线圈架以及具有该线圈架的定子组件和电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，更具体地涉及一种线圈架以及具有该线圈架的定子组件和电机。
【背景技术】
[0002]电机(俗称马达)是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其作为主要的动力源广泛应用于工业中的机械设备及日用家用电器中，例如洗衣机、电风扇、吹风机等等。
[0003]如图1所示，现有用于吹风机的电机I主要包括定子组件11、转子12、上支架13及下支架14。其中，定子组件11包括定子111和两线圈112，所述定子111包括环形本体Illa及从该环形本体Illa的内壁延伸出来的两个弧形的定子齿111b，该两弧形的定子齿Illb相对于定子的中心轴线对称，每个定子齿Illb与环形本体Illa之间形成用于收容线圈112的线槽，两个定子齿Illb之间形成可收容转子12的收容区；所述转子12安装于所述定子111内，所述上支架13和下支架14分别安装在所述定子111的上下两侧。
[0004]对于电机I中转子部分的生产和制造，现已发展得相当成熟和稳定，而对于定子111和线圈112部分，基于目前的结构的限制，线圈112的制造和组装过程，例如绕线圈、折线圈、贴复合纸及将线圈112安装在定子111内等绝大部分工序是采用人工方式来完成，生产效率较低，且质量参差不齐，合格率较低。
[0005]鉴于此，有必要提供一种可解决上述现有技术缺陷的线圈架以及具有该线圈架的定子组件和电机。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于提高生产效率和生产质量的线圈架以及具有该线圈架的定子组件和电机。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供一种线圈架，用于安装在电机的定子上，所述定子包括环形本体及从该环形本体的内壁延伸出来的两个弧形的定子齿，其中，所述线圈架包括两档板部及连接两所述挡板部的连接部，两所述挡板部均为内凹弧形板且均包括有一内边缘和一外边缘，所述连接部连接于两所述挡板部的内边缘之间且该连接部形成有可安装于所述定子上的凹陷区，所述线圈架安装于所述定子时，两所述挡板部分别位于所述定子齿的两侧且均对齐所述定子齿。
[0008]优选地，所述挡板部的外边缘为一弧形边，该弧形边的中部延伸出一弯折的挡片。
[0009]优选地，所述线圈架上靠近其中一个挡板部的位置处还设有两延伸臂，两所述延伸臂分别位于所述连接部的两侧且与定子的环形本体相对齐，每个所述延伸臂上形成有一用于安置接线端子的第一安装座。
[0010]优选地，其中一个所述延伸臂上还形成有一用于安置电子元器件的第二安装座。
[0011]优选地，所述连接部包括间隔设置的两连接臂，每个所述连接臂包括一主臂及从该主臂的两端延伸出来的两侧臂，两所述侧臂垂直于所述主臂且末端与相应的挡板部相连；两所述连接臂之间连接有至少一加强臂。
[0012]优选地，所述加强臂的中部形成有一凸块，而定子上与该凸块对应的位置处形成有凹槽，当线圈架安装于定子上时，凸块置于凹槽内以限定线圈架的安装位置。
[0013]为了解决上述问题，本实用新型还提供一种定子组件，其包括一定子及两线圈，所述定子包括环形本体及从该环形本体的内壁延伸出来的两个弧形的定子齿，每个定子齿与环形本体之间形成两用于收容线圈的线槽，其中，所述定子组件还包括两上述线圈架，所述线圈架安装于所述定子上，两所述挡板部分别位于所述定子齿的两侧且均对齐所述定子齿，每个所述线槽内铺设有绝缘纸，所述绝缘纸伸出所述定子的上表面和下表面以阻挡所述线圈架脱离所述定子，所述线圈缠绕于定子的线槽内及所述线圈架的两挡板部上。
[0014]优选地，所述第一安装座上安装有接线端子，所述线圈的引线固定于相应的接线端子上。
[0015]优选地，所述第二安装座上安装有抗干扰线圈。
[0016]—种电机，其包括定子组件、转子、上支架及下支架，其中的定子组为上述的定子组件，所述转子安装于所述定子组件的定子内，所述上支架和下支架分别安装在所述定子的上下两侧。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所提供的线圈架有利于引导线圈的绕线工作，为线圈提供一定的支撑作用，为实现自动绕线奠定基础，有利于电机的自动化生产，从而提高效率、降低人力成本且提高产品合格率。同时，本实用新型所提供的定子组件和电机由于具有上述线圈架，结构紧凑且便于实现自动化生产，从而提高效率、降低人力成本且提高产品合格率。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0019]图1为现有用于吹风机的电机的立体图。
[0020]图2为本实用新型定子组件一实施例的立体图。
[0021]图3为图2所示定子组件的立体分解图。
[0022]图4为本实用新型线圈架一实施例的立体图。
[0023]图5为图4所示线圈架的另一立体图。
[0024]图6为本实用新型电机一实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图2和图3展示了本实用新型定子组件的一实施例。
[0027]参照图2至图3，在本实施例中，定子组件20包括一个定子21、两个线圈架22和23及两个线圈24和25，其中，所述定子21包括环形本体211及从该环形本体211的内壁延伸出来的两个弧形的定子齿212和213，该两弧形的定子齿212和213相对于环形本体211的中心轴线对称设置。其中，定子齿212与环形本体211之间形成两线槽212a和212b，该两线槽212a和212b用于收容线圈24，而定子齿213与环形本体211之间形成两线槽213a和213b，该两线槽213a和213b用于收容另一线圈25。
[0028]继续参照图2和图3并结合图4和图5，在本实施例中，两个线圈架22和23为结构相同的塑料架，下面以其中的一个线圈架22为例进行详细说明。线圈架22包括两档板部221和222及连接两所述挡板部221和222的连接部223，两所述挡板部221和222结构一样，其均为内凹弧形板，且在本实施例中，该内凹弧形板的曲率与定子齿212和213的曲率一致。具体地，每个挡板部例如挡板部221，包括有一内边缘和一外边缘，所述连接部223连接于两所述挡板部221和222的内边缘之间且该连接部223形成有一刚好可安装于所述定子21上的凹陷区226。所述线圈架22通过所述凹陷区223e安装于所述定子21上，此时，两所述挡板部221和222分别位于该定子齿212的上下两侧且与所述定子21的定子齿212齐平，从而线圈架22与线槽212a和212b共同形成了便于缠绕线圈的空间。
[0029]在某些实施例，例如本实施例中，所述挡板部221的外边缘为一弧形边221a以与线圈24的形状相匹配，而该弧形边221a的中部延伸出一弯折的挡片221b以限制线圈绕线的范围，避免其超出线圈架22之外。
[0030]在某些实施例，例如本实施例中，所述连接部223包括间隔设置的两连接臂223a和223b，每个所述连接臂223a和223b均包括一主臂及从该主臂的两端延伸出来的两侧臂，两所述侧臂垂直于所述主臂且末端与相应的挡板部221或222相连。基于上述结构设计，在保障连接部223结构牢固的情况下还可节省材料。
[0031]优选地，两所述连接臂223a和223b之