系统，包括定子组件和转子组件，设置在所述机壳内，在所述定子组件的中部设置有连接孔，所述转子组件转动连接在所述固定柱上且位于所述连接孔内；

弹性件，连接在所述固定柱上，位于在所述机壳内的底面和所述转子组件之间，所述转子组件的另一端与所述盖板限位接触，用于缓冲所述转子组件的震动；以及

供电系统，连接在所述机壳一侧，用于为所述动力系统供电。

在本实用新型中，所述弹性件包括主体板以及连接在所述主体板周侧的多个叶片，所述叶片的延伸方向与所述主体板的板面呈设定角度，所述主体板与所述转子组件接触，所述叶片远离所述主体板的一端与所述机壳内的底面接触，所述转子组件对所述弹性件的压力使得所述弹性件产生弹性减震力，多个所述叶片均匀的分布在所述主体板的周侧。

进一步的，所述叶片呈弧形状，所述叶片的弧形凸起面位于靠近所述转子组件的一侧。

可选的，以所述叶片的延长方向为长度方向，所述叶片从中部向长度方向的两端弯曲形成弧形状结构，所述叶片中部的厚度大于长度方向两端的厚度。

可选的，以所述叶片的延长方向为长度方向，所述叶片从中部向宽度方向的两侧弯曲形成弧形状结构。

另外，所述叶片远离所述主体板的一端弯折连接有用于与所述机壳内的底面呈面接触的平面端片。

在本实用新型中，在所述主体板的周侧连接有三个所述叶片，所述弹性件为不锈钢材质。

在本实用新型中，在所述弹性件的周围填充设置有润滑脂。

在本实用新型中，所述高效减震的电机还包括传动系统，所述定子组件由中部的塑胶件以及包裹设置在所述塑胶件周侧的磁环组成，所述塑胶件一端延伸设置有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动系统的输入端传动连接，所述传动系统的输出端穿过所述盖板延出至外部，所述塑胶件的一端与所述弹性件接触，所述齿轮轴的另一端与所述盖板限位接触。

在本实用新型中，在所述机壳靠近所述开口的一端设置有多个定位槽，在所述盖板的周侧设置有用于与所述定位槽定位配合的定位凸部。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的高效减震的电机通过在机壳内的底面和转子组件之间设置弹性件，从而能缓冲转子组件的震动，使得电机的工作更加稳定；

其中，弹性件包括主体板以及连接在主体板周侧的多个叶片，叶片的延伸方向与主体板的板面呈设定角度，且叶片呈弧形状，叶片的弧形凸起面位于靠近转子组件的一侧，弹性件的结构简单且弹性减震效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的高效减震的电机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的高效减震的电机的弹性件的结构示意图。

图3为本实用新型的高效减震的电机的弹性件的俯视图。

图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图。

图5为沿图3中的B-B剖切线所作的剖视图。

图6为本实用新型的高效减震的电机的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的电机在制作和装配过程中是可能产生误差的，使得电机在后续使用过程中会产生较大的震动，且随着使用时间的增长，电机磨损增加，震动会进一步的加剧，从而对电机的正常工作产生较大的影响。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的高效减震的电机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的高效减震的电机的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的高效减震的电机的优选实施例为：一种高效减震的电机，其包括盖板12、固定柱13、动力系统、弹性件16以及供电系统。

其中，机壳11为中空筒状，一端设置有用于部件装配的开口111，盖板12封闭连接在开口111上。

固定柱13固定连接在机壳11的内侧，与机壳11的中轴线位置重合，一端与机壳11内的底面限位连接，另一端与盖板12限位连接。

动力系统包括定子组件14和转子组件15，设置在机壳11内，在定子组件14的中部设置有连接孔，转子组件15转动连接在固定柱13上且位于连接孔内，定子组件包括骨架、绕制在骨架周侧线圈以及定子铁心，在线圈通电状态下定子铁心产生磁场，从而驱动转子组件15转动，电机驱动的基本原理以及基本部件，此处未再配图进行赘述。

弹性件16连接在固定柱13上，位于在机壳11内的底面和转子组件15之间，转子组件15的另一端与盖板12限位接触，用于缓冲转子组件15的震动。

供电系统用于为动力系统供电，包括电路板17以及包裹连接在电路板17的外部以对电路板17形成保护的护线盒18，在机壳11的一侧设置有用于避开电路板17的设置的避位口112，护线盒18上设置有线孔181，导电线的一端连接电路板17，然后穿过线孔181延伸至外部以与外部供电电源连接。

请参照图2，其中图2为本实用新型的高效减震的电机的弹性件的结构示意图。

在本实施例中，弹性件16包括主体板21以及连接在主体板21周侧的多个叶片22，叶片22的延伸方向与主体板21的板面呈设定角度，主体板21上设置有用于与固定柱13转动连接的通孔211，主体板21与转子组件15接触，叶片22远离主体板21的一端与机壳11内的底面接触，转子组件15对弹性件16的压力使得弹性件16产生弹性减震力，多个叶片22均匀的分布在主体板21的周侧，使得受力更加均匀。

请参照图3、图4以及图5，其中图3为本实用新型的高效减震的电机的弹性件的俯视图，图4为沿图3中的A-A剖切线所作的剖视图，图5为沿图3中的B-B剖切线所作的剖视图。

优选的，本实施例中的叶片22呈弧形状，叶片22的弧形凸起面位于靠近转子组件15的一侧，从而可加强叶片22的弹性减震性能。

可选的，以叶片22的延长方向为长度方向，如图4所示，叶片22从中部向长度方向的两端弯曲形成弧形状结构，叶片22中部的厚度大于长度方向两端的厚度，能进一步的增强叶片22的弹性减震性能。

还可选的，以叶片22的延长方向为长度方向，如图5所示，叶片22从中部向宽度方向的两侧弯曲形成弧形状结构。

需要说明的是，图4和图5所示的两种弯曲情况，可同时采用或择一采用。

本实施例中的叶片22远离主体板21的一端弯折连接有用于与机壳11内的底面呈面接触的平面端片23，通过平面端片23使得弹性件16与机壳11内的底面形成更稳定的接触。

在本实施例中，在主体板21的周侧连接有三个叶片22，弹性件16为不锈钢材质，其中叶片22的数量不限于三个，可根据弹性件的材料性能以及电机所需的减震需求进行数量设置。

优选的，在机壳11内的底面上可涂覆润滑脂，润滑脂填充在弹性件16的周围能起到减震和润滑的作用。

请参照图1和图6，其中图6为本实用新型的高效减震的电机的盖板的结构示意图。

本实施例中的高效减震的电机还包括传动系统19，定子组件14由中部的塑胶件以及包裹设置在塑胶件周侧的磁环组成，塑胶件一端延伸设置有齿轮轴，齿轮轴与传动系统19的输入端传动连接，传动系统19的输出轴181穿过盖板12延出至外部，塑胶件的一端与弹性件16接触，齿轮轴的另一端与盖板12限位接触。

另外，在定子组件14和传动系统19之间设置有齿轮板191，在齿轮板191上设置有连接柱和延伸板192，连接柱用于转动连接传动系统19的齿轮，连接柱在图中未画出，延伸板192与齿轮板191为一体成型结构，在盖板12上设置有用于与延伸板192定位连接的长条形通孔35。

当盖板12与机壳11固定连接时，能通过延伸板192对定子组件14形成压固，同时盖板对转子组件15也形成压固，并使得转子组件15对弹性件16形成压力，保证结构的紧凑和稳定。

同时，在机壳11靠近开口111的一端设置有多个定位槽113，在盖板12的周侧设置有用于与定位槽113定位配合的定位凸部31。

本实施例中的其中两个定位凸部31以凸耳32的形式设置在盖板12的周侧，凸耳32既可定位配合至定位槽113内，同时又可用于后续电机的安装连接。

在护线盒18的顶部也设置有定位槽，在盖板12的一侧设置有用于与护线盒18上的定位槽定位配合的延伸定位凸部34，这样不同使得机壳11、盖板12以及护线盒18之间具有定位配合，且当盖板12与机壳11固定连接的同时，盖板12又能压固护线盒18。

其中，本实施例中的盖板12与机壳11卡接，在盖板12上的周侧凹陷设置有多个避位槽33，避位槽33用于避开机壳11的端部弯折以形成卡接，这里的卡接是指采用铆压工艺，将机壳11的板体端部压弯变形至避位槽33内，从而对盖板12形成限位固定。

本实用新型的工作原理：在机壳11内固定设置与固定柱13，弹性件16和转子组件16转动连接在固定柱13上，且当盖板12和机壳11固定连接时，弹性件16和转子组件16即被限位在机壳11的底板和盖板12之间，并且弹性件16处于弹性压缩状态，这样便通过弹性件16很好的缓冲了电机在运行过程中的震动，使得电机的工作更加稳定。

本优选实施例的高效减震的电机通过在机壳内的底面和转子组件之间设置弹性件，从而能缓冲转子组件的震动，使得电机的工作更加稳定；

其中，弹性件包括主体板以及连接在主体板周侧的多个叶片，叶片的延伸方向与主体板的板面呈设定角度，且叶片呈弧形状，叶片的弧形凸起面位于靠近转子组件的一侧，弹性件的结构简单且弹性减震效果好。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。