扁线电机短距绕组的制作方法

本发明涉及电机绕组的零部件领域，具体为一种扁线电机短距绕组。

背景技术：

现有扁线电机定子绕组制作比较复杂，由于工艺限制，实现方式基本上都是整距绕组。如图1～图4所示：定子铁芯1为圆柱环，定子铁芯1的内侧壁上设有导体槽11，导体槽11的数量为12的整数倍，各条导体槽11互相平行且间距相等，每个导体槽11内从槽口至槽底都依次设有导体12，相邻的导体12之间衬有绝缘层，每个导体槽11内的导体12对应的电机相都相同，如图2所示：取某一导体槽11内导体12对应的电机相为+a，则其余各导体槽11内导体12对应的电机相依次为+a、-b、-b、+c、+c、-a、-a、+b、+b、-c、-c，并以此顺序重复。各个导体12顶端用于焊接部位的扭转角即图4中的θ都相等，图4中θ=22.5°。这种结构导致电机的谐波量较高，带来了振动噪音等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种降低谐波、工艺简单的绕组，本发明公开了一种扁线电机短距绕组。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种扁线电机短距绕组，包括定子铁芯，定子铁芯为圆柱环，其特征是：

定子铁芯的内侧壁上设有导体槽，导体槽的数量为12的整数倍，各条导体槽互相平行且间距相等，取某一个导体槽为母线将定子铁芯的圆柱环展开，以所述导体槽为1#导体槽，其余导体槽依距离1#导体槽距离由近及远依次编号为2#导体槽，3#导体槽、……、i#导体槽，其中i为能被12整除的正整数，

每个导体槽内从槽口至槽底都依次设有偶数层导体，相邻的导体之间衬有绝缘层，i#导体槽内的导体从槽口至槽底依次编号为(i,1)#导体、(i,2)#导体、……、(i,j)#导体，其中j为正偶数，

(p,1)#～(p,j/2)#导体对应的电机相按如下方式确定，其中p∈[1,i]且p为正整数：设x为p除以12的余数，若x为0则取t为12，否则取t=x，

t=1或2时，电机相为+a相，

t=3或4时，电机相为-b相，

t=5或6时，电机相为+c相，

t=7或8时，电机相为-a相，

t=9或10时，电机相为+b相，

t=11或12时，电机相为-c相，

其中，+表示电流流出端，-表示电流流入端；

(q,(j/2)+1)#～(q,j)#导体对应的电机相按如下方式确定，其中q∈[1,i]且q为正整数：

设y为q除以12的余数，若y为0则取t为1，否则取t=y+1，

t=1或2时，电机相为+a相，

t=3或4时，电机相为-b相，

t=5或6时，电机相为+c相，

t=7或8时，电机相为-a相，

t=9或10时，电机相为+b相，

t=11或12时，电机相为-c相，

其中，+表示电流流出端，-表示电流流入端；

导体经过成型、扭斜和焊接后形成绕组，同侧且电机相相同的导体的一端为焊接端部并通过焊接互相连接；

导体的横截面为矩形。

所述的扁线电机短距绕组，其特征是：第1层导体和第2层导体这两者的焊接端部的扭斜角都为22.5°；第3层导体的焊接端部的扭斜角都为15°，第4层导体的焊接端部的扭斜角都为30°。

所述的扁线电机短距绕组，其特征是：导体横截面矩形的长是宽的1.2～5倍。

本发明采用同一导体槽内具有不同相的导体的结构，通过改变导体焊接端的扭斜角，可以将不同层的导体连接起来，以形成完整的绕组。

本发明具有如下有益效果：通过扁线扭斜角的改变改善扁线电机短距绕组实现困难的现状，实现扁线的短距分布，降低谐波，结合特殊的扁线扭斜角组合，比较方便地实现了短距，降低了电机谐波量，改善了电机品质，并且具有工艺简单等特点。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术定子铁芯导体槽的内相位分布展开图；

图3是现有技术的局部示意图；

图4是现有技术的扭斜角示意图；

图5是本发明定子铁芯的导体槽内相位分布展开图；

图6是本发明中导体和层数对应示意图；

图7是本发明的局部示意图；

图8是本发明的扭斜角示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种扁线电机短距绕组，包括定子铁芯1，定子铁芯1为圆柱环，如图5～图8所示，具体结构是：

定子铁芯1的内侧壁上设有导体槽11，导体槽11的数量为12的整数倍，各条导体槽11互相平行且间距相等，取某一个导体槽11为母线将定子铁芯1的圆柱环展开，以所述导体槽11为1#导体槽11，其余导体槽11依距离1#导体槽11距离由近及远依次编号为2#导体槽11，3#导体槽11、……、i#导体槽11，其中i为能被12整除的正整数，

每个导体槽11内从槽口至槽底都依次设有偶数层导体12，相邻的导体12之间衬有绝缘层，i#导体槽11内的导体12从槽口至槽底依次编号为(i,1)#导体12、(i,2)#导体12、……、(i,j)#导体12，其中j为正偶数，

(p,1)#～(p,j/2)#导体12对应的电机相按如下方式确定，其中p∈[1,i]且p为正整数：设x为p除以12的余数，若x为0则取t为12，否则取t=x，

t=1或2时，电机相为+a相，

t=3或4时，电机相为-b相，

t=5或6时，电机相为+c相，

t=7或8时，电机相为-a相，

t=9或10时，电机相为+b相，

t=11或12时，电机相为-c相，

其中，+表示电流流出端，-表示电流流入端；

(q,(j/2)+1)#～(q,j)#导体12对应的电机相按如下方式确定，其中q∈[1,i]且q为正整数：

设y为q除以12的余数，若y为0则取t为1，否则取t=y+1，

t=1或2时，电机相为+a相，

t=3或4时，电机相为-b相，

t=5或6时，电机相为+c相，

t=7或8时，电机相为-a相，

t=9或10时，电机相为+b相，

t=11或12时，电机相为-c相，

其中，+表示电流流出端，-表示电流流入端。

本实施例采用48槽8极，即定子铁芯1的内侧壁上设有48个导体槽11，每个导体槽11内从槽口至槽底都依次设有4层导体12，

第1层和第2层各个导体12沿1#导体槽11的电机相共分4个单元，每个单元各包括12个导体槽，每个单元内同层导体12的电机相依次为+a、+a、-b、-b、+c、+c、-a、-a、+b、+b、-c和-c；

以(5,1)#导体12为例，i=48，j=4，p=5，则：

x为p除以12的余数为5，x≠0故取t=x=5，

t=5，电机相为+c相，

第1层和第2层的其余各导体12的电机相依次类推。

第3层和第4层各个导体12沿1#导体槽11的电机相共分4个单元，每个单元各包括12个导体槽，每个单元内同层导体12的电机相依次为+a、-b、-b、+c、+c、-a、-a、+b、+b、-c、-c和+a；

以(24,3)#导体12为例，i=48，j=4，q=24，则：

y为q除以12的余数为0，x为0则取t为1，

t=1，电机相为+a相，

第3层和第4层的其余各导体12的电机相依次类推。

导体12经过成型、扭斜和焊接后形成绕组，同侧且电机相相同的导体12的一端为焊接端部并通过焊接互相连接。

本实施例中：第1层导体12和第2层导体12这两者的焊接端部的扭斜角都为22.5°；第3层导体12的焊接端部的扭斜角即图8中的α都为15°，第4层导体12的焊接端部的扭斜角即图8中的β都为30°。

本实施例中：导体12的横截面为矩形，导体12横截面矩形的长是宽的1.2～5倍。

图6为一种新型的48槽8极电机绕组示意图，其具有四层扁线绕组，即每个定子槽内具有4个导体，导体1对应为第1层套组，依次类推。绕组槽内相位分布展开图如图5所示，其中第3,4层的导体相对第1,2层的导体错位了一个定子槽，构成了短距；

图7和图8为第3,4层的导体扭斜示意图，其为非对称扭斜，其中第3层的导体扭斜角为15°，第4层的导体扭斜角为30°；

导体1和导体4连接外部导体，导体2和导体3进行焊接连接，这样就构成了完整的扁线电机短距绕组。