一种专用永磁电机装配生产系统的制作方法

本发明涉及永磁电机生产技术领域，尤其涉及一种专用永磁电机装配生产系统。

背景技术：

永磁电机，是一种用永磁体建立磁场的一种电机，且其相对于普通电机具有结构简单、运行可靠、体积小重量轻等优点，从而近年来得到了快速的发展。

目前，永磁电机的定子和转子的装配大都采用人工手动的方式，因为转子为永磁磁钢，装配时需要克服强磁吸力才能将转子装入定子中，稍有不慎，转子和定子就会相擦，造成装配不到位，使得转子损坏，影响永磁电机的产品质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种专用永磁电机装配生产系统，具备便于装配的优点，解决了现有的装配方式容易造成装配不到位，使得转子损坏，影响永磁电机的产品质量的问题。

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板、固定板、支撑块和稳固机构，所述固定板滑动连接在支撑板的顶部，所述支撑块固定连接在固定板的顶部，所述稳固机构固定连接在支撑块的一侧。

所述稳固机构包括有套管，所述套管的外表面开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动块，所述螺纹杆的底部穿过螺纹孔并延伸至套管的内部，所述螺纹杆的底部过盈连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有弧形板。

进一步地，所述螺纹孔的数量为四个，四个螺纹孔呈圆周等距开设有在套管外表面的中部。

进一步地，所述弧形板的内侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为圆弧形。

进一步地，所述支撑板顶部的一侧固定连接有固定座，所述固定座与稳固机构相对面的中部开设有放置槽，且放置槽的圆心与套管的圆心位于同一直线上。

进一步地，所述支撑板顶部的中部开设有滑槽，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，且滑块和滑槽的纵截面均为倒t字形。

进一步地，所述固定板顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与支撑板的顶部接触。

进一步地，所述支撑块的顶部固定连接有推拉块，且推拉块的形状为长方形。

借由上述技术方案，本发明提供了一种专用永磁电机装配生产系统，至少具备以下有益效果：

1、该专用永磁电机装配生产系统，通过稳固机构的配合使用，在装配时将转子的一端插入至四个弧形板的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块，螺纹杆在螺纹孔的限定下使得螺纹杆向内侧一端，通过轴承使得弧形板对转子进行挤压，四个弧形板同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，避免了装配不到位使得转子损坏，保证了永磁电机的产品质量。

2、该专用永磁电机装配生产系统，通过支撑板、固定板、支撑块、稳固机构和固定座的配合使用，将装有定子的电机壳体放入到固定座的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子固定在稳固机构的内部，操作人员通过推拉块对支撑块进行推动，使得支撑块向固定座靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；

图3为本发明稳固机构结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定板；3、支撑块；4、稳固机构；401、套管；402、螺纹孔；403、螺纹杆；404、转动块；405、轴承；406、弧形板；407、橡胶垫；5、固定座；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹孔；9、固定螺栓；10、推拉块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种专用永磁电机装配生产系统，包括支撑板1、固定板2、支撑块3和稳固机构4，固定板2滑动连接在支撑板1的顶部，支撑块3固定连接在固定板2的顶部，稳固机构4固定连接在支撑块3的一侧。

稳固机构4包括有套管401，套管401的外表面开设有贯穿的螺纹孔402，螺纹孔402的数量为四个，四个螺纹孔402呈圆周等距开设有在套管401外表面的中部，螺纹孔402的内部螺纹插接有螺纹杆403，螺纹杆403的顶部固定连接有转动块404，螺纹杆403的底部穿过螺纹孔402并延伸至套管401的内部，螺纹杆403的底部过盈连接有轴承405，轴承405的底部固定连接有弧形板406，弧形板406的内侧壁固定连接有橡胶垫407，橡胶垫407的形状为圆弧形，通过稳固机构4的配合使用，在装配时将转子的一端插入至四个弧形板406的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块404，螺纹杆403在螺纹孔402的限定下使得螺纹杆403向内侧一端，通过轴承405使得弧形板406对转子进行挤压，四个弧形板406同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，避免了装配不到位使得转子损坏，保证了永磁电机的产品质量。

支撑板1顶部的一侧固定连接有固定座5，固定座5与稳固机构4相对面的中部开设有放置槽，且放置槽的圆心与套管401的圆心位于同一直线上，支撑板1顶部的中部开设有滑槽6，固定板2的底部固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽6的内部，且滑块7和滑槽6的纵截面均为倒t字形，固定板2顶部的两侧均开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹插接有固定螺栓9，固定螺栓9的底部与支撑板1的顶部接触，支撑块3的顶部固定连接有推拉块10，且推拉块10的形状为长方形，通过支撑板1、固定板2、支撑块3、稳固机构4和固定座5的配合使用，将装有定子的电机壳体放入到固定座5的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子固定在稳固机构4的内部，操作人员通过推拉块10对支撑块3进行推动，使得支撑块3向固定座5靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。

在使用时，将装有定子的电机壳体放入到固定座5的放置槽内，并通过固定螺栓进行固定，然后将转子的一端插入至四个弧形板406的中部，操作人员通过顺时针的旋转转动块404，螺纹杆403在螺纹孔402的限定下使得螺纹杆403向内侧一端，通过轴承405使得弧形板406对转子进行挤压，四个弧形板406同时作用可以将转子进行位置的固定，保证了转子装配时的稳固性，操作人员通过推拉块10对支撑块3进行推动，使得支撑块3向固定座5靠拢，可以将转子平稳的推送至在装有定子的电机壳体中，进而可以防止转子和定子相互摩擦，提高了装配的便捷性，操作简单，适用于中小型工厂的使用。

以上对本发明所提供的专用永磁电机装配生产系统进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。