度H4为1.2864±lmm。此处，通过对左槽肩边缘1231的高度H3和右槽肩边缘1232的高度H4进行优化设计，可利于进一步减小电机的振动和噪首，并利于进一步提尚电机的效率。
[0042]优选地，如图1和图3所示，冲片本体11上还设有若干个扣楔15，且各扣楔15在冲片本体11上的投影都呈矩形状。具体地，冲片本体11的中心位置处还贯穿设有中心内孔16，扣楔15沿冲片本体11的径向设于中心内孔16与冲片槽12之间。当将多个转子冲片I叠压形成转子铁芯10时，各相邻转子冲片I之间可通过各扣楔15卡扣连接，从而利于提高各转子冲片I的结合可靠性。本实施例中，由各冲片槽12连接形成的转子槽101为沿与转子铁芯10中心轴平行的直线轨迹轴向延伸形成于转子铁芯10上的直槽结构，这样，在采用转子冲片I叠压形成转子铁芯10时，不需进行扭斜槽工序(扭斜槽工序具体为由步进电机驱动每个冲制完成的转子冲片I旋转一定角度的工序)，从而使得扣楔15可设计为结构简单的方形结构，从而降低了扣楔15的制造难度，并提高了各相邻转子冲片I之间的相互结合力。
[0043]优选地，如图1所示，扣楔15的数量为四个，且四个扣楔15沿周向均匀等间隔分布于冲片本体11上。当然了，具体应用中，扣楔15的数量不限于四个。
[0044]进一步地，如图1和图3所示，本实用新型实施例还提供了转子铁芯10，其由多个上述的转子冲片I叠压而成，各转子冲片I的各冲片槽12连接形成数量与任一转子冲片I上设有的冲片槽12数量相同的转子槽101，且各转子槽101都沿一与转子铁芯10之中心轴平行的直线轨迹从转子铁芯10的轴向一端延伸到转子铁芯10的轴向另一端。本实施例提供的转子槽101为轴向直槽结构，这样，一方面可在鼠笼绕组20的铸造过程中使得铝液的流动性更好，从而极大程度地减少了铸造过程中出现的气孔、断条等质量问题；另一方面由于其取消扭斜槽工序，故降低了转子铁芯10的制造难度，提高了转子铁芯10的生产效率；此外，由于其是采用上述的转子冲片I叠压而成的，故其还利于降低定转子气隙磁密的谐波含量和转子铁芯10的损耗，同时还利于提高转子铁芯10的生产质量可靠性和电机的效率。
[0045]进一步地，如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了鼠笼转子100，其包括上述的转子铁芯10、铸造成型于转子铁芯10上的鼠笼绕组20和穿设于转子铁芯10内侧的转轴(图未示)。鼠笼绕组20具体由铝材铸造成型，其包括若干条分别设于各转子槽101内的转子铸铝导条201。转子铁芯10具体可通过中空内孔套设安装于转轴上。本实施例提供的鼠笼转子100，由于采用了上述的转子铁芯10，故，一方面改善了鼠笼转子100的磁密分布，降低了鼠笼转子100的损耗；另一方面有效降低了鼠笼绕组20的铸造难度，极大程度地减少了鼠笼绕组20铸造过程中出现的气孔、断条等质量问题，从而提高了鼠笼转子100的生产质量可靠性；再一方面由于其在制造转子铁芯10时取消扭斜槽工序，故提高了鼠笼转子100的生产效率。
[0046]进一步地，本实用新型实施例还提供了鼠笼式电机，其包括上述的鼠笼转子100和与转子转动配合的定子。本实施例提供的鼠笼式电机，具体为内转子电机，即鼠笼转子100穿设于定子的内侧；其由于采用了上述的鼠笼转子100，故，有效降低了定子与鼠笼转子100之间气隙磁密的谐波含量，改善了鼠笼式电机的起动性能，降低了电磁噪声，提高了电机的效率，并降低了鼠笼转子100的损耗，提高了电机的生产质量可靠性和生产效率。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.转子冲片，其特征在于:包括冲片本体，所述冲片本体上设有若干个沿周向间隔设置的冲片槽，各所述冲片槽都具有敞开的槽口和封闭的槽底，各所述冲片槽之从所述槽口中心向所述槽底中心延伸的槽中心线与所述冲片本体之穿过该槽口中心的径向直线之间都存在一倾斜夹角A，且所述倾斜夹角A满足关系A = η* (360/ζ)，其中，η为大于或等于0.5且小于或等于1.5的数值，ζ为所述冲片本体上设有的所述冲片槽的数量。2.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于:将各所述冲片槽沿顺时针方向依序编号为第I个冲片槽，第2个冲片槽，第i个冲片槽，…，第ζ个冲片槽，则第I个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为+A，第2个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为-A，第i个冲片槽的槽中心线相对穿过第I个冲片槽之槽口的径向直线所成的角为_(2i_3)*A，其中，i为大于或等于3且小于或等于ζ的自然数。3.如权利要求1或2所述的转子冲片，其特征在于:所述冲片槽的数量为三十四个。4.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于:所述槽口具有左右相对设置的左槽口边缘和右槽口边缘，所述左槽口边缘的高度为0.7263 ± 0.5mm，所述右槽口边缘的高度为0.6705±0.5mmο5.如权利要求1或2或4所述的转子冲片，其特征在于:各所述冲片槽都还具有位于所述槽口与所述槽底之间的槽肩和位于所述槽肩与所述槽底之间的槽体，所述槽肩从所述槽口所在侧以宽度逐渐变大的形式朝向所述槽体所在侧倾斜延伸，所述槽肩之靠近所述槽体的一端沿所述冲片本体周向延伸的宽度为3.414±lmm。6.如权利要求5所述的转子冲片，其特征在于:所述槽肩具有左右相对设置的左槽肩边缘和右槽肩边缘，所述左槽肩边缘的高度为1.6027 ± 1mm，所述右槽肩边缘的高度为1.2864土 Imnin7.如权利要求1或2或4所述的转子冲片，其特征在于:所述冲片本体上还设有若干个扣楔，且各所述扣楔在所述冲片本体上的投影都呈矩形状。8.转子铁芯，其特征在于:由多个如权利要求1?7任一项所述的转子冲片叠压而成，各所述转子冲片的各所述冲片槽连接形成数量与任一所述转子冲片之所述冲片槽数量相同的转子槽，且各所述转子槽都沿一与所述转子铁芯之中心轴平行的直线轨迹从所述转子铁芯的轴向一端延伸到所述转子铁芯的轴向另一端。9.鼠笼转子，其特征在于:包括如权利要求8所述的转子铁芯和铸造成型于所述转子铁芯上的鼠笼绕组。10.鼠笼式电机，其特征在于:包括如权利要求9所述的鼠笼转子和与所述转子转动配合的定子。
【专利摘要】本实用新型适用于电机领域，提供了转子冲片、转子铁芯、鼠笼转子及鼠笼式电机，其中，转子冲片包括冲片本体，冲片本体上设有若干个沿周向间隔设置的冲片槽，各冲片槽都具有敞开的槽口和封闭的槽底，各冲片槽之从槽口中心向槽底中心延伸的槽中心线与冲片本体之穿过该槽口中心的径向直线之间都存在一倾斜夹角A，且倾斜夹角A满足关系A＝n*(360/z)，其中，n为大于或等于0.5且小于或等于1.5的数值，z为冲片本体上设有的冲片槽的数量。本实用新型将冲片槽设置为周向倾斜的周向斜槽，降低了定转子气隙磁密的谐波含量，改善了电机的起动性能，提高了电机的效率，降低了转子的损耗，并提高了转子铁芯的生产质量可靠性。
【IPC分类】H02K1/26, H02K1/22
【公开号】CN204858781
【申请号】CN201520580934
【发明人】单志友, 夏光俊, 杨超
【申请人】威灵（芜湖）电机制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月31日