膜3通过各自的光伏接线盒11串联连接成一路通过一个总正极和一个总负极接出。
[0032]在本实施例中，如附图5所示，有机太阳能薄膜3背面固定的光伏接线盒11嵌入在模制混凝土板2上相应位置预留接线盒嵌槽10，有机太阳能薄膜3通过双面粘胶9粘接在模制混凝土板2外侧表面。模制混凝土板2外侧表面先做光面封闭处理，模制混凝土板2外侧表面为光面有利于粘接。
[0033]在本实施例中，如附图3所示，将4个有机光伏单元4同时并联连接进入光伏汇流箱5。继而，如附图4所示，光伏汇流箱5与光伏逆变器6连接，光伏逆变器6再连接储能系统7或220V电网8。
[0034]在本实施例中，有机太阳能薄膜3共100个，发电容量为0.62kWp，组成的620W光伏系统包括:IKW光伏并网逆变器I套，直流电压80-500Vdc输入，无变压器设计，最大效率可达97.5 %，MPPT追踪精度高达99.9 %，用于直流输出逆变至电网发电；485连接数据器I根，连接汇流箱与电脑，实现汇流箱采集数据实时上传；APV系列智能光伏汇流箱I套，实现光伏电池线路并联数据采集、防雷、短路、放反接等保护；无线数据传输模块I套，无线数据传输，实现逆变器数据网上查询；3并接插件20个，用于光伏组件并联。储能系统7设计容量为2.4kWh，采用锂电池作为能量存储装置。
[0035]在本实施例中，单一安装后的有机太阳能薄膜3额定峰值输出电压40V。所以，有机光伏单元4总的峰值电压为4000V。
[0036]在本实施例中，双面粘胶9为3M VHB胶带，双面粘胶9将柔性有机太阳能薄膜3贴合安装到模制混凝土板2基材。同时，有机太阳能薄膜3边缘进行密封，以避免水分腐蚀。适应室外温度环境148°C。密度590kg/m3。粘接带宽25.40mm，平均载荷76.40-98.23N，平均载荷强度3.01-3.87N/mm?粘合面平行抗拉强度155.28g/cm2，垂直分离速度低于305mm/mine也使用在平整的不锈钢或铝面。
[0037]本实施例中，同一块模制混凝土板2 —部分覆合有机太阳能薄膜3，另外一部分用来做装饰肌理，两部分表面积比1: 0.2-1: I。这样的混凝土立面既有装饰性，又可发电。
[0038]本实施例中，更换有机太阳能薄膜3方法:用电热风机等，在有机太阳能薄膜3外侧表面加热融化双面粘胶9，取下有机太阳能薄膜3，重新粘结新的有机太阳能薄膜3。
[0039]在本实施例中，为准确的进行设计安装以及检测，实施对太阳能辐射强度测试是重要的补充环节，太阳能辐射强度测试环境条件23±5°C，< 80% RH，测量范围-30°C +125°C，精度±1°C ;测试显示范围0-1500W/m3，测量范围100_1250W/m3，分辨率 lW/m3，精度 ±5%。
[0040]本实施例中，采用太阳能光伏储能系统一体化设计，以包含模制混凝土板2和有机太阳能薄膜3的薄膜太阳能混凝土板集成为光伏系统的有机光伏单元4，峰值功率约0.62KWp。由有机光伏单元4构成的光伏阵列产生的电力经光伏逆变器6接入储能系统7电池和220V电网8，用于用户用电需求和电池储能。
[0041]本实施例中，由于，有机太阳能薄膜3即使不是最佳直射角度时也可获得太阳能补偿，具有优越的低亮度性能，耐高温，非常适合用于建筑外立面，有机太阳能薄膜3每平米有机材料仅lg，光伏接线盒11的布局可根据调整有机太阳能薄膜3尺寸进行设计，对于Ikffp的安装容量，节能投资回收时间小于6个月，适应炎热气候，可应用小的通风设备，随湿热应力(85°C，85%RH)下降，发电量会产生3%的下降，有效的能量收集和利用降低了建筑物的碳排放量，有机太阳能薄膜3生产工艺能耗低、无毒，有机太阳能薄膜3无重金属，其应用生命周期结束后处理比较简单，易于安装，长期粘接可靠，有能力适应混凝土可呼吸的性能以及热应力下的尺寸变化，能满足建筑需求。
[0042]实施例2:并网型光伏系统由并联的有机光伏单元4构成的光伏阵列、含直流防雷器、直流电流表的智能光伏汇流箱5、包含并网双向逆变控制器、发电计量监测系统的光伏逆变器6以及安装附件等构成。各部分作用如下:
[0043](I)如附图2所示，由有机光伏单元4构成的太阳能电池组阵列:太阳能电池组是光伏系统的能源生产单元，总共由100块有机太阳能薄膜3覆合模制混凝土板2形成的薄膜太阳混凝土板组成，其中每25块薄膜太阳混凝土板经过每5块串联成一组再将5组并联组成一个有机光伏单元4，再将4个有机光伏单元4同时连接进入光伏汇流箱5。在本实施例的具体安装中，包括东、南、西三个外立面，其中南侧外立面总共安装有二个有机光伏单元4包含50块有机太阳能薄膜3，西侧外立面和东侧外立面各由25块太阳能板各组成一个有机光伏单元4，该四个有机光伏单元4分别并联接入光伏汇流箱5。
[0044](2)智能的光伏汇流箱5:有机光伏单元4按序并联接入光伏汇流箱5，进行集中汇流和系统防雷，同时，对每路接入光伏汇流箱5的有机光伏单元4光伏发电量进行计算，且将发电量发送到LCD显示屏上，光伏汇流箱5是光伏系统中必不可少的组成部分。
[0045](3)包含逆变控制器的光伏逆变器6:光伏逆变器6是将直流电转化为交流电的设备，通常和控制器集成在一起，兼顾逆变和控制功能。并网逆变控制器是光伏系统的能源控制单元，主要作用在于通过最大功率点跟踪(MPPT)及逆变功能将直流电转变为满足一定要求的交流电，包含并网孤岛保护、过压保护、自动侦测电网信号、削峰填谷等功能。光伏逆变器6选定额定功率为lkw。
[0046](4)包含电池的储能系统7:储能系统7接入220V电网8，光伏汇流箱5和光伏逆变器6直接通过正极和负极两根母线连接，分别对应两个设备的正极、负极接口，光伏逆变器6和储能系统7之间除了正极和负极母线之外，还连接有通信线束。光伏逆变器输出端直接接入220V电网，实现光伏发电并网。储能系统7选用航天电源公司生产的SHST-S系统，系统额定电压为192V，额定容量为20Ah，系统浮充电压为207V。系统包含四个电池模块，一个含控制系统组成高压包。储能系统7设计容量为2.4kWh，采用锂电池作为能量存储
目.ο
[0047](5)光伏汇流箱5、光伏逆变器6和储能系统7分别以通信线束连接发电计量监测系统:发电计量监测系统用于分别监测各个有机光伏单元发电量，发电计量检测系统集成于光伏汇流箱中，集中记录并显示各阵列运行情况，便于运行维护人员实时掌握光伏系统运行状况，并兼顾展示宣传功能。
[0048]本实施例中，有机太阳能薄膜3前侧表面透明、平滑、有光泽，后板贴合不透明白色背板，边缘区域封装厚度0.6_，中部区域厚0.8_，最小弯曲半径100mm。有机太阳能薄膜3每平米重量500g/m2，有机太阳能薄膜3发电输出峰值功率大约50Wp/平方米。为此，要得到IkWp太阳能发电峰值，需要20平方米的有机太阳能薄膜3。质量超轻，运输以及安装施工方便灵活，其中，不透明的有机太阳能薄膜3理论光伏转换率为12%，50%透明度的有机太阳能薄膜3理论光伏转换率为6%。每块有机太阳能薄膜3的最大峰值发电功率为Im*Vm = 0.204A*30.3V = 6.1812W。Eff = P/PI，PI为投射到电池表面单位面积的太阳光功率，P为最大峰值功率，Eff为太阳能发电效率。以标准辐射强度1000W/m2的条件下计算可得:Eff = 6.1812/(0.126324*1000) = 5%;以每块有机太阳能薄膜3峰值功率6.2ffp计，100块有机太阳能薄膜3共计:100x 6.2W = 6201
[0049]本实施例中，有机太阳能薄膜3长度270-1930_，其中内嵌电极长度220_1860_ ；有机太阳能薄膜3宽度322-338mm，内嵌电极宽度272mm，其中有效宽度242mm。
[0050]作为优选，有机太阳能薄膜3厚度0.8mm，长度572mm，其中内嵌电极长度522mm ；有机太阳能薄膜3宽度322mm，内嵌电极宽度272mm，其中有效宽度242mm ;接线盒间距225mm，接线盒横向边缘间距8mm。
[0051]本实施例中，IKW光伏逆变器6额定1300W，额定电压500V，额定电流16A。485连接数据器连接汇流箱与电脑，实现光伏汇流箱5采集数据实时上传。选用APV系列智能光伏汇流箱5实现光伏电池线路并联及数据采集、防雷、短路、防反接等保护，以及，无线数据传输，实现数据网上查询。3并接插件用于光伏汇流箱5中安装防雷器、直流断路器、主控板、直流正极汇流板、通讯RS485端子、直流正极汇流输出模块、直流负极汇流输出模块、直流负极汇流板以及接地端子。其中，直流正极汇流板和直流负极汇流板的每路输入串接一路熔丝。如附图8所示，光伏接线盒11为单极接线，引出并连接有机太阳能薄膜3的正极或负极，而且用自粘垫或粘胶与有机太阳能薄膜3背面结合装配在一起，光伏接线盒11突出于有机太阳能薄膜3背面，在安装到模制混凝土板2上时，需要嵌入模制混凝土板2上预留的嵌槽中。光伏接线盒11引出线通过LC4连接器连接光伏电缆，该光伏电缆双层绝缘。
[0052]本实施例中，如附图7所示，安装顺序包括:
[0053]A、进行地基加固处理，第一层安装钢架，钢架表