平板直线电机及其拼装分瓣整合式动子铁芯的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及直线电动机，特别是涉及平板直线电动机，尤其涉及平板直线电动机的动子铁芯。
[0003]【【背景技术】】
[0004]参见图8至图10，现有技术平板直线电机包括定子组件1(V和动子组件2(V ;定子组件10'包括定子底板IP、两条导轨12'、永磁体固定板13'和多块永磁体14'，两条导轨12'对称地固定在定子底板IP上表面相对应的两边上，永磁体固定板13'平放地固定在定子底板IP上表面并位于两条导轨12'之间，各永磁体14'分别固定在永磁体固定板13'上；动子组件20'包括动子上板21'和固定在该动子上板21'上的动子铁芯22'，动子上板21'能直线移动地设置在两条导轨12'上，动子铁芯22'下部交叉设有多个动子槽22。和多个动子齿222'，动子铁芯22'的各动子槽和各动子齿朝向各永磁体14'，并且动子铁芯22'的各动子齿下部端面与各永磁体14'之间留有间隙；动子铁芯22'是一整块材料加工而成。现有技术平板直线电机有如下不足之处:由于动子铁芯22'是一整块材料加工而成，生产工艺较为困难，并且材料利用率较低，比较浪费材料，从而造成成本较高；而且动子槽221' —般是开口槽，动子铁芯的卡氏系数较大，功率因数较小。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种平板直线电机及其拼装分瓣整合式动子铁芯，具有材料利用率高、生产工艺简单、成本低、损耗小和性能好等优点。
[0007]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:
[0008]提供一种平板直线电机，包括动子组件，所述动子组件包括动子铁芯，所述动子铁芯由多个分瓣动子铁芯拼装组合装配而成，拼装组合装配后所述动子铁芯包括多个动子槽和多个动子齿，各动子槽和各动子齿交叉设置。
[0009]每一个所述分瓣动子铁芯包括顶部、交叉设置在该顶部下端的四个动子齿和三个动子槽，以及设置在所述顶部左端的第一扣位、所述顶部左下端的半个动子槽、所述顶部右端并与所述第一扣位相适配的第一凹槽和所述顶部右下端的另一半动子槽，所述动子槽的槽口背离所述顶部；第一个所述分瓣动子铁芯左端的第一扣位扣入第二个所述分瓣动子铁芯右端的第一凹槽，该第一个分瓣动子铁芯右端的第一凹槽又被第三个所述分瓣动子铁芯左端的第一扣位扣入，这样第一个分瓣动子铁芯左下端的半个动子槽和第二个分瓣动子铁芯右下端的另一半动子槽合成一个所述动子槽，第一个分瓣动子铁芯右下端的另一半动子槽和第三个分瓣动子铁芯左下端的半个动子槽也合成一个所述动子槽，如此类推，就使多个分瓣动子铁芯拼装组合装配成所述动子铁芯。
[0010]每一个所述分瓣动子铁芯又由第一分瓣动子铁芯和两个分瓣动子齿拼装组合装配而成；所述第一分瓣动子铁芯包括顶部、设置在该顶部下端的两个动子齿、该顶部左端的第一扣位、该顶部右端与所述第一扣位相适配的第一凹槽和设置在该顶部下端的两个第二扣位，其中一个第二扣位位于两个动子齿之间，另一个第二扣位位于左端的第一扣位和邻近该第一扣位的一个动子齿之间；所述分瓣动子齿上端设有与所述第二扣位相适配的第二凹槽；两个分瓣动子齿上的第二凹槽分别被所述第一分瓣动子铁芯上的两个第二扣位扣入后就拼装组合装配成所述分瓣动子铁芯。
[0011 ] 所述动子槽为半闭口槽。特别是所述动子槽为半闭口梨形槽。
[0012]还提供一种用于平板直线电机上的拼装分瓣整合式动子铁芯，所述动子铁芯由多个分瓣动子铁芯拼装组合装配而成，拼装组合装配后所述动子铁芯包括多个动子槽和多个动子齿，各动子槽和各动子齿交叉设置。
[0013]同现有技术相比较，本实用新型平板直线电机及其拼装分瓣整合式动子铁芯之有益效果在于:
[0014]1、由于动子铁芯由多个分瓣动子铁芯拼装组合装配而成，这样就使得动子铁芯的材料利用率高、生产工艺简单和成本低；
[0015]2、只需要有一种规格尺寸的分瓣动子铁芯，就可以采用不同数量的分瓣动子铁芯拼装组合装配成不同长度的动子铁芯，可以满足不同型号的平板直线电机；
[0016]3、每一个分瓣动子铁芯又由第一分瓣动子铁芯和两个分瓣动子齿拼装组合装配而成，使得动子铁芯的材料利用率更高、生产工艺更简单和成本更低；
[0017]4、损耗小和性能好:动子铁芯的动子槽采用半闭口槽，由于半闭口槽的槽口小，动子铁芯的卡氏系数小，功率因数可以得到提高，而且可以减小表面损耗和脉振损耗；
[0018]5、特别是动子铁芯的动子槽采用半闭口梨形槽，相比半闭口梯形槽，槽的利用率较好。
[0019]综上所述，本实用新型平板直线电机及其拼装分瓣整合式动子铁芯具有材料利用率高、生产工艺简单、成本低、损耗小和性能好等优点。
[0020]【【附图说明】】
[0021]图1是本实用新型平板直线电机之动子铁芯的轴测投影示意图；
[0022]图2是所述动子铁芯的正投影主视示意图；
[0023]图3是所述动子铁芯之分瓣动子铁芯的正投影主视示意图；
[0024]图4是所述分瓣动子铁芯分解后的轴测投影示意图；
[0025]图5是图4所示分瓣动子铁芯分解后的正投影主视示意图；
[0026]图6是所述分瓣动子铁芯之第一分瓣动子铁芯的正投影主视示意图；
[0027]图7是所述分瓣动子铁芯之分瓣动子齿的正投影主视示意图；
[0028]图8是现有技术平板直线电机的轴测投影示意图；
[0029]图9是现有技术平板直线电机之动子铁芯的轴测投影示意图；
[0030]图10是现有技术平板直线电机之动子铁芯的正投影主视示意图。
[0031]【【具体实施方式】】
[0032]下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]参见图1至图3，一种平板直线电机，包括动子组件，所述动子组件包括动子铁芯22，所述动子铁芯22由多个分瓣动子铁芯22A拼装组合装配而成，拼装组合装配后所述动子铁芯22包括多个动子槽221和多个动子齿222，各动子槽221和各动子齿222交叉设置。分瓣动子铁芯22A的数量可以根据动子铁芯22的实际长度来决定，但是每一个动子铁芯22至少由两个分瓣动子铁芯22A拼装组合装配而成。
[0034]参见图1至图3，每一个所述分瓣动子铁芯22A包括顶部223、交叉设置在该顶部223下端的四个动子齿222和三个动子槽221，以及设置在所述顶部223左端的第一扣位229、所述顶部223左下端的半个动子槽221A、所述顶部223右端并与所述第一扣位229相适配的第一凹槽228和所述顶部223右下端的另一半动子槽221B，所述动子槽221的槽口背离所述顶部223 ;第一个所述分瓣动子铁芯22A左端的第一扣位229扣入第二个所述分瓣动子铁芯22A右端的第一凹槽228，该第一个分瓣动子铁芯22A右端的第一凹槽228又被第三个所述分瓣动子铁芯22A左端的第一扣位229扣入，这样第一个分瓣动子铁芯22A左下端的半个动子槽221A和第二个分瓣动子铁芯22A右下端的另一半动子槽221B合成一个所述动子槽221，第一个分辧动子铁芯22A右下端的另一半动子槽221B和第三个分辧动子铁芯22A左下端的半个动子槽22IA也合成一个所述动子槽221，如此类推，就使多个分瓣动子铁芯22A拼装组合装配成所述动子铁芯22。
[0035]参见图3至图7，每一个所述分辧动子铁芯22A又由第一分辧动子铁芯22A1和两个分瓣动子齿22A2拼装组合装配而成；所述第一分瓣动子铁芯22A1包括顶部223、设置在该顶部223下端的两个动子齿222、该顶部223左端的第一扣