防止水分等从外部侵入到电线导体3与端子配件5的异种金属的接触部6而 腐蚀金属部分的保护膜的功能。
[0068] 图1和图2所示的带端子的包覆电线1中，防腐蚀剂7所包覆的部分是以点划线 所示的范围。如图2所示，防腐蚀剂7沿着端子配件5和包覆电线2的外侧周围的形状以 规定的厚度进行包覆。底面未被防腐蚀剂7覆盖而形成端子配件5的金属露出于外部的状 〇
[0069] 防腐蚀剂7至少完全包覆电线导体2的露出部分而使其不露出于外部。防腐蚀剂 7在包覆电线4的端部侧以从电线导体2的前端向端子配件5的连接部51侧稍微露出的方 式进行包覆。另外，在端子配件5的端部侧以向绝缘体4侧稍微露出的方式进行包覆。另 外，图2的端子配件5的底面未被防腐蚀剂7的涂膜包覆而使金属露出。
[0070] 本发明的带端子的包覆电线1的被防腐蚀剂7包覆的部分不限定于上述形态，只 要以至少使电线导体3不露出于外部的方式进行包覆即可。进而，优选电线导体3与防腐 蚀剂7的接触部分也被防腐蚀剂包覆。另外，可以如图1所示以防腐蚀剂7从套管部54向 外侧露出的方式进行包覆，特别是，虽然未图示，但也可以将端子配件5的底面用防腐蚀剂 7包覆。另外，端子配件5的侧面可以被防腐蚀剂7包覆也可以不被包覆，任一方式均可。
[0071] 如图2所示，电线导体3由多根线材3a捻合而成的捻线构成。捻线可以由一种金 属线材构成，也可以由两种以上的金属线材构成。另外，捻线除了金属线材以外，也可以包 含由有机纤维构成的线材等。需要说明的是，由一种金属线材构成是指构成捻线的所有金 属线材由相同的金属材料构成，由两种以上的金属线材构成是指捻线中包含由相互不同的 金属材料构成的金属线材。捻线中可以包含用于增强包覆电线的增强线（抗拉构件）等。
[0072] 作为构成上述电线导体3的金属线材的材料，除铝合金以外，还可以例示铜、铜合 金、铝或者对这些材料实施了各种镀覆的材料等。另外，作为用作增强线的金属线材的材 料，可以例示铜合金、钛、钨、不锈钢等。另外，作为用作增强线的有机纤维，可以列举凯芙拉 (Kevlar)(杜邦公司的商标）等。作为电线导体3中使用的金属线材，从电线的轻量化等观 点出发，优选使用铝或铝合金。
[0073] 作为包覆电线2中使用的绝缘体4的材料，没有特别限定，例如可以列举：橡胶、聚 烯烃、氯乙烯树脂（PVC)、热塑性弹性体等。这些材料可以单独使用，也可以混合使用两种 以上。绝缘体4的材料中可以适当添加有各种添加剂。作为添加剂，可以列举阻燃剂、填充 剂、着色剂等。
[0074] 作为端子配件5中使用的材料（母材的材料），除黄铜以外，还可以使用各种铜合 金、铜等。另外，端子配件5的表面的一部分（例如，接点）或整体可以利用锡、镍、金等各 种金属实施了镀覆。
[0075]防腐蚀剂7优选以使厚度为0. 01~3mm的范围的方式进行涂布。防腐蚀剂7的 厚度过厚时，有可能难以将端子配件5插入到对象侧端子的连接器中。另外，防腐蚀剂7的 厚度过薄时，有可能防腐蚀性能不充分。
[0076] 以下，对带端子的包覆电线的制造方法进行说明。在制造带端子的包覆电线1时， 首先将包覆电线2的末端的绝缘体4剥去而使电线导体2露出规定的长度。接着，将对镀 覆后的母材实施冲裁、弯曲加工等而形成的端子配件5铆接压接于包覆电线2的末端，将电 线导体3与端子配件5连接。压接中，将电线导体3压接于端子配件的电线套管52,将绝缘 体4压接于绝缘套管53。接着，对电线导体3与端子配件5的接触部6的规定范围涂布防 腐蚀剂7的固化性树脂，在规定条件下使其固化，由此得到带端子的包覆电线1。
[0077] 将防腐蚀剂7的固化性树脂涂布到接触部6上的方法没有特别限定，例如可以使 用滴加法、涂布法、挤出法等公知的方法。另外，涂布防腐蚀剂7的组合物时，可以通过加 热、冷却等对防腐蚀剂7的组合物进行温度调节。
[0078] 使防腐蚀剂7的固化性树脂固化时，可以使用紫外线照射装置、加热装置等固化 装置。
[0079] 以下，对本发明的线束进行说明。本发明的线束通过将包含上述带端子的包覆电 线1的多根包覆电线捆扎而成束。线束中，可以是包覆电线中的一部分为本发明的带端子 的包覆电线1，也可以全部为本发明的带端子的包覆电线1。
[0080] 线束可以是将多根包覆电线通过胶带卷绕而成束，或者可以通过利用圆形管、波 纹管、保护件等外装部件进行外装而成束，任一方式均可。
[0081] 本发明的线束适合作为布设于汽车等车辆中的线束，特别适合作为布设于受水区 域的发动机室、车内的线束。在将线束布设于这样的场所时，容易受到热和水的影响而在电 线导体3与端子配件5的电连接部生锈。本发明的线束中，带端子的包覆电线1中的电线 导体3与端子配件5的接触部6被防腐蚀剂7包覆，因此能够有效地抑制生锈。
[0082] 实施例
[0083] 以下，示出本发明的实施例、比较例。需要说明的是，本发明不受这些实施例的限 定。
[0084] 实施例1~7
[0085] 以表1所示的防腐蚀剂的固化性树脂的配合组成配合（甲基）丙烯酸酯聚合物、 单体、光引发剂、热引发剂等各成分，混合均匀，制备出实施例1~7的防腐蚀剂的固化性树 月旨。对于所得到的防腐蚀剂的固化性树脂，进行关于剪切胶粘强度、硬度、耐热老化性、冷热 冲击性等的试验。将试验结果一起示于表1中。
[0086] 比较例1~8
[0087] 为了进行比较，以表2所示的配合组成与实施例1~7同样地进行混合，制备比较 例1~8的防腐蚀剂的固化性树脂，与实施例同样地进行关于剪切胶粘强度、硬度、耐热老 化性、冷热冲击性等的试验。将试验结果一起示于表2中。防腐蚀剂的固化性树脂的配合 中所使用的各成分的详细以及各试验方法如下所述。
[0088][(甲基）丙烯酸酯单体聚合物]
[0089] ?聚合物1 (CN820):沙多玛公司制造，（甲基）丙烯酸酯低聚物，商品名"CN820"
[0090] ?聚合物2(EBECRYL767):夂4七少寸行y夕公司制造，直链丙烯酸类低聚 物，商品名"EBECRYL767"，低聚物与丙烯酸异冰片酯的混合物，混合比（质量比）为低聚 物：IBA= 70:30
[0091][单体]
[0092] ?丙烯酸异冰片酯：沙多玛公司制造，商品名"SR506"
[0093] ?丙烯酸月桂酯（C= 12):沙多玛公司制造，商品名"SR335"
[0094] ?丙烯酸十二烷基酯（C= 13):沙多玛公司制造，商品名"SR489"
[0095] ?丙烯酸硬脂酯（C= 18):沙多玛公司制造，商品名"SR257"
[0096] ?丙烯酸丁酯：三菱化学公司制造，丙烯酸丁酯
[0097] ?丙烯酸乙酯：三菱化学公司制造，丙烯酸乙酯
[0098] ?丙烯酸甲氧基乙酯：大阪有机化学工业公司制造，商品名"2-MTA"
[0099][光引发剂]
[0100] ?Irgacurel84 :1_羟基环己基苯基甲酮，BASF公司制造，商品名"Irgacurel84"
[0101] [热引发剂]
[0102] ?八一7''于少0:过氧化2-乙基己酸叔丁酯，日油公司制造，商品名"，一7''于少 0"
[0103] [胶粘性试验方法]
[0104] 对于实施例1~7、比较例1~8的防腐蚀剂，进行JISK6850中规定的剪切胶粘 试验。使用镀锡板作为被粘物，在该镀锡板上放置内径6mmX高度2mm的环，在环内填充防 腐蚀剂，并按照下述规定的条件使其固化成2_的厚度，从而制成试验片。试验片以镀锡板 的表面为清洗面和油面的状态分别制作出。清洗面通过利用乙醇对镀锡板的表面进行清洗 而得到。油面通过在镀锡板的表面以lmg/cm2的方式涂布矿物加工油而得到。
[0105] 对于实施例1~5、7、比较例1~8的试验片，在大气下对防腐蚀剂照射lj/cm2的 紫外线而使其进行紫外线固化。作为紫外线照射灯，使用光量为500mW/cm2、主波长为365nm 的汞氙灯。对于实施例6,在120°C加热1小时而使其加热固化。
[0106] [清洗面的胶粘性]
[0107] 清洗面的胶粘性试验中，将试验片的环与镀锡板平行地进行拉伸（拉伸速度为 100m/分钟），进行拉伸试