一种内转子水冷型涡流传动装置的制造方法

文档序号:10160264
一种内转子水冷型涡流传动装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种传动装置,具体涉及一种内转子水冷型涡流传动装置。
【背景技术】
[0002]现有永磁涡流传动装置主要由永磁转子和铜(或其他导体)转子两部分组成。一般,电机轴与工作机的轴分别与其中一个转子连接,铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙),没有传递扭矩的机械连接。这样,电机和工作机之间形成了软(磁)连接,可以适应各种恶劣的环境,并且由于没有直接的机械,可以减少机械损耗。
[0003]在现有盘式涡流传动结构中,通常采用以下两种方式:(1)内转子永磁盘,外转子导体盘;(2)外转子永磁盘,内转子导体盘。
[0004]由于涡流传动装置的发热绝大多数处于导体盘上,涡流传动装置的散热装置均置于导体盘一侧,而不能置于永磁一侧。对于小功率涡流传动装置来说过,一般可以采用空气流自然散热和散热片散热的方式。但是对于大功率盘式涡流传动装置,空气散热的方式散热效果不足,通常需要采用冷却剂冷却的方式。
[0005]在现有大功率盘式涡流传动装置结构中,无例外地均采用内转子永磁盘,外转子导体盘;在外转子盘上设置冷却系统的方式。这种外转子盘冷却具有如下技术问题需要克服:1.外转子盘上进行冷却虽然可以起到散热的作用,但是由于散热机构处于整个调速机构的外围,需要对调速机构进行整体密封,密封性要求高,现场往往由于密封性问题带来冷却介质渗入润滑系统产生设备故障。2.虽然永磁盘本身的发热量小,但是导体盘通过空气热传导和辐射到永磁盘上的热量也需要进行散热;3.永磁涡流传动装置在加工时,特别是在装配及检修时,需要内外转子整体进行调节,使得最终能够得到精确的对称气隙。然而,当外转子装配完毕后,由于内转子调节机构结构复杂,并且处在外转子所围合的闭合空间内,因而对内转子的调整,则变得十分困难。另外,复杂的内转子结构,也极大的增加了加工的难度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种内转子水冷型涡流传动装置,该内转子水冷型涡流传动装置,结构简单,加工难度低,有利于装配和检修,能对内转子旋转盘起到最大限度的降温,另外还能对外转子运动盘实现空气对流冷却,实现大功率的涡流传动。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型一种内转子水冷型涡流传动装置,其特征在于:包括内转子、与内转子同轴设置的外转子和冷却水给排系统;所述内转子包括内转子轴、内转子旋转盘和导电金属盘;所述内转子轴的内部沿轴向设置有第一密封空腔;所述内转子旋转盘同轴固定套装于内转子轴一端的外周,内转子旋转盘的内部沿径向设置有第二密封空腔;所述导电金属盘有两个,左右对称的同轴固定设置于内转子旋转盘的两侧,并随着内转子旋转盘的转动而转动;所述冷却水给排系统包括冷却水给排管路、冷却水收集器和外部热交换机构;所述冷却水收集器同轴套装于内转子轴的中部,并与外部交换热机构相连接;所述冷却水给排管路均匀布置于第一密封空腔和第二密封空腔内,所述冷却水给排管路的进水口和出水口分别与冷却水收集器相连接;所述外转子包括外转子轴和左右对称的同轴固定设置于外转子轴两侧的外转子运动盘;所述外转子运动盘设置在导电金属盘的外侧,所述外转子运动盘与导电金属盘之间设有可变气隙;
[0008] 进一步地,所述外转子轴和内转子轴的相对端分别延伸出外转子骨架盘和内转子旋转盘,所述外转子骨架盘的同一圆周上轴向延伸出至少二根外转子扭矩传递轴;
[0009] 进一步地,所述外转子运动盘包括第一外转子运动盘和第二外转子运动盘。
[0010] 进一步地,所述外转子转矩传递轴上设有限位卡簧以及外转子运动盘两侧的第一组弹簧和第二组弹簧;所述限位卡簧用于最大气隙位置的限位;所述第一组弹簧包括一号弹簧和二号弹簧,一号弹簧位于左侧限位卡簧和第一外转子运动盘之间,二号弹簧位于第一外转子运动盘和外转子对称拨动圆环之间;所述第二组弹簧包括三号弹簧和四号弹簧,三号弹簧位于右侧限位卡簧和第二外转子运动盘之间,四号弹簧位于第二外转子运动盘和外转子对称拨动圆环之间。
[0011] 进一步地,所述第一外转子运动盘上设有第一闩锁构件,并且设于外转子骨架盘和第一外转子运动盘之间,所述第一外转子运动盘上安装有闩锁臂固定块,离心闩锁臂摆动地安装在闩锁臂固定块上,并且可以在摆动轴线上从一个平行于外转子轴线的有效位置摆动至一个摆动轴线径向向外方向的无效位置;当处于静止或相对静止状态时,吸力使得外转子运动盘趋向内转子旋转盘;当低速转动时离心闩锁臂从其有效位置摆开。
[0012] 进一步地,所述外转子骨架盘和第一外转子运动盘之间设有第二闩锁构件,所述第二闩锁构件包括置于第一外转子运动盘上固定闩锁臂,外转子骨架盘上闩锁臂槽、弹簧固定框、闩锁弹簧和离心块;当处于静止或相对静止状态时,吸力使得外转子运动盘趋向内转子旋转盘,并且隔开一个所需的工作条件而选择的最小气隙,最小气隙可以调节;当低速转动时离心块从其有效位置摆开,固定闩锁臂可以自由进入闩锁臂槽。
[0013] 进一步地,所述冷却水收集器包括冷却水供给腔和冷却水回收腔,冷却水给排管路的进水口与冷却水供给腔相连接,冷却水给排管路的出水口与冷却水回收腔相连接。
[0014] 进一步地,所述外转子运动盘远离导电金属盘的一侧均设置有散热片。
[0015] 进一步地,所述外转子运动盘邻近导电金属盘的一侧均设置有若干组永磁铁。
[0016] 进一步地,所述外转子运动盘邻近导电金属盘的一侧均设置有若干组盘式平面绕组。
[0017] 本实用新型一种内转子水冷型涡流传动装置,内转子旋转盘轴向位置固定,当两个外转子运动盘旋转,由于磁力的作用,带动内转子旋转盘两侧的导电金属盘的转动,从而使内转子旋转盘转动,实现内转子和外转子的软(磁)连接;内转子结构简单,加工难度低,并且有利于装配和检修。本实用新型一种内转子水冷型涡流传动装置,第一闩锁构件和第二闩锁构件可以独立的实现传动装置的限矩型启动。上述第一组弹簧和第二组弹簧共同作用,可以实现传动装置的软启动。本实用新型一种内转子水冷型涡流传动装置,冷却水给排系统的设置,对于两侧均设置有导电金属盘的内转子旋转盘能够起到最大限度的降温,同时对于带有磁性的外转子运动盘能够实现空气对流冷却,实现大功率的涡流传动。
【附图说明】
[0018]图1为实施例一中的内转子水冷型涡流传动装置的总体结构剖面图;
[0019]图2为每个外转子运动盘与同侧导电金属盘之间可变气隙最小时的俯视图;
[0020]图3为每个外转子运动盘与同侧导电金属盘之间可变气隙最大时的俯视图;
[0021]图4为外转子骨架盘的平面图;
[0022]图5为实施例一中第一外转子运动盘的平面图;
[0023]图6为外转子对称拨动圆环的平面图;
[0024]图7为内转子旋转盘的平面图;
[0025]图8为运动盘拉盘的平面图;
[0026]图9为实施例二中内转子水冷型涡流传动装置的总体结构剖面图;
[0027]图10为实施例二中采用平面绕组的第一外转子运动盘的平面图;
[0028]图11为实施例三中内转子水冷型涡流传动装置的总体结构剖面图。
[0029]图中:1-外转子轴;2_内转子轴;3_冷却水给排系统;31-冷却水给排管路;32-冷却水收集器;32a-冷却水供给腔;32b-冷却水回收腔;32c_冷却水收集器固定防水轴承;33_外部热交换机构;4_外转子骨架盘;41_第一安装固定孔;42a-离心块;42b-闩锁弹簧;42c-弹簧固定框;42d- RJ锁臂槽;5_第一外转子运动盘;51_第一滑动套筒;52-第一永磁铁;53_第一可变气隙;54_第一滑动销;55_第一滑移孔;56_盘式平面绕组;57-第一散热片;58_第一闩锁构件;58a-固定闩锁臂;59_第二闩锁构件;59a_闩锁臂固定块;59b-闩锁销;59c-离心闩锁臂;6_外转子对称拨动圆环;61_中心销;62_运动盘拉盘;62a-第一拉盘曲线带槽;62b-第二拉盘曲线带槽;62c-第三安装孔;63_第四安装固定孔;7-第二外转子运动盘;71_第二滑动套筒;72_第二永磁铁;73_第二可变气隙;74_第二滑动销;75_第二散热片;8_外转子转矩传递轴;81_限位卡簧;81a-第一限位卡簧;81b-第二限位卡簧;82_第一组弹簧;82a- —号弹簧;82b- 二号弹簧;83_第二组弹簧;83a_三号弹簧;83b-四号弹簧;9-内转子旋转盘;91_导电金属盘;92_第一密封空腔;93_第二密封空腔。
【具体实施方式】
[0030]实施例一
[0031]如图1所示,一种内转子水冷型涡流传动装置,包括内转子、与内转子同轴设置的外转子和冷却水给排系统。
[0032]所述内转子包括内转子轴2、内转子旋转盘9和两个导电金属盘91。
[0033]内转子旋转盘9同轴固定套装于内转子轴3左端的外周,
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