一种可调试绕线工装模具的制作方法

本实用新型涉及绕线模具技术领域，尤其涉及一种可调试绕线工装模具。

背景技术：

定子是电机中的重要部件，工业产品使用电机的场合很多，很多电器产品均利用作为驱动动力源，定子是电机的主要部件，定子主要由线圈和铁芯组成，传统定子的加工流程多数是把铜线卷绕于线模上，然后再以人工方式把铜线圈嵌入定子铁芯中；

绕线工装模具是为了铜线圈的生产设计的一种结构，它能够同时缠绕多组线圈且能够快速拆卸下缠绕在工装模具上的线圈，能够提高线圈缠绕的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调试绕线工装模具，以解决现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可调试绕线工装模具，该工装模具安装在绕线机的输出主轴上，且通过绕线机法兰与绕线机输出主轴相连；其创新点在于：包括导向杆、纵向丝杆、法兰固定板、幅宽调节板、模具单元和外侧架；

所述导向杆具有若干个且互相平行设置，所述导向杆的两端垂直于导向杆的轴线方向设置有连接板实现导向杆的端部固定；

所述纵向丝杆与导向杆平行且纵向丝杆的两端通过回转轴承连接在连接板上；所述纵向丝杆的一端设置有驱动手柄，通过驱动手柄驱动纵向丝杆绕着回转轴承旋转；

所述法兰固定板嵌套在导向杆上，且法兰固定板的中间开有容纳纵向丝杆穿过通孔，所述法兰固定板的一侧面设置有主轴固定座，且主轴固定座与绕线机法兰相连实现连接在绕线机的输出主轴上；所述法兰固定板上主轴固定座的相对侧面垂直设置有中心轴；

所述幅宽调节板具有一对且分别位于法兰固定板的上、下两侧；所述幅宽调节板的背面设置有调节板安装座，幅宽调节板与调节板安装座固定连接，所述调节板安装座上设开有与导向杆配合的导向孔以及与纵向丝杆配合配合的螺纹孔，所述调节板安装座装配在导向杆与纵向丝杆上；所述幅宽调节板通过调节板安装座在纵向丝杆的驱动下沿着竖直方向运动；所述幅宽调节板的延伸方向与导向杆的轴线方向垂直，所述幅宽调节板上沿着延伸方向设置有导向滑条和横向丝杆；且导向滑条与横向丝杆互相平行；

所述模具单元包括模具轴和偏心模具轴；所述模具轴垂直于幅宽调节板方向且也垂直于导向杆方向设置，所述模具单元具有四个且每个幅宽调节板上设置有两个；所述模具轴的一端设置有导向座，且导向座上设置有与横向丝杆配合的螺纹孔以及与导向滑条配合的导向块；所述偏心模具轴偏于轴线方向开有容纳模具轴的通孔，所述偏心模具轴通过回转轴承嵌套设置在模具轴上；所述偏心模具轴上沿着延伸方向等间距垂直设置有若干模具杆，相邻的模具杆之间形成缠绕线圈的容纳槽；所述模具轴的另一端固定设置有偏心模具轴限位块，且该偏心模具轴限位块沿着周向设置有限位槽；所述偏心模具轴上与偏心模具轴限位块所在同一端的端部固定设置有旋转块，且该旋转块上垂直于模具轴的轴线方向铰接有一撬杆，且撬杆可绕着旋转块在竖直平面内旋转，且撬杆可带动旋转块旋转从而带动偏心模具轴绕着模具轴旋转，所述撬杆的端部可嵌入在偏心模具轴限位块上的限位槽内实现偏心模具轴的固定；所述模具单元在横向丝杆的驱动下沿着幅宽调节板的延伸方向相对或相向运动；

所述外侧架包括伸缩杆和侧架板，所述侧架板具有一对且分别与位于法兰固定板的上、下两侧的幅宽调节板对应平行；所述侧架板与模具单元的端部相连；所述伸缩杆两端分别垂直于侧架板的延伸方向连接在侧架板上，所述伸缩杆通过伸缩调节跟随幅宽调节板在导向杆的轴线方向位移。

进一步地，所述模具轴上设置有偏心模具轴限位块的一端垂直连接有一侧架连接杆，且侧架连接杆均向四个模具轴端部所在平面的中心倾斜设置；所述侧架连接杆一端固定连接在模具轴上，位于同一幅宽调节板上的两个模具轴端部的侧架连接杆的另一端部通过螺栓连接在侧架板上，且侧架板上水平开有容纳侧架连接杆端部螺栓的腰型槽，侧架连接杆上与侧架板上衔接处的螺栓可沿着侧架板的腰型槽延伸方向移动，实现侧架连接杆跟随模具单元进行幅宽调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型中幅宽调节板在纵向丝杆的传动下与导向杆配合可实现幅宽调节板上模具单元在竖直方向的间距，模具单元在幅宽调节板上的横向丝杆的传动下进行水平方向间距的调节，可以根据生产的线圈需要进行调整；此外，模具单元中采用偏心模具轴嵌套在模具轴上，通过撬杆带动旋转块从而带动偏心模具轴的旋转，调节偏心模具轴上模具杆的位置，以及改变四个偏心模具轴所围成的结构的整体外径，便于后期的线圈从模具单元上取下来；

2）本实用新型中外侧架与模具单元之间的连接采用向中心倾斜设置的侧架连接杆进行连接，从而使得外侧架的轮廓整体小于模具单元所围成的外轮廓，这样便于线圈从模具单元上卸下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的部分结构侧视示意图。

图2为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的俯视示意图。

图3为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的主视示意图。

图4为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的部分立体结构图。

图5为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的另一角度立体结构图。

图6为本实用新型的一种可调试绕线工装模具的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图6所示的一种可调试绕线工装模具，该工装模具安装在绕线机的输出主轴上，且通过绕线机法兰与绕线机输出主轴相连；包括导向杆1、纵向丝杆2、法兰固定板3、幅宽调节板4、模具单元5和外侧架6。

导向杆1具有若干个且互相平行设置，导向杆1的两端垂直于导向杆1的轴线方向设置有连接板11实现导向杆1的端部固定。

纵向丝杆2与导向杆1平行且纵向丝杆2的两端通过回转轴承连接在连接板11上；纵向丝杆2的一端设置有驱动手柄，通过驱动手柄驱动纵向丝杆2绕着回转轴承旋转。

法兰固定板3嵌套在导向杆1上，且法兰固定板3的中间开有容纳纵向丝杆2穿过通孔，法兰固定板3的一侧面设置有主轴固定座31，且主轴固定座31与绕线机法兰相连实现连接在绕线机的输出主轴上；法兰固定板3上主轴固定座31的相对侧面垂直设置有中心轴32。

幅宽调节板4具有一对且分别位于法兰固定板3的上、下两侧；幅宽调节板4的背面设置有调节板安装座41，幅宽调节板4与调节板安装座41固定连接，调节板安装座41上设开有与导向杆1配合的导向孔以及与纵向丝杆2配合配合的螺纹孔，调节板安装座41装配在导向杆1与纵向丝杆2上；幅宽调节板4通过调节板安装座41在纵向丝杆2的驱动下沿着竖直方向运动；幅宽调节板4的延伸方向与导向杆1的轴线方向垂直，幅宽调节板4上沿着延伸方向设置有导向滑条42和横向丝杆43；且导向滑条42与横向丝杆43互相平行。

模具单元5包括模具轴51和偏心模具轴52；模具轴51垂直于幅宽调节板4方向且也垂直于导向杆1方向设置，模具单元5具有四个且每个幅宽调节板上4设置有两个；模具轴51的一端设置有导向座，且导向座上设置有与横向丝杆43配合的螺纹孔以及与导向滑条42配合的导向块；偏心模具轴52偏于轴线方向开有容纳模具轴51的通孔，偏心模具轴52通过回转轴承嵌套设置在模具轴51上；偏心模具轴52上沿着延伸方向等间距垂直设置有若干模具杆53，相邻的模具杆53之间形成缠绕线圈的容纳槽；模具轴51的另一端固定设置有偏心模具轴限位块54，且该偏心模具轴限位块54沿着周向设置有限位槽；偏心模具轴52上与偏心模具轴限位块54所在同一端的端部固定设置有旋转块55，且该旋转块55上垂直于模具轴51的轴线方向铰接有一撬杆56，且撬杆56可绕着旋转块55在竖直平面内旋转，且撬杆56可带动旋转块55旋转从而带动偏心模具轴52绕着模具轴51旋转，撬杆56的端部可嵌入在偏心模具轴限位块54上的限位槽内实现偏心模具轴52的固定；模具单元5在横向丝杆43的驱动下沿着幅宽调节板4的延伸方向相对或相向运动。

外侧架6包括伸缩杆61和侧架板62，侧架板62具有一对且分别与位于法兰固定板3的上、下两侧的幅宽调节板对应平行；侧架板与模具单元的端部相连；伸缩杆61两端分别垂直于侧架板62的延伸方向连接在侧架板62上，伸缩杆61通过伸缩调节跟随幅宽调节板3在导向杆1的轴线方向位移。

中心轴32与法兰固定板3的侧面之间通过中心轴安装座相连，且中心轴32上沿着延伸方向等间距垂直设置有若干模具杆。

导向杆1端部的连接板11与法兰固定板3之间设置有刻度尺7。

模具轴51上设置有偏心模具轴限位块54的一端垂直连接有一侧架连接杆63，且侧架连接杆63均向四个模具轴51端部所在平面的中心倾斜设置；侧架连接杆63一端固定连接在模具轴51上，位于同一幅宽调节板4上的两个模具轴51端部的侧架连接杆63的另一端部通过螺栓连接在侧架板62上，且侧架板62上水平开有容纳侧架连接杆63端部螺栓的腰型槽，侧架连接杆63上与侧架板上衔接处的螺栓可沿着侧架板的腰型槽延伸方向移动，实现侧架连接杆63跟随模具单元5进行幅宽调节。

幅宽调节板4的中间位置位于模具单元的外侧水平设置有线圈张紧板8，线圈张紧板8的一端连接在幅宽调节板4，且该端部沿着竖直方向设置有微调螺杆驱动线圈张紧板8在竖直方向移动，线圈张紧板8的另一端连接在伸缩杆61上，且线圈张紧板8与伸缩杆61相连的端部设置有滑块，伸缩杆61上设置有与线圈张紧板端部滑块配合的滑槽结构。

本实用新型的工作原理是：绕线机的输出主轴驱动法兰固定板旋转，使得整体进行线圈缠绕；幅宽调节板在纵向丝杆的传动下与导向杆配合可实现幅宽调节板上模具单元在竖直方向的间距，模具单元在幅宽调节板上的横向丝杆的传动下进行水平方向间距的调节，可以根据生产的线圈需要进行调整；模具单元中采用偏心模具轴嵌套在模具轴上，通过撬杆带动旋转块从而带动偏心模具轴的旋转，在完成线圈缠绕后，调节偏心模具轴上模具杆的位置，以及改变四个偏心模具轴所围成的结构的整体外径，可以将线圈从模具单元上取下来。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。