一种高强度光伏组件用边框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能光伏组件用边框，尤其涉及一种连接性能稳定的高强度光伏组件用边框，属于太阳能光伏组件技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球，深受人们的青睐。而随着太阳能的广泛利用，太阳能光伏产业正在逐渐成为一种新兴的朝阳产业。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板组成，通过层压机组合为一体；而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干根型材固定连接。
[0003]现行的太阳能光伏组件用边框的结构大多为:上部为用于安装太阳能电池组件的夹持腔，下部为支撑、连接腔(该腔通常采用单臂或双臂结构设计)。上述边框结构简单，制备工艺简便，但电池板和边框以及相邻边框杆之间的连接强度一般，一定程度上影响了太阳能光伏组件的使用性能。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高强度光伏组件用边框，该边框结构设计合理，使用性能稳定，连接杆单元由连接腔、夹持腔和支撑腔组成，有效的提高了电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
[0005]本发明是一种高强度光伏组件用边框，该边框由首尾相连的直杆连接而成，所述的直杆由铝合金薄板机加工而成，所述的直杆的上部为连接腔、中部为夹持腔，下部为支撑腔，所述的连接腔的截面形为半圆，其下表面为平面，该平面即为夹持腔的上表面，所述的夹持腔的截面形为左端开口的矩形，其下表面即为支撑腔的上表面，所述的支撑腔的截面形为右端开口的矩形。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的连接腔的右端采用焊接工艺进行封闭。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的夹持腔上、下表面的中部开设溢胶孔结构，该溢胶孔向上连通夹持腔和连接腔，向下连通夹持腔和支撑腔。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的溢胶孔的孔径约为2mm，孔间距约为3_3.5cm。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的支撑腔的高度约为夹持腔高度的2-2.5倍。
[0010]本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框，该边框结构设计合理，使用性能稳定，制备工艺简便，其连接杆单元由连接腔、夹持腔和支撑腔组成，该结构可提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，并在一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高强度光伏组件用边框中直杆的截面图。
[0012]附图中各部件的标记如下:1、连接腔，2、夹持腔，3、支撑腔，4、溢胶孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例高强度光伏组件用边框中直杆的截面图；该边框由首尾相连的直杆连接而成，所述的直杆由铝合金薄板机加工而成，所述的直杆的上部为连接腔1、中部为夹持腔2，下部为支撑腔3，所述的连接腔1的截面形为半圆，其下表面为平面，该平面即为夹持腔2的上表面，所述的夹持腔2的截面形为左端开口的矩形，其下表面即为支撑腔3的上表面，所述的支撑腔3的截面形为右端开口的矩形。
[0015]本发明提及的高强度光伏组件用边框中，连接腔1的右端采用焊接工艺进行封闭；连接腔1可安插连接件，半圆形截面的连接件的连接性能更为稳定，可有效提高相邻连接杆的连接稳定性，从而提高光伏组件用边框的整体稳定性和强度。
[0016]夹持腔2上、下表面的中部开设溢胶孔4结构，该溢胶孔4向上连通夹持腔2和连接腔1，向下连通夹持腔2和支撑腔3 ;溢胶孔4的孔径约为2mm，孔间距约为3_3.5cm,该孔的主要用途是排出夹持腔2内多余的粘胶和空气，提高电池板与夹持腔2的粘合性能，从而提高光伏组件的连接稳定性。
[0017]上述支撑腔3的高度约为夹持腔2高度的2-2.5倍，该结构设计可提高光伏组件用边框的安装稳定性。
[0018]本发明提及的高强度光伏组件用边框的具体制备方法如下:
a)选材备料，坯料选用6063型铝合金薄板，薄板厚度为2mm，宽度为20-20.2cm ;
b)型材预处理，型材预处理包括冲孔处理及表面粗化处理；冲孔设备选用液压冲孔机，在沿型材宽度方向6cm以及11.5cm的直线位置上进行连续冲孔处理，孔径控制在2-2.5mm，孔间距为3-3cm ;表面粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，空气压力约为10kg，喷嘴至型材表面的距离保持在50mm左右；处理部位包括:沿型材宽度方向7.5cm以及
7.5cm至13cm的两个平面区域，分别处理两个区域的相对表面；处理后，型材的表面粗糙度约为25Ra ；
c)型材的折弯处理，设备选用折弯机，本型材共需要安排5处折弯处理；处理位置分别为距离型材宽度方向4.5cm,7.5cm、10cm、13cm以及18cm的位置，折弯角度均为90° ;其中，
4.5cm处的型材在折弯处理后还需安排弯圆处理，以形成半圆形截面；
d)型材的焊接处理，焊接处理主要是对型材上部的半圆形截面进行封闭；焊前需安排除油处理，处理液使用氢氧化钠溶液，浸泡处理数小时后使用清水冲净并烘干；焊接设备选用超声波铝条焊接机，焊机的输出功率控制在50KHz，输出电压为1000V，焊头的移动速度控制在 10_12mm/s ；
e)成品后处理，后处理工艺主要包括:去毛刺处理、氧化处理、时效处理、成品检验及装配；其中，时效处理的温度控制在80°C -85°C，时间为4.5-5小时。
[0019]本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框，其特点是:该边框结构设计合理，使用性能稳定，制备工艺简便，其连接杆单元由连接腔、夹持腔和支撑腔组成，该结构可提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，并在一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高强度光伏组件用边框，其特征在于，该边框由首尾相连的直杆连接而成，所述的直杆由铝合金薄板机加工而成，所述的直杆的上部为连接腔、中部为夹持腔，下部为支撑腔，所述的连接腔的截面形为半圆，其下表面为平面，该平面即为夹持腔的上表面，所述的夹持腔的截面形为左端开口的矩形，其下表面即为支撑腔的上表面，所述的支撑腔的截面形为右端开口的矩形。2.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框，其特征在于，所述的连接腔的右端采用焊接工艺进行封闭。3.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框，其特征在于，所述的夹持腔上、下表面的中部开设溢胶孔结构，该溢胶孔向上连通夹持腔和连接腔，向下连通夹持腔和支撑腔。4.根据权利要求3所述的高强度光伏组件用边框，其特征在于，所述的溢胶孔的孔径约为2mm，孔间距约为3_3.5cm。5.根据权利要求1所述的高强度光伏组件用边框，其特征在于，所述的支撑腔的高度约为夹持腔高度的2-2.5倍。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度光伏组件用边框，该边框由首尾相连的直杆连接而成，所述的直杆由铝合金薄板机加工而成，所述的直杆的上部为连接腔、中部为夹持腔，下部为支撑腔，所述的连接腔的截面形为半圆，其下表面为平面，该平面即为夹持腔的上表面，所述的夹持腔的截面形为左端开口的矩形，其下表面即为支撑腔的上表面，所述的支撑腔的截面形为右端开口的矩形。本发明揭示了一种高强度光伏组件用边框，该边框结构设计合理，使用性能稳定，制备工艺简便，其连接杆单元由连接腔、夹持腔和支撑腔组成，该结构可提高电池板与边框以及相邻连接杆之间的连接强度和稳定性，并在一定程度上改善了太阳能光伏组件的安装稳定性及使用性能。
【IPC分类】H02S30/10
【公开号】CN105429578
【申请号】CN201510941745
【发明人】潘宇锋
【申请人】江苏宇昊新能源科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月16日