定子铁芯、定子和盘式电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种定子铁芯，一种定子，还涉及一种盘式电机。

背景技术：

盘式电机又叫碟式电机，具有体积小、重量轻、效率高的特点。

盘式电机包括定子和转子，其中，定子包括定子铁芯和设置在定子铁芯上的线圈。定子铁芯通过螺栓固定在盘式电机的机壳上，但是盘式电机运行时，定子铁芯受到切向转矩以及由转子上永磁体对定子产生的轴向磁拉力，而定子铁芯由很薄的硅钢片通过卷绕制成，螺栓固定仅能保证与螺栓直接接触的几层硅钢片固定，轴向磁拉力会使与螺栓接触不到的硅钢片层产生朝着转子方向的轴向位移，定子铁心的表面及背面不再是平面，产生分层，导致定子铁芯背面与机壳的接触面积变小，影响散热。

另外，定子铁芯产生分层还导致转子与定子铁芯之间间隙变小，引起转子摩擦。

综上所述，如何避免盘式电机运行时定子铁芯的硅钢片产生分层，保证定子铁芯的背面与电机壳体充分接触，确保良好的散热效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种定子铁芯，其上设有径向连接件，防止转子上永磁体对定子产生的轴向磁拉力引起硅钢片层发生轴向位移，使定子铁芯的背面保持为平面，并有效接触电机的即可，确保散热不受影响。本实用新型还提供一种定子，其应用了上述定子铁芯，定子铁芯的热量通过机壳有效散失。本实用新型还提供一种盘式电机，其应用了上述定子铁芯，运行时定子铁芯通过机壳良好散热。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子铁芯，所述定子铁芯上设有径向连接件，所述径向连接件沿径向贯穿所述定子铁芯。

优选的，上述定子铁芯中，所述径向连接件为多个，且各所述径向连接件沿所述定子铁芯的周向均匀分布。

优选的，上述定子铁芯中，所述径向连接件为销钉，所述定子铁芯的侧面开设有径向透孔，所述销钉插装在所述径向透孔内。

优选的，上述定子铁芯中，所述径向连接件是横截面为梯形的插装条；所述定子铁芯的背面设有与所述插装条配合的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述定子铁芯的径向布置；所述插装条插装在所述燕尾槽内。

优选的，上述定子铁芯中，所述燕尾槽是通过线切割得到的燕尾槽，或通过对定子铁芯冲卷得到的燕尾槽。

优选的，上述定子铁芯中，所述定子铁芯的背面设有与固定件配合的安装孔；所述固定件用于将所述定子铁芯固定在电机的机壳上。

优选的，上述定子铁芯中，所述固定件将所述定子铁芯固定在所述机壳的内表面，并使所述定子铁芯的背面贴紧所述机壳的内表面。

优选的，上述定子铁芯中，所述定子铁芯上设有用于安放导线的半闭口槽。

一种定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯为上述技术方案中任意一项所述的定子铁芯。

一种盘式电机，包括定子，所述定子的定子铁芯为上述技术方案中任意一项提供的定子铁芯。

本实用新型提供一种定子铁芯，其上设有径向连接件，径向连接件沿径向贯穿定子铁芯。

如上定子铁芯中，径向连接件沿径向贯穿定子铁芯，使定子铁芯的各层硅钢片沿轴向限定为一体，避免该定子铁芯在应用过程中因承受转子上永磁体产生的轴向磁拉力，导致部分硅钢片层产生轴向位移，保证定子铁芯的背面保持为平面，防止定子铁芯产生分层，使定子铁芯的背面有效接触电机的机壳，实现良好散热。

另外，如上定子铁芯能够避免产生分层，防止转子与定子铁芯之间间隙变小，避免转子接触定子铁芯而摩擦。

本实用新型还提供一种定子，其应用了上述定子铁芯，该定子铁芯的热量能够通过机壳有效散失。

本实用新型还提供一种盘式电机，其应用了上述定子铁芯，运行时定子铁芯通过机壳良好散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种定子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种定子铁芯的结构示意图；

其中，图1-图2中：

定子铁芯101；安装孔102；插装条103；燕尾槽104；半闭口槽105；径向透孔106。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种定子铁芯，其上设有径向连接件，防止转子上永磁体对定子产生的轴向磁拉力引起硅钢片层发生轴向位移，使定子铁芯的背面保持为平面，并有效接触电机的即可，确保散热不受影响。本实用新型实施例还公开了一种定子，其应用了上述定子铁芯，定子铁芯的热量通过机壳有效散失。本实用新型实施例还公开了一种盘式电机，其应用了上述定子铁芯，运行时定子铁芯通过机壳良好散热。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供一种定子铁芯101，其上设有径向连接件，径向连接件沿径向贯穿定子铁芯101。定子铁芯101由硅钢片通过卷绕制成。

如上定子铁芯101中，径向连接件沿径向贯穿定子铁芯101，使定子铁芯101的各层硅钢片沿轴向限定为一体，避免该定子铁芯101在应用过程中因承受转子上永磁体产生的轴向磁拉力，导致部分硅钢片层产生轴向位移，保证定子铁芯101的背面保持为平面，防止定子铁芯101产生分层，使定子铁芯101的背面有效接触电机的机壳，实现良好散热。

另外，如上定子铁芯101不产生分层，防止转子与定子铁芯101之间间隙变小，避免转子接触定子铁芯101而摩擦。

优选的，上述定子铁芯101中，径向连接件为多个，且各径向连接件沿定子铁芯101的周向均匀分布，以确保定子铁芯101中各处的硅钢层均连接为一体，避免产生分层现象。

径向连接件可设置为销钉，相应的，定子铁芯101的侧面开设有径向透孔106，销钉插装在径向透孔106内。

进一步的，径向透孔106沿定子铁芯101的轴向靠近定子铁芯101的背面，使销钉远离定子铁芯101上的线圈，防止销钉与线圈相互干涉。

当然，径向连接件还可设置为截面呈梯形的插装条103；定子铁芯101的背面设有与插装条103配合的燕尾槽104，燕尾槽104沿定子铁芯101的径向布置；插装条103插装在燕尾槽104内，如图1所示。

燕尾槽104是通过线切割得到的燕尾槽104，或者是通过对定子铁芯101冲卷得到的燕尾槽104。本实施例对燕尾槽104的加工形成方式不做限定。

为了便于安装，如上定子铁芯101的背面设有与固定件配合的安装孔102，固定件用于将定子铁芯101固定在电机的机壳上。固定件可设置为螺栓。

进一步的，上述固定件将所定子铁芯101固定在机壳的内表面，并使定子铁芯101的背面贴紧机壳的内表面，以使定子铁芯101的热量直接传递至机壳处散失，提高散热效果。

本实施例提供的定子铁芯101设置了径向连接件，且定子铁芯101的背面贴紧机壳的内表面，相比于现有技术中在定子铁芯101背面焊接铁板，并使铁板固定于机壳的方式，避免在定子铁芯101背面与机壳之间夹设其它部件，确保整个背面完整贴覆机壳，使定子铁芯101与机壳的接触面积最大化，提高散热效率，还避免定子铁芯101背面因大面积焊接而影响性能。

具体的，定子铁芯101上设有用于安放导线的半闭口槽105。

本实用新型实施例还提供一种定子，包括定子铁芯101，定子铁芯101为上述实施例提供的定子铁芯101。

该定子应用了上述定子铁芯101，该定子铁芯101在应用中不会产生分层，始终有效接触电机的机壳，保证良好散热。当然，本实施例提供的定子还具有上述实施例提供的有关定子铁芯101的其它效果，在此不再赘述。

本实用新型实施例还提供一种盘式电机，包括定子，定子的定子铁芯为上述实施例提供的定子铁芯101，运行时定子铁芯101通过机壳良好散热。

该盘式电机还具有上述实施例提供的有关定子铁芯的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。