定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕组端部绝缘框架、具有该定子绕组端部绝缘框架的塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封电机。
【背景技术】
[0002]PG板构件是PG电机中用于感应检测电机转速的部件。现有技术中，PG板构件的安装方式一般是这样的:将PG板构件放置于塑封定子总成上，然后采用电机端盖将PG板构件压紧固定。这种安装方式在具体应用中存在以下不足之处:
[0003]I)为了保证PG板构件安装定位的可靠性，PG板构件的电路板一般都设计为环绕在转轴周围的半圆形板或整圆形板，这样，使得PG板构件的电路板设计得比较大，从而使得PG板构件的电路板上很大面积是多余没用(没有设置电气元件)的，导致了电路板材料的极大浪费，不利于降低电机的成本。
[0004]2)采用电机端盖压紧固定PG板构件，其安装不方便，容易压伤PG板构件，严重影响了电机性能的可靠性，且不利于实现电机的自动化生产组装。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有PG板构件安装成本高、安装不方便、安装过程容易被压伤、不利于实现电机自动化生产组装的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体上设有用于供PG板构件安装定位的PG板安装架，所述PG板安装架上设有供所述PG板构件容置定位的卡槽。
[0007]优选地，所述PG板安装架上还设有用于与所述PG板构件上扣孔卡扣配合的扣体。
[0008]优选地，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述PG板安装架沿所述电机径向位于所述内侧面板的内侧，且所述PG板安装架与所述内侧面板之间通过一连接平台连接。
[0009]优选地，所述绝缘框架本体上还设有供PG板引出线卡入定位的引线固定夹，且所述引线固定夹设于所述连接平台上。
[0010]优选地，所述引线固定夹包括两个间隔凸设于所述连接平台上的立杆和两个分别沿两所述支杆顶端朝向所述连接平台相向倾斜延伸的斜钩，两所述立杆、两所述斜钩和所述连接平台围合形成供所述PG板引出线容置定位的线孔。
[0011]优选地，所述绝缘框架本体上还设有供绕组引线卡入定位的接线端子盒。
[0012]优选地，所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架。
[0013]优选地，所述PG构件以滑动卡插的方式安装定位于所述卡槽内，且所述卡槽的卡插方向与所述电机轴向平行；或者，所述卡槽的卡插方向与所述电机轴向垂直。
[0014]本发明提供的定子绕组端部绝缘框架，通过在绝缘框架本体上增设PG板安装架，从而使得PG板构件可直接安装于定子绕组端部绝缘框架上。在具体安装过程中，只需将PG板构件滑动卡插于PG板安装架的卡槽内，即可实现PG板构件的安装定位，其安装过程非常方便，利于实现PG板安装架的自动化安装，且其安装过程中不会造成PG板构件被压伤的情形发生，保证了电机性能的可靠性。同时，由于卡槽的大小可根据PG板构件的电路板轮廓大小进行灵活匹配设计，故，使得PG板构件的电路板在满足其上电气元件安装空间要求的前提下可设计得比较小，从而有效减小了 PG板构件的电路板上多余没用的部分，避免了材料浪费，进而利于降低电机成本。
[0015]进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、PG板构件、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的绕组端部绝缘框架，至少一个所述绕组端部绝缘框架采用上述的定子绕组端部绝缘框架，所述PG板构件安装于所述PG板安装架上。
[0016]本发明提供的塑封定子总成，由于采用了上述的定子绕组端部绝缘框架，故，使得定子绕组端部绝缘框架既可对定子绕组端部起到绝缘保护作用，又可对PG板安装架起到锁紧定位作用，从而提高了部件的功能作用，并简化了塑封定子总成的生产工序，同时，还可利于提高塑封定子总成的自动化生产程度，进而利于提高塑封定子总成的生产效率和降低塑封定子总成生产的人工成本。
[0017]进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子总成和与所述塑封定子总成转动配合的转子。
[0018]本发明提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子总成，故，简化了塑封电机的生产工序，提高了塑封电机的自动化生产程度和生产效率，并降低了塑封电机的成本。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例一提供的定子组件的立体示意图；
[0020]图2是本发明实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；
[0021]图3是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架的立体示意图；
[0022]图4是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架上PG板安装架处的局部示意图；
[0023]图5是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架上保护器安装架处的局部示意图；
[0024]图6是本发明实施例二提供的定子组件的立体示意图；
[0025]图7是本发明实施例二提供的定子绕组端部绝缘框架的立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0029]实施例一:
[0030]结合参阅图1?3所示，本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架la，包括沿电机轴向套设于定子绕组2a之轴向端部21a的绝缘框架本体11a，绝缘框架本体Ila上设有用于供PG板构件3a安装定位的PG板安装架12a，PG板安装架12a上设有供PG板构件3a容置定位的卡槽121a。PG板构件3a包括电路板31a和设于电路板31a上的霍尔元件32a。本实施例提供的定子绕组端部绝缘框架la，通过在绝缘框架本体Ila上增设PG板安装架12a，从而使得PG板构件3a可直接安装于定子绕组端部绝缘框架Ia上。在具体安装过程中，只需将PG板构件3a滑动卡插于PG板安装架12a的卡槽121a内，即可实现PG板构件3a的安装定位，其安装过程非常方便，利于实现PG板安装架12a的自动化安装，且其安装过程中不会造成PG板构件3a被压伤的情形发生，保证了电机性能的可靠性。同时，由于卡槽121a的大小可根据PG板构件3a的电路板31a轮