一种具有键槽切换功能的落料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机制造模具领域，涉及一种可以实现键槽切换功能的落料模具，尤其适于电机冲片的冲制。
【背景技术】
[0002]“落料”是生产电机不可或缺的工序之一，落料模设计的优劣，直接关系到产品的质量和生产效率，是非常重要的。目前轴孔带有键槽的产品，落料采用的工艺流程是:
(1)剪方片
(2)旋片，落料:落出定子外圆，轴孔，键槽，通风孔；
(3)定子冲分:冲出定子槽型，同时分离出转子圆片；
(4)转子单冲:冲出转子槽型。
[0003]采用这种生产工艺时，多出一道工序，会造成工时的浪费，且方片落料每小时大概出250?300片。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种既能够自动落料，也能同时实现旋片功能，减少工序，降低工时，以此提高生产效率，减低员工劳动强度的具有键槽切换功能的落料模具。
[0005]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种具有键槽切换功能的落料模具，包括凸模固定板，键槽凸模，凹模固定板，凹模镶块，凹模顶块，所述的键槽凸模通过压板和螺栓固装在凸模固定板里，键槽凸模上设有抽板，通过外接气动装置实现抽板的交替往复运动来实现三个键槽凸模轮流冲裁的功能；所述的凹模镶块固装在凹模固定板中，凹模顶块装在凹模镶块中，凹模顶块下部通过一个销钉，销钉下部设有弹簧，可以使顶块有微量的上下移动，使顶块具有卸料的作用。
[0006]采用具有键槽切换功能的落料模具后的工艺流程是:
(O卷料机自动落料:落出定子外圆，轴孔，键槽，通风孔；冲裁一定次数后，气动装置控制键槽移位。
[0007](2)旋片，定子冲分:冲出定子槽型，同时分离出转子圆片；
(3)转子单冲:冲出转子槽型。
[0008]本发明与老工艺相比具有显著的优点和有益效果:
本发明采用了气动装置对凸模进行调整，每冲裁一次，只冲出一个键槽，每20片更换一个键槽凸模的动作，摆放落料片的时候，把键槽对齐，相当于对落料片进行了每20片一旋转。在实现落料自动化的同时，又实现了旋片，自动落料每小时大概出400片，节省了人力、物力，提高了劳动效率，减少了加工成本，不仅在技术上实现了创新，而且节约了资源。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的模具键槽部分的结构示意图；
图2为本发明的键槽部分上模结构示意图；
图3为本发明的键槽部分下模结构示意图；
其中:1、抽板，2、键槽凸模,3、凸模垫板,4、凸模固定板,5、压板,6、凹模固定板,7、凹模镶块，8、凹模顶块，9、销钉，10、弹簧，11、键槽。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0011]如图1所示的一种具有键槽切换功能的落料模具，包括凸模固定板，键槽凸模，凹模固定板，凹模镶块，凹模顶块，所述的键槽凸模2通过压板5和螺栓固装在凸模固定板4里，凸模固定板4上设有抽板I，通过外接气动装置实现抽板的交替往复运动来实现三个键槽凸模轮流冲裁的功能；所述的凹模镶块7固装在凹模固定板6里，凹模顶块8装在凹模镶块7里，顶块下部通过一个销钉9，下面有弹簧10托住，可以使顶块有微量的上下移动，使顶块具有卸料的作用。
[0012]所述的键槽凸模上设有3个形状与尺寸完全一样的轴孔键槽，均匀分布在键槽凸模的轴孔圆周上，3个键槽夹角为120°，确保在120° ±0.015°之间，3个键槽最大与最小的宽度之差必须保证在0.015之间，以保证外部单冲槽形整齐度。
[0013]采用具有键槽切换功能的落料模具后的工艺流程是:
(I)卷料机自动落料:落出定子外圆，轴孔，键槽，通风孔；模具冲裁一次，加工出Φ210轴孔、宽度28的键槽、26个通风孔、Φ 545外圆的落料片，3个键槽每次冲压时只使用一个，即轴孔上只能冲出一个键槽，键槽的切换可以进行人工设置，即冲一片一移位，或者冲10片一移位。
[0014](2)旋片，定子冲分:冲出定子槽型，同时分离出转子圆片；
(3)转子单冲:冲出转子槽型。
【主权项】
1.一种具有键槽切换功能的落料模具，包括凸模固定板4，键槽凸模2，凹模固定板6，凹模镶块7，凹模顶块8，其特征在于:所述的键槽凸模2通过压板5和螺栓固装在凸模固定板内4，键槽凸模上设有抽板1，抽板与外接气动装置连接；所述的凹模镶块7固装在凹模固定板6中，凹模顶块8装在凹模镶块7中，凹模顶块下部装有销钉9，销钉下部设有弹簧10 ；所述的键槽凸模的轴孔圆周上设有至少一个以上的形状与尺寸完全一样的轴孔键槽11。2.根据权利要求1所述的一种具有键槽切换功能的落料模具，所述键槽间夹角为120。。3.采用上述具有键槽切换功能的落料模具后的工艺流程如下:其特征在于:该方法包括如下步骤 第一步:通过卷料机自动落料:落出定子外圆，轴孔，键槽，通风孔；冲裁一定次数后，通过气动装置控制键槽移位； 第二步:旋片，定子冲分:冲出定子槽型，同时分离出转子圆片； 第三步:转子单冲:冲出转子槽型。
【专利摘要】一种具有键槽切换功能的落料模具，通过外接气动装置实现抽板的交替往复运动来实现三个键槽凸模轮流冲裁的功能；采用具有键槽切换功能的落料模具后的工艺流程是：第一步，自动落料：落出定子外圆，轴孔，键槽，通风孔；冲裁次数累积到设置的上限时，气动装置控制键槽移位；第二步，旋片，定子冲分：冲出定子槽型，同时分离出转子圆片；第三步，转子单冲：冲出转子槽型。本发明具有的显著优点和有益效果：本发明采用了气动装置对凸模进行调整，每20片更换一个键槽凸模的动作，摆放落料片时，把键槽对齐，相当于对落料片进行了每20片一旋转。在实现落料自动化的同时，又实现了旋片，自动落料每小时大概出400片，提高了劳动效率，减少了加工成本。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN105529877
【申请号】CN201410517320
【发明人】刘莹
【申请人】天津滨海通达动力科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日