施例使得可以示出电气设备模块130可以被紧固在空心隔板中的方式。
[0060]由于电气盒110本身不是本发明的主题，因此其仅被简要地描述。
[0061 ] 电气盒110包括主体111，在该实施例中，主体111呈现出大体上圆柱形的形状，但是其自然地可以呈现一些其它形状，特别是矩形的平行六面体的形状。
[0062]主体111包括侧壁112，该侧壁112围绕轴线Al是圆形的管状，在背面被后壁113封闭，并且朝向正面打开。主体111因此限定了用于接纳电气设备模块130的内部接收容纳部。
[0063]为了将电气盒110的主体111紧固在石膏板I中形成的圆孔2中，所述主体包括外卡圈115，外卡圈115在外部围绕侧壁112的正面开口的边缘延伸，并且适合于全部围绕圆孔2支靠石膏板I的正面。因此，外卡圈115使得可以朝着背面保持电气盒110的主体
Illo
[0064]为了朝着正面保持主体111，侧壁112包括紧固器装置，该紧固器装置适合于钩挂在石霄板I的背面上。
[0065]在该实施例中，紧固器装置由卡扣装置114形成，该卡扣装置114包括两个在直径上相对的柔性突片114B，这些柔性突片114B在主体111的侧壁112上被切割出，并且各自在其外表面上支承卡扣齿114A。
[0066]在电气盒110的该具体实施例中，所述电气盒装配有接线端子116，在该实施例中，接线端子116被紧固在电气盒110的后壁113的内表面上。
[0067]接线端子116被设计成一方面连接至来自地方电网的电线11，另一方面呈现出连接区，电气设备模块130可以被连接至该连接区。
[0068]在该实施例中，来自地方电网的电线11有3根，它们从环形引线通道(走线套，导线外皮)10延伸出，该引线通道10由位于空心隔板内的柔性塑料材料制成。
[0069]电线11经由插入孔接合在电气盒10中直至到达接线端子116，所述插入孔被提供成横跨电气盒110的主体111的侧壁112和后壁113。
[0070]如图1中所示，引线通道10通过由柔性塑料材料制成的终端件170连接至电气盒110的主体111。
[0071]为此，终端件170呈现出具有第一端部部分和第二端部部分的管状的形状，引线通道10的一个端部接合在该第一端部部分中，该第二端部部分连接至上述插入孔的边缘。
[0072]如图1中所示，用于装配到电气盒110中的设备模块130被设计成向使用者提供期望的电气功能。设备模块130是“多合一”部件的形式，该部件适合于被直接装配到电气盒110的主体111中和自动连接至电气盒110的接线端子116。
[0073]图1至7示出设备模块130的第一实施例。图8和9、图10和11以及图12和13示出设备模块130的三种变型实施例。
[0074]在图1、8和10中，电气设备模块130呈现出电源插座功能，而在图12中，其呈现出开关功能。
[0075]无论如何，如图1、8、10和12中所示，电气设备模块130包括由绝缘材料制成的壳体131，壳体131容纳设备机构(电源插座或开关机构)，使得仅设备机构的装饰件(图1中的139)出现在壳体131的正面。
[0076]壳体131包括侧壁132，该侧壁132限定了内部空间。
[0077]在图1中所示的实施例中和在图8中所示的第一变型中，侧壁132在背面被后壁133封闭，而在图10和12中所示的变型中，其朝向背面打开。
[0078]壳体131还包括外卡圈135，外卡圈135在正面与侧壁132相接，并且被设计成支靠电气盒110的外卡圈115的正面。
[0079]根据本发明的特别有利的特征，壳体131还包括前壁134，前壁134在正面封闭所述内部空间，并且一方面包括用于进入壳体131中的接近窗口 137，该接近窗口用于被所述装饰件139封闭，另一方面包括用于固定装饰板150的固定装置138。
[0080]形成在壳体131的前壁134中的接近窗口 137呈现出比前壁134的尺寸小的尺寸。
[0081]在图1的实施例中，接近窗口 137呈现出圆形轮廓，并且相对于前壁134的圆形轮廓是偏心的。
[0082]在图8和11中的变型实施例中，接近窗口 137呈现出相对于前壁134的圆形轮廓居中的圆形轮廓。
[0083]在图13中的变型实施例中，接近窗口 137呈现出相对于前壁134的圆形轮廓居中的矩形轮廓。
[0084]如图1、2、8、10和12中所示，壳体131的侧壁132呈现出大体上与电气盒110的形状相同的形状。因此，该侧壁具有围绕轴线Al的大体上圆柱形的形状。
[0085]为了将电气设备模块130的壳体131紧固在电气盒110中，除了被设计成支靠电气盒110的外卡圈115的正面的外卡圈135之外，该壳体131还包括钩挂装置136。该壳体还包括用于在电气盒110中居中的居中装置。该居中装置由为此呈现出适当形状的外卡圈135形成。
[0086]如图2、8、10和12中所示，外卡圈135特别地具有向外倾斜并由此呈现出截头圆锥的形状的背面。因此，设置在电气盒I1的侧壁112和外卡圈115之间的连接处的内边缘被以对应的方式倒角，从而呈现出相同的截头圆锥的形状。以这种方式，当电气设备模块130的壳体131接合在电气盒110中时，其外卡圈135支靠电气盒110的倒角的边缘，从而使得壳体131可以围绕电气盒110的轴线Al居中。
[0087]钩挂装置由卡扣装置136形成，该卡扣装置136包括两个柔性突片136B，这些柔性突片136B在壳体131的侧壁132中被切割出，并且各自在其外表面上支承卡扣齿136A，这些柔性突片可以被手动地移动，从而从电气盒110被释放。在图1中所示的实施例中和在图8中所示的第一变型中，设有杠杆136C，从而使得更容易地移动这两个柔性突片136B。
[0088]如图1、8、11和13中所示，这两个柔性突片136B被定位成相对于轴线Al在直径上相对。它们从壳体131的侧壁132的前边缘纵向延伸至背面。各柔性突片136B呈现出矩形的形状，该矩形具有三个自由的边缘，并且具有形成柔性突片136B的基部的第四边缘，即该实施例中的后边缘，柔性突片在基部中连接至壳体131的侧壁132的其余部分，从而形成合叶(铰接件)。
[0089]各卡扣齿136A因此被定位成远离该合叶。各卡扣齿136A具有平面的并垂直于轴线Al的正面和相对于轴线Al倾斜的背面。
[0090]各卡扣齿136A的背面形成斜坡，该斜坡能当壳体131接合在电气盒110中时使柔性突片136B向内弹性变形，从而对应的卡扣齿136A不形成将电气设备模块130接合在电气盒110内部的障碍。
[0091]各卡扣齿136A的正面被设计成当电气设备模块130的外卡圈135支靠电气盒110的外卡圈115的正面时，钩挂在设置在电气盒110的侧壁112中的对应的矩形槽117的前边缘上(这保证该模块相对于该盒正确地对齐)。各卡扣齿136的正面和各矩形槽117的正面的取向(在垂直于轴线Al的平面中)使得可以将设备模块130适当地紧固在电气盒110中，并且特别地保证其在沿着轴线Al在设备模块130上施加拉力时抵抗被拉出的能力。
[0092]设置有两个不同的(有区别的)矩形槽117，它们各自具有长度LI，该长度LI等于卡扣齿136A的正面的长度L2。因此，当卡扣齿136A钩挂在矩形槽117的前边缘上时，卡扣齿136A的侧面支靠矩形槽117的侧边缘，从而使得可以完全防止壳体131围绕轴线Al相对于电气盒110转动。
[0093]如图1、6、7和8中所示，被设置成移动柔性突片136B的各杠杆136C是连接至柔性突片136B的拱形件的形式。
[0094]各拱形件136C包括半圆形的壁部，该壁部经由其两个侧端边缘连接至柔性突片136B的内表面，每个拱形件在背面被后壁封闭，并且在正面打开，从而限定凹腔136D，安装者可以在凹腔136D中插入一手指。
[0095]因此，设有缩进到壳体131的前壁134的边缘中并远离接近窗口 137的两个在直径上相对的凹口 143，这些凹口 143使得可以进入凹腔136D。凹口 143 (也在图11和13中示出)使得可以限定空闲区域，该空闲区域使得柔性突片136B能够朝着壳体131的内部弯曲。
[0096]因此，如图6和7中所示，通过将拇指和一手指插入这两个凹腔136D中，并且通过朝着彼此捏两个杠杆136C，安装者能够释放柔性突片136B。以这种方式，安装者可以迫使各卡扣齿136A从电气盒110的各矩形槽1