一种带注油孔的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机，特别涉及一种带注油孔的电机。
【背景技术】
[0002]现有的电机，其一般包括有壳体，壳体内设有转子轴、线圈绕组、碳刷架、蜗轮，所述的线圈绕组、碳刷架套设在转子轴上，壳体内壁上设有磁铁，所述的转子轴一端设有螺旋齿，所述的蜗轮与螺旋齿啮合，为了能使得蜗轮与螺旋齿能很好地润滑，经常需要添加润滑油，但是，这种结构的电机，其只能在拆卸后才能添加润滑油，这样使得其使用很不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种带注油孔的电机，其能直接从注油孔添加润滑油，使用更加方便。
[0004]本发明的技术方案:一种带注油孔的电机，包括有壳体，壳体内设有转子轴、线圈绕组、碳刷架、蜗轮，所述的线圈绕组、碳刷架套设在转子轴上，壳体内壁上设有磁铁，所述的转子轴一端设有螺旋齿，所述的蜗轮与螺旋齿啮合，其特征在于:所述的壳体上对应转子轴上螺旋齿位置设有注油孔，所述的注油孔内设有第一密封垫、第二密封垫，所述的第一密封垫与第二密封垫沿注油孔轴向对称设置，所述的第一密封垫与第二密封垫抵触，所述的注油孔的内壁上设有环形凹槽，所述的第一密封垫、第二密封垫均延伸至环形凹槽内，所述的环形凹槽内设有用于复位第一密封垫的第一弹簧、用于复位第二密封垫的第二弹簧。
[0005]采用上述技术方案，设置的注油孔，可以方便注油作业，在注油时，直接将注油管由第一密封垫、第二密封垫之间插入进行注油作业即可，待完成注油作业后，将注油管拔出，所述的第一弹簧、第二弹簧可以将第一密封垫、第二密封垫复位达到密封效果，其使用方便，结构简单。
[0006]本发明的进一步设置:所述的第一密封垫、第二密封垫的的外侧端设有引导斜坡。
[0007]采用上述进一步设置，通过设置的引导斜坡，既能方便注油管由第一密封垫、第二密封垫之间插入进行注油作业，又能防止注油管在插入时，损坏第一密封垫、第二密封垫。
[0008]本发明的再进一步设置:所述的转子轴经第一轴承、第二轴承设置在壳体内，所述的第一轴承、第二轴承沿转子轴轴向由左向右依次设置，线圈绕组、碳刷架套设在第一轴承、第二轴承之间的转子轴上，螺旋齿位于第二轴承右侧的转子轴上，位于第一轴承左侧的转子轴的直径小于位于第一轴承位置的转子轴的直径，位于第二轴承右侧的转子轴直径小于位于第二轴承位置的转子轴的直径。
[0009]采用上述再进一步设置，在安装第一轴承、第二轴承，可以避免第一轴承与位于第一轴承左侧的转子轴之间磨损，第二轴承与位于第二轴承右侧的转子轴之间磨损，从而能延长电机的使用寿命。
[0010]本发明的再更进一步设置:所述的转子轴的右侧端还设有定位凸台，定位凸台的直径小于转子轴右侧端面的直径，所述的定位凸台与壳体之间设有第三轴承。
[0011]采用上述再更进一步设置，设置的定位凸台、第三轴承可以使得转子轴更加平稳，能进一步起到很好地支撑作用，延长转子轴的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中I部分局部放大图；
[0014]图3为本发明具体实施例中转子轴结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，一种带注油孔的电机，包括有壳体1，壳体I内设有转子轴2、线圈绕组3、碳刷架4、蜗轮7，所述的线圈绕组3、碳刷架4套设在转子轴2上，壳体I内壁上设有磁铁5，所述的转子轴2 —端设有螺旋齿6，所述的蜗轮7与螺旋齿6啮合，所述的壳体I上对应转子轴2上螺旋齿6位置设有注油孔8，所述的注油孔8内设有第一密封垫9、第二密封垫10，所述的第一密封垫9与第二密封垫10沿注油孔8轴向对称设置，所述的第一密封垫9与第二密封垫10抵触，所述的注油孔8的内壁上设有环形凹槽81，所述的第一密封垫9、第二密封垫10均延伸至环形凹槽81内，所述的环形凹槽81内设有用于复位第一密封垫9的第一弹簧11、用于复位第二密封垫10的第二弹簧12，设置的注油孔8，可以方便注油作业，在注油时，直接将注油管由第一密封垫9、第二密封垫10之间插入进行注油作业即可，待完成注油作业后，将注油管拔出，所述的第一弹簧11、第二弹簧12可以将第一密封垫9、第二密封垫10复位达到密封效果，其使用方便，结构简单。其中，所述的第一密封垫9、第二密封垫10的的外侧端设有引导斜坡91、101，通过设置的引导斜坡91、101，既能方便注油管由第一密封垫9、第二密封垫10之间插入进行注油作业，又能防止注油管在插入时，损坏第一密封垫9、第二密封垫10。
[0016]本发明具体实施例中，所述的转子轴2经第一轴承20、第二轴承30设置在壳体I内，所述的第一轴承20、第二轴承30沿转子轴2轴向由左向右依次设置，线圈绕组3、碳刷架4套设在第一轴承20、第二轴承30之间的转子轴2上，螺旋齿6位于第二轴承30右侧的转子轴211上，位于第一轴承20左侧的转子轴212的直径小于位于第一轴承20位置的转子轴213的直径，位于第二轴承30右侧的转子轴211直径小于位于第二轴承30位置的转子轴214的直径，这样在安装第一轴承20、第二轴承30，可以避免第一轴承20与位于第一轴承20左侧的转子轴212之间磨损，第二轴承30与位于第二轴承30右侧的转子轴211之间磨损，从而能延长电机的使用寿命。
[0017]本发明具体实施例中，所述的转子轴2的右侧端还设有定位凸台21，定位凸台21的直径小于转子轴2右侧端面的直径，所述的定位凸台21与壳体I之间设有第三轴承40，设置的定位凸台21、第三轴承40可以使得转子轴2更加平稳，能进一步起到很好地支撑作用，延长转子轴2的使用寿命。
【主权项】
1.一种带注油孔的电机，包括有壳体，壳体内设有转子轴、线圈绕组、碳刷架、蜗轮，所述的线圈绕组、碳刷架套设在转子轴上，壳体内壁上设有磁铁，所述的转子轴一端设有螺旋齿，所述的蜗轮与螺旋齿啮合，其特征在于:所述的壳体上对应转子轴上螺旋齿位置设有注油孔，所述的注油孔内设有第一密封垫、第二密封垫，所述的第一密封垫与第二密封垫沿注油孔轴向对称设置，所述的第一密封垫与第二密封垫抵触，所述的注油孔的内壁上设有环形凹槽，所述的第一密封垫、第二密封垫均延伸至环形凹槽内，所述的环形凹槽内设有用于复位第一密封垫的第一弹簧、用于复位第二密封垫的第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的带注油孔的电机，其特征在于:所述的第一密封垫、第二密封垫的的外侧端设有引导斜坡。
3.根据权利要求1或2所述的带注油孔的电机，其特征在于:所述的转子轴经第一轴承、第二轴承设置在壳体内，所述的第一轴承、第二轴承沿转子轴轴向由左向右依次设置，线圈绕组、碳刷架套设在第一轴承、第二轴承之间的转子轴上，螺旋齿位于第二轴承右侧的转子轴上，位于第一轴承左侧的转子轴的直径小于位于第一轴承位置的转子轴的直径，位于第二轴承右侧的转子轴直径小于位于第二轴承位置的转子轴的直径。
4.根据权利要求3所述的带注油孔的电机，其特征在于:所述的转子轴的右侧端还设有定位凸台，定位凸台的直径小于转子轴右侧端面的直径，所述的定位凸台与壳体之间设有第三轴承。
【专利摘要】本发明涉及一种带注油孔的电机，包括有壳体，壳体内设有转子轴、线圈绕组、碳刷架、蜗轮，壳体内壁上设有磁铁，所述的转子轴一端设有螺旋齿，蜗轮与螺旋齿啮合，壳体上对应转子轴上螺旋齿位置设有注油孔，注油孔内设有第一密封垫、第二密封垫，所述的第一密封垫与第二密封垫沿注油孔轴向对称设置，所述的第一密封垫与第二密封垫抵触，所述的注油孔的内壁上设有环形凹槽，所述的第一密封垫、第二密封垫均延伸至环形凹槽内，所述的环形凹槽内设有用于复位第一密封垫的第一弹簧、用于复位第二密封垫的第二弹簧。采用上述技术方案，本发明提供了一种带注油孔的电机，其能直接从注油孔添加润滑油，使用更加方便。
【IPC分类】H02K5-10, H02K5-04, H02K7-08
【公开号】CN104810954
【申请号】CN201510127273
【发明人】刘建峰, 刘婷婷, 陈宇, 刘芳芳, 许剑儒
【申请人】温州的可电器有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月23日