具有电加热层的透明玻璃板、其制造方法及其用途与流程

具有电加热层的透明玻璃板本身已知并已多次描述在专利文献中。对此，仅示例性地参阅德国专利申请文献DE 102008018147 A1和DE 102008020986 A1。在机动车中，它们通常用作挡风玻璃，因为中心视野由于法律规定不应具有明显的视线限制。通过由加热层产生的热量，可在短时间内除去冷凝液体、冰和雪。

加热电流通常通过至少一对条状或带状电极导入加热层。这些电极应以汇流导体（Sammelleiter）或汇流电极的形式将加热电流尽可能均匀地导入加热层中并分布到宽前沿（Front）上。对于目前用于工业批量生产中的材料而言，加热层的表面电阻相对高并可能为每面积单位若干欧姆的数量级。然而，为了实现对于实践应用足够的加热功率，电源电压必须相应高，但是其中例如在机动车中根据标准仅提供12至24 V的车载电压。因为加热层的表面电阻随着加热电流的电流通路长度而增加，相反极性的汇流导体应具有尽可能小的相互距离。对于通常宽比高更大的车玻璃，汇流导体因此沿着两个较长的玻璃板边缘设置，以使加热电流可流经玻璃板高度的最短路径。然而这一设计的结果是，为了擦洗玻璃板而设的玻璃雨刮器的静止-或安放位置区域通常位于加热场外，以致在该处不再具有足够的加热功率且玻璃雨刮器可能冻住。

不乏尝试解决这一难题的实验。

例如，欧洲专利申请EP 0 524 527 A2展示了一种配备有电加热层的挡风玻璃，其中在雨刮器区存在处（Wischerfeldablage）区域中将两个平面加热条设计为加热元件。该加热条各自通过与玻璃板下部边缘相邻设置的下部汇流导体与电压源的一极电连接以及通过导线与另一极电连接。在这一设置中的缺点在于，下部汇流导体还负载有两个加热条的电流。

此外，德国专利申请DE 102007008833 A1和国际专利申请WO 2008/104728 A2展示了一种可电加热的挡风玻璃，其在雨刮器区存在处区域中还可加热。为此设置与接地形式的下部汇流导体相连的加热丝。不依赖于玻璃加热，对该加热丝在视野中施以电势。甚至在这一设置时，下部汇流导体还负载有加热丝的电流。

在欧洲专利EP 1 454 509 B1和美国专利US 7,026,577 B2中提出一种透明玻璃板，其中可加热视野由两个汇流排包围。在此，该视野通过两个汇流排之一和特别是通过附加加热区域的可除去涂层的区域分隔。在该附加加热区域中设计另外的相反极性的汇流排，以在视野下方的遮蔽区域中加热玻璃板。

在国际专利申请WO 2011/141487 A1中提出一种具有透明加热涂层的透明玻璃板，该加热涂层至少跨过玻璃板表面的一部分，特别是跨过其视野延伸出去。该加热涂层通过至少一个不含加热涂层的区划分为至少一个第一加热涂层区和第二加热涂层区，其中这两个加热涂层区各自与至少两个汇流导体电连接，以在施加由电压源提供的电源电压后使各一个电流流经至少一个由第一加热涂层区形成的第一加热场和至少一个由第二涂层区形成的第二加热场。在该不含涂层的区中设置至少一个加热元件，其具有如下欧姆电阻以通过将电源电压施加到该加热元件上使玻璃板在包含不含加热涂层的区的表面区域中可加热。在此，形成这至少一个加热元件以通过将电源电压施加到该加热元件上使玻璃板在至少一个与不含涂层的区邻接且包含所述汇流导体至少之一的表面区域中可一起加热。

最后也重要的，专利申请WO 2012/110381 A1提出一种具有电加热层的透明玻璃板，该电加热层至少在玻璃板表面的一部分上延伸并可通过连接件与电压源电连接。在此，该连接件包含带状的第一汇流导体和带状的第二汇流导体，它们各自在整个带长度上与加热层直接导电连接，以在施加电源电压后使加热电流流经由加热层形成的加热场。在此，第一汇流导体与至少一个第一扁带导体且第二汇流导体与至少一个第二扁带导体直接导电相连。此外，该玻璃板具有至少一个不含加热场的玻璃板区，其中设置至少一个电的分区加热元件。该分区加热元件具有如下欧姆电阻，以通过施加电源电压使不含加热场的玻璃板区可加热，其中该分区加热元件在与加热场的电并联中与所述至少一个第一扁带导体和至少一个第二扁带导体直接导电相连。

虽然国际专利申请 WO 2011/141487 A1和WO 2012/110381 A1的可加热透明玻璃板特别地产生一定的进步，然而市场中增长的要求需要迄今已知玻璃板的进一步改进。

例如，根据国际专利申请WO 2011/141487 A1的玻璃板的设计可能由于在玻璃雨刮器的静止-或安放位置区域中的几何而仅用于少数汽车型号中。此外，就电源电压的变化和与加热层的不同欧姆电阻的匹配而言，该设计对于满足所有要求并不足够灵活。

国际专利申请WO 2012/110381 A1的可加热透明玻璃板具有的缺点在于需要额外的方法步骤以将加热丝施加到由例如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成的胶粘薄膜上。由于这一额外方法步骤，该胶粘薄膜必须在层压之前进行处理，这由于杂质带来更高的缺陷率和因此带来更高的次品率。

由欧洲专利EP 1 626 940 B1已知防止水冷凝的可加热玻璃。该玻璃在其至少一个面上包含含多个切口/凹槽的电阻层或加热层，以使该玻璃含有预定的所需电阻。在此，该电阻层或加热层通过切口/凹槽分成多个相互连接的区域。此外，该切口/凹槽可为如下类型，以使其各自形成各种几何特性的区域，这些区域因此具有不同电阻和因此不同加热作用。该切口/凹槽可借助激光技术或通过磨削形成。这些玻璃尤其用于如酒吧、糕点店或超市中常用的冷冻柜。在此的缺点在于，电阻层或加热层必须设置在至少两个母线或汇流导体之间，以致在由汇流导体界定的电阻层或加热层外不存在或仅存在低加热功率。这一已知的可加热玻璃是否适合于玻璃雨刮器的静止-或安放位置区域的加热，这不能根据该欧洲专利决定。此外还有，从该欧洲专利的图3不能清楚地获取电流通路的分布，因为两个相互对立的较长母线也通过切口/凹槽分成两个相互电绝缘的区域。

由文献WO 2011/141487 A1、WO 03/051088 A2、US 5 877 473 A和EP 0 524 537 A2已知另外的具有可电加热涂层的挡风玻璃和对于雨刮器区加热的特别措施。

相反，本发明的目的在于，有利地进一步改进迄今已知的具有电加热层和玻璃雨刮器的静止-或安放位置（以下称为“雨刮器安放区”）区域加热的可加热透明玻璃板。该进一步研发的可加热透明玻璃板应具有雨刮器安放区区域的加热，这可低成本制成，其中其设计应可容易地与不同欧姆电阻的电加热层和不同大小的电源电压相匹配。

这些和进一步的目的根据本发明的建议通过具有独立权利要求的特征的可加热透明玻璃板实现。本发明的进一步的有利实施方案通过从属权利要求的特征给出。

在本发明玻璃板的一个有利的实施方案中，其上设置有可电加热涂层的第一玻璃板的表面通过热塑性中间层与第二玻璃板面连接。

基本上，在制造和使用本发明玻璃板的条件下为热和化学稳定以及尺寸稳定的所有电绝缘基材适合作为第一和任选的第二玻璃板。

第一玻璃板和/或第二玻璃板优选含有玻璃、特别优选平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、钠钙玻璃，或透明塑料，优选刚性清澈塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它们的混合物。第一玻璃板和/或第二玻璃板优选为透明，这特别是对于将该玻璃板用作车辆的挡风玻璃或后窗玻璃或希望高透光率的其它用途而言是希望的。透明在本发明的意义上理解为在可见光谱区域中具有>70 %透射率的玻璃板。对于不位于驾驶员交通相关视野内的玻璃板，例如对于顶玻璃，透射率可为低得多，例如>5 %。

本发明玻璃板的厚度可在宽范围内变化并因此优选地适应个别情况中的要求。优选地，具有标准厚度1.0 mm至25 mm，优选1.4 mm至2.5 mm的玻璃板用于车玻璃，且优选4 mm至25 mm的玻璃板用于家具、仪器和建筑物，特别是用于电加热体。玻璃板的大小可在宽范围内变化并取决于根据本发明的用途的大小。第一玻璃板和任选的第二玻璃板例如在车辆建造和建筑物领域中具有200 cm²至20 m²的常见面积。

本发明的玻璃板可具有任意的三维形状。优选地，该三维形状不具有阴影区，从而使其可通过阴极溅射涂覆。优选地，该基材为平坦或在空间的一个方向或多个方向上轻微或严重弯曲。特别地，使用平坦的基材。该玻璃板可为无色或着色的。

多个玻璃板通过至少一个中间层相互接合。该中间层优选含有至少一种热塑性塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。该热塑性中间层也可例如含有聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚丙烯酸酯, 聚乙烯（PE）、聚碳酸酯 （PC）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚缩醛树脂（Polyacetatharz）、浇铸树脂、氟代的乙烯-丙烯共聚物、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯共聚物和/或它们的共聚物或混合物。该热塑性中间层可通过一个或多个相互叠置的热塑性薄膜形成，其中热塑性薄膜的厚度优选为0.25 mm至1 mm，通常0.38 mm或0.76 mm。

对于由第一玻璃板、中间层和第二玻璃板制成的本发明的复合玻璃而言，可电加热涂层可直接施加在第一玻璃板上或各自施加在载体薄膜或中间层上。第一玻璃板和第二玻璃板各自具有内侧表面和外侧表面。第一和第二玻璃板的内侧表面朝向彼此并通过热塑性中间层相互接合。第一玻璃板和第二玻璃板的外侧表面相互背离且背离热塑性中间层。该导电涂层施加在第一玻璃板的内侧表面上。当然，也可以在第二玻璃板的内侧表面上施加另一个导电涂层。这些玻璃板的外侧表面也可具有涂层。在本发明的复合玻璃中，选择术语“第一玻璃板”和“第二玻璃板”用于区分两个玻璃板。这些术语不说明几何排列。如果本发明的玻璃板例如设置用于在开口，例如车辆或建筑物的开口中将内室与外部环境分开，那么第一玻璃板可朝向内室或外部环境。

本发明的透明玻璃板包含导电的可加热透明涂层，其至少在玻璃板面的大部分上，特别是在其视野上延伸。所述导电涂层与至少两个，特别是两个为了与电压源的两极电连接而设置的汇流电极电连接，以通过施加电源电压使加热电流流经在两个汇流电极之间形成的加热场。通常，这两个汇流电极各自设计为条-或带状电极或汇流排或母线的形式，以将电流导入和宽泛分布在导电涂层中。为此，它们与加热层呈电流（galvanisch）连接。

两个汇流电极的至少一个，特别是一个，特别是在透明玻璃板的装入状态下的上部汇流电极可分成至少两个，特别是两个相互分开的子区域。

在一个有利的实施方案中，汇流电极设计为经印刷和焙烧的导电结构。经印刷的汇流电极优选含有至少一种金属、金属合金、金属化合物和/或碳，特别优选贵金属和特别是银。用于制造该汇流电极的印刷糊料优选含有金属颗粒和/或碳和特别是贵金属颗粒如银颗粒。导电性优选通过导电颗粒实现。这些颗粒可位于有机和/或无机基质如糊料或油墨中，优选作为具有玻璃料的印刷糊料。

经印刷的汇流电极的层厚度优选为5 µm至40 µm，特别优选8 µm至20 µm，非常特别优选8 µm至12 µm。经印刷的具有该厚度的汇流电极在技术上容易实现并具有有利的载流能力。

汇流电极的比电阻ρ_a优选为0.8 µOhm•cm至7.0 µOhm•cm，特别优选1.0 µOhm•cm至2.5 µOhm•cm。具有这一范围的比电阻的汇流电极在技术上容易实现并具有有利的载流能力。

可选地，该汇流电极也可以设计为一条导电薄膜或在分成子区域的汇流电极的情况中设计为至少两条，特别是两条。该汇流电极此时含有例如至少铝、铜、镀锡的铜、金、银、锌、钨和/或锡或它们的合金。该条优选具有10 µm至500 µm，特别优选30 µm至300 µm的厚度。由导电薄膜制成的具有该厚度的汇流电极在技术上容易实现并具有有利的载流能力。该条可例如通过焊料、通过导电胶粘剂或通过直接铺放与导电结构导电相连。

本发明玻璃板的导电涂层可分成加热场和提到的加热场外的区域，该加热场即为导电涂层的在两个汇流电极之间的可加热部分，从而可以导入加热电流。

可电加热的涂层例如由DE 20 2008 017 611 U1、EP 0 847 965 B1或WO2012/052315 A1已知。它们通常含有功能层或多个，例如两个、三个或四个导电功能层。这些功能层优选含有至少一种金属，例如银、金、铜、镍和/或铬或金属合金。该功能层特别优选含有至少90重量%金属，特别是至少99.9重量%金属。该功能层可由金属或金属合金构成。该功能层特别优选含有银或含银合金。此类功能层在可见光谱范围中在具有高透射率的同时具有特别有利的导电性。功能层厚度优选为5 nm至50 nm，特别优选8 nm至25 nm。在功能层厚度的这一范围时，实现可见光谱范围中的有利的高透射率和特别有利的导电性。

通常，各自在导电涂层的两个相邻功能层之间设置至少一个介电层。优选地，在第一功能层下面和/或在最后的功能层上面设置另一个介电层。介电层含有至少一个由介电材料，例如氮化物如氮化硅或氧化物如氧化铝制成的单层。该介电层也可包含多个单层，例如介电材料单层、平滑层、调适层、阻隔层和/或防反射层。介电层的厚度例如为10 nm至200 nm。

这一层构造通常通过一系列沉积程序获得，它们通过真空法如磁场辅助阴极溅射进行。

另外的合适导电涂层优选含有氧化铟锡（ITO）、掺氟氧化锡（SnO₂:F）或掺铝氧化锌（ZnO:Al）。

所述导电涂层原则上可为应电接触的各种涂层。如果本发明的玻璃板应实现透视，例如在窗区域中的玻璃的情况那样，那么该导电涂层优选为透明。该导电涂层优选对于电磁辐射，特别优选对于波长300至1300 nm的电磁辐射，特别对于可见光呈透明。

在一个有利的实施方案中，导电涂层是多个单层的层或层构造，其总厚度为小于或等于2 µm，特别优选小于或等于1 µm。

有利的导电涂层具有0.4 Ω/⃞至10 Ω/⃞的表面电阻。在一个特别优选的实施方案中，本发明的导电涂层具有0.5 Ω/⃞至1 Ω/⃞的表面电阻。具有这种表面电阻的涂层特别适合于在12 V至48 V常见车载电压下或在电动汽车的最大500 V常见车载电压下加热车玻璃。

所述导电涂层可在第一玻璃板的整个表面上延伸。该导电涂层也可可选地仅在第一玻璃板表面的一部分上延伸。该导电涂层优选在第一玻璃板内侧表面的至少50%，特别优选至少70%，非常特别优选至少90%上延伸。

在本发明透明玻璃板作为复合玻璃的一个有利的实施方案中，第一玻璃板的内侧表面具有宽度为2 mm至50 mm，优选5 mm至20 mm的不配备有导电涂层的环形边缘区域。该导电涂层此时不与大气接触并在玻璃板内部通过热塑性中间层有利地被保护免受损伤和腐蚀。

在本发明的透明玻璃板中，加热场含有至少一个不含涂层的区，其中不存在导电涂层。该不含涂层的区通过至少局部由导电涂层形成的区边缘界定。

特别地，该不含涂层的区具有环形的区边缘，其完全由导电涂层形成。

然而，该区边缘可过渡到导电涂层的环形涂层边缘，以使不含涂层的区直接与本发明透明玻璃板的围绕玻璃板边缘且不含涂层的边缘条接合。

所述不含涂层的区可具有不同轮廓。例如，该轮廓可为具有圆角和/或曲边的正方形、矩形、梯形、三角形、五边形、六边形、七边形或八边形以及圆形、卵形、液滴形或椭圆形。轮廓线可具有直线、波浪形、之字形和/或锯齿形走向。多个这些几何特征可以在一个和同一个不含涂层的区中实现。

特别地，不含涂层的区用作通信窗口，其对于电磁辐射，特别是IR辐射、雷达辐射和/或无线电辐射是可透的。此外，还可在该通信窗口中放置传感器，例如雨滴传感器。

该不含涂层的区可例如在将加热层施加到基底上时通过遮蔽或在施加可电加热涂层之后例如通过机械和/或化学剥除除去该加热层和/或通过用电磁辐射，特别是激光辐射进行辐射剥除得以制造。

在一个优选的实施方案中，存在至少一个不含涂层的区。优选地，存在至少两个和特别是至少三个不含涂层的区。

优选地，所述至少一个不含涂层的区或至少一个通信窗口在透明玻璃板的装入状态下设置在其上部区域中。

所述汇流电极和/或其子区域通过一个或多个引线电接触。

该引线优选设计为柔性薄膜导体或扁平导体或扁带导体。这理解为其宽度明显大于其厚度的电导体。这样的扁平导体例如为条或带，其含有或由铜、镀锡的铜、铝、银、金或它们的合金构成。该扁平导体例如具有2 mm至16 mm的宽度和0.03 mm至0.1 mm的厚度。该扁平导体可具有绝缘，优选聚合的包衣，例如基于聚酰亚胺的包衣。适合于接触玻璃板中的导电涂层的扁平导体仅具有例如0.3 mm的总厚度。如此薄的扁平导体可无困难地在单个玻璃板之间嵌入热塑性中间层中。在扁平导体带中，可存在多个彼此电绝缘的导电层。

可选地，也可将薄的金属丝用作电引线。该金属丝特别含有铜、钨、金、银或铝或这些金属中至少两种的合金。这些合金还可含有钼、铼、锇、铱、钯或铂。

在本发明透明玻璃板的一个优选的实施方案中，至少两个，特别是两个汇流电极的每个与各一个扁平导体且与电压源的各极导电相连。

在另一个优选的实施方案中，所述至少一个，特别是一个汇流电极的至少两个，特别是两个子区域与各一个与电压源相连的扁平导体导电相连。优选地，该扁平导体设置在所述子区域的与玻璃板边缘的各自分配的第二侧邻近的区域中。在这一实施方案中，扁平导体与供电导线的电绝缘通过在空间上分开组件实现。

在还另一个优选的实施方案中，所述至少一个，特别是一个汇流电极的至少两个，特别是两个子区域与扁平导体导电相连。优选地，在这一实施方案中，扁平导体设置在两个相互对立的子区域末端之间的中心。优选地，这通过共同的导电连接件或通过分配给各子区域的两个导电连接件实现。该扁平导体可与导电连接件通过扁平的金属条，特别是铜条相连。

在此，该扁平导体和至少一个连接件以及任选的扁平金属条，特别是铜条与所述至少两个供电导线设置为电绝缘。

在这种情况中，所述电绝缘一方面在扁平导体与连接件之间和另一方面在至少两个供电导线之间借助一方面在扁平导体与连接件之间和另一方面在至少两个供电导线之间的电绝缘层，特别是借助条状电绝缘层实现。该电绝缘层，特别是条状电绝缘层至少覆盖连接件与至少两个供电导线的交叉点。其也可与所述子区域的两个相互对立的末端边缘邻接。

优选地，这一设置总体上具有由下列相互叠置的层制成的层状构造：

–玻璃板，

–供电导线的被绝缘覆盖的区段，

–加热场外的涂层的与供电导线相邻的子区域，与其区边缘邻接的是电绝缘层的相互对立边缘；同时，这些边缘可与汇流电极的两个子区域的相互对立的末端边缘邻接

–铺在电绝缘层上的扁平导体

–汇流电极的子区域，以及

–与其电连接的连接件。

这一设置的重要优点在于，仅还需要一个扁平导体用于供应汇流电极的两个子区域，这明显简化本发明透明玻璃板的制造。

对于本发明的透明玻璃板重要的是，其在加热场外和由此通过上述汇流电极的至少一个，特别是一个在空间上分开地沿着玻璃板边缘的至少一个，特别是一个第一侧具有至少一个，特别是一个另外的上述类型的可加热导电涂层。优选地，这另一个可加热导电涂层在本发明玻璃板的装入状态下在雨刮器安放区区域中设置在下部汇流电极的下面和/或上部汇流电极的上面。

在这另一个可加热导电涂层中，在玻璃板边缘的两个第二侧区域中分别设置至少一个附加电极，特别是至少两个附加电极。优选地，所述至少两个附加电极在本发明玻璃板的装入状态下垂直取向。它们各自通过至少一个，特别是一个供电导线与具有最邻近汇流电极相反极性的汇流电极相连。这意味着，当上部汇流电极与电压源的带正电极电连接时，两个位于上部汇流电极上面的附加电极通过供电导线与带负电的下部汇流电极电连接。如果该附加电极相反地在另一个下部的可加热导电涂层中设置在例如带负电的下部汇流电极下面，则其通过供电导线与带正电的上部汇流电极电连接。本领域技术人员可以根据本技术指导容易地得出另外的构型。

优选地，所述附加电极和供电导线的长度远大于宽度。该长度在主轴上取决于本发明玻璃板的大小。优选地，宽度为10 µm至10 mm，特别是10 µm至1 mm。优选地，其具有与汇流电极相同的厚度。

特别优选地，该供电导线在其整个长度上具有恒定厚度和宽度。

该供电导线沿着各自分配的涂层边缘且沿着玻璃板边缘的两个第二侧延伸且至少局部地

–在分配的边缘条中，

–在环形涂层边缘的分配的部分上通过加热场的各至少一个分配的不含涂层的线电退耦地（elektrisch entkoppelt）和/或

–在加热场外的各自分配的导电涂层中和/或其上通过加热场的各至少一个分配的不含涂层的线电退耦地

延伸。

优选地，该供电导线在加热场外的各自分配的导电涂层上延伸。

优选地，该供电导线至少局部为直线、波浪形、弯曲形、锯齿形和/或之字形。优选地，该供电导线在其整个长度上呈直线。

本发明的玻璃板在至少一个，特别是一个另外的可加热导电涂层中具有至少一个，特别是至少两个分配给各附加电极，特别是各两个附加电极且与分配的相反极性的汇流电极电耦合的（一个或多个）对电极。

所述对电极分成两半并且包含直接与汇流电极连接和因此具有其电势的实际对电极和连接导体。该连接导体不直接与汇流导体和对电极相连，而是通过导电涂层与实际对电极导电相连。术语“耦合”相应地理解。所述连接导体和实际对电极也可以称为分成两半的对电极的第一和第二子区域。

优选地，相互对立的附加电极和相互对立的对电极相对于本发明玻璃板的中线或镜轴设置为镜像，特别是相对于透明玻璃板的垂直中线和镜轴。

本发明的玻璃板此外在至少一个，特别是一个另外的可加热导电涂层中具有至少两个，特别是两个相互镜像设置且具有各至少四个，优选至少五个不含涂层的线的系统，所述不含涂层的线如下设置，其将施加电源电压时从至少两个附加电极（特别是从各至少两个附加电极）流过的加热电流通过各至少一个，优选至少两个各自为其分配的（一个或多个）对电极引向至少一个各自相反极性的汇流电极，其中这些不含涂层的线确定电流通路a_n及其长度。

根据本发明，下列公式适用于电流通路a_n的长度：

其中n是2至30，优选2至25，特别是3至20的整数，VH₁是数学比例，和a₁ 表示各附加电极(18、18')和各自为其分配的对电极(19)的与其最接近对立区段之间的电流通路。

至少两个电流通路（一侧为a₁，另一侧为a₂+a₃）从至少两个附加电极延伸至各个对电极。对于电流通路的长度适用：

VH₁ = 长度a₁: (长度a₂+a₃) = 0.05至2.5 (I)，

其中

(VH₁)是数学比例，

(a₁)表示各上部附加电极(18、18')和各与其最接近的、各自为其分配的分成两半的对电极(19)的垂直边的上部子区域之间的电流通路，

(a₂)表示各下部附加电极(18、18')和各自为其分配的连接导体(19')的上部子区域之间的电流通路，且

(a₃)表示连接导体(19')的各下部子区域和各自为其分配的各分成两半的对电极(19)的第二垂直子区域之间的电流通路。

优选地，VH₁ = 0.1至2，特别是0.5至1.5。优选地，VH₂ = 0.5至2，特别是0.5至1.5。

在本发明系统的一个特别有利的实施方案中，下列公式适用于水平且彼此平行设置的、界定水平电流通路a₁至a_n（特别是a₁和a₂+a₃）的不含涂层的线16"的垂直于水平电流通路a₁至a_n（特别是a₁和a₂+a₃）延伸的区段h₁至h_n或距离h₁至h_n(特别是区段或距离h₁和h₂+h₃)：

VH₂ = h_n-1: h_n = 0.5至2.0，优选0.6至1.5，特别是0.8至1.2，

特别是

VH₂ = h₁: (h₂+h₃) = 0.5至2.0，优选0.6至1.5，特别是0.8至1.2，

其中VH₂是相关的数学比例。

所述不含涂层的线至少局部呈连续和/或不连续分割的中断线形式延伸。优选地，其在其整个长度上呈连续，即没有切口地延伸。

所述不含涂层的线的长度可在宽范围内变化并因此有利地适应个别情况中的要求。该不含涂层的线的宽度远小于其长度，并可在其走向上变化。优选地，该宽度在整个走向上恒定。优选地，该宽度为10 µm至1 mm。

通过至少四个不含涂层的线的这一系统，至少两个电流通路a_n固定在所涉的下部和/或上部，特别是下部的另外的（一个或多个）可加热导电涂层中。在施加电源电压时，加热电流在这一系统中从至少一个附加电极通过至少一个对电极通过电流通路流至（一个或多个）下部和/或上部汇流电极。

在此，本发明的系统的一个非常特别的优点在于，由此均匀加热下部和/或上部的另外的（一个或多个）可加热导电涂层，其中比加热功率为300至900 W/m²，优选350至800 W/m²。

由附加电极、对电极和不含涂层的线的系统制成的构型的另一个特别优点在于，整个构型通过例如附加电极和/或对电极的简单平行移动可容易地适应个别情况中的要求，而不负面改变比加热功率——例如由于出现热点和/或冷点。对于个别情况而言最佳的构型可简单地借助常见和已知的模拟程序确定。

整体上，本发明玻璃板的构型甚至在<0℃，尤其<-10℃的特别低温下非常有效地防止静止的玻璃雨刮器在雨刮器安放区中冻住。

在本发明透明玻璃板的一个有利的实施方案中，其中设置汇流电极、一个或多个扁平导体、一个或多个附加电极、供电导线以及不含涂层的线的系统的区域部分或完全地通过常见和已知的光学上覆盖（deckend）的不透明或不透射遮蔽条进行光学遮蔽。该遮蔽条覆盖这些区域中的这些和其它功能元件并保护其甚至免受可能损伤功能元件的UV辐射。具体而言，黑色遮蔽条包含光学上覆盖的不透明子区域，其在其边缘处过渡到光学上部分透明的子区域。该光学上部分透明的子区域例如是点状网格。优选地，将该遮蔽条通过丝网印刷施加到外玻璃板的内侧，即朝向内玻璃板的一侧上并焙烧，然后将这两个玻璃板通过胶粘层相互接合。

优选地，该遮蔽条的初产品通过丝网印刷施加到尚未涂覆的玻璃板上，然后将施加的层焙烧。

本发明的玻璃板可通过常见和已知的方式制造。优选地，其借助本发明的方法制造。

本发明的方法包括下列方法步骤：

(A)制造导电涂层；

(B)在加热场的导电涂层中制造至少一个不含涂层的通信窗口；

(C)形成

(c1)至少两个与电压源的两极相连的汇流电极，其与导电涂层电连接，以通过施加电源电压使加热电流流经位于两个汇流电极之间的加热场，和/或

(c2)至少两个与电压源的两极相连的汇流电极，其与导电涂层电连接，其中使两个汇流电极的至少之一设计为分成至少两个空间上彼此分开的子区域；

(D)制造

(d1)至少两个相对于透明玻璃板的垂直中线和镜轴彼此镜像对立的附加电极；

(d2)至少两个相对于透明玻璃板的垂直中线和镜轴彼此镜像对立且电分配给附加电极的对电极，其在施加电源电压时与相反极性的汇流电极电耦合；

(d3)至少两个相对于透明玻璃板的垂直中线和镜轴彼此镜像设置的、将各至少一个，特别是至少两个附加电极与各至少一个汇流电极或各至少一个与其子区域连接的供电导线，所述供电导线沿着各自分配的涂层边缘且沿着玻璃板边缘的两个第二侧且至少局部地

–在各自分配的边缘条中，

–在环形涂层边缘的分配的部分上通过加热场的各至少一个分配的不含涂层的线电退耦地和/或

–在加热场外的各自分配的电涂层中通过各至少一个分配的不含涂层的线电退耦地

延伸；

(E)形成

(e1)至少两个沿着供电导线在加热场的侧面上延伸的不含涂层的线，以及

(e2)至少两个相对于透明玻璃板的垂直中线和镜轴彼此镜像对立且具有各至少四个不含涂层的线的系统，所述不含涂层的线如下设置，其将施加电源电压时从至少两个附加电极流过的加热电流通过至少两个电流通路且通过至少两个各自为其分配的对电极引向至少一个各自相反极性的汇流电极，其中下列公式适用于电流通路的长度：

VH₁ = 长度a₁: (长度a₂+a₃) = 0.05至2.5，

其中

(VH₁)是数学比例，

(a₁)表示各上部附加电极(18、18')和各与其最接近的、各自为其分配的分成两半的对电极(19)的第二子区域的垂直边的上部子区域之间的电流通路，

(a₂)表示各下部附加电极(18、18')和各自为其分配的分成两半的对电极(19)的第一垂直子区域的上部子区域之间的电流通路，且

(a₃)表示各分成两半的对电极(19)的第一垂直子区域的各下部子区域和其它的各自为其分配的各分成两半的对电极(19)的第二子区域的垂直子区域之间的电流通路，

优选地，VH₁ = 0.1至2，特别是0.5至1.5；优选地，VH₂ = 0.5至2，特别是0.5至1.5；

(F)其中方法步骤(B)和(E)相继或同时进行，且

(G)方法步骤(C)和(D)同时或相继以及在方法步骤(B)和(E)之前或之后进行。

在本发明方法的一个优选的实施方案中，至少四个不含涂层的线以及至少两个系统通过加热场内部和外部的导电涂层的激光烧蚀制成。

在本发明系统的一个特别有利的实施方案中，下列公式适用于水平且彼此平行设置的、界定水平电流通路a₁至a_n的不含涂层的线16"的垂直于水平电流通路a₁至a_n延伸的区段h₁至h_n或距离h₁至h_n：

VH₂ = h_n-1: h_n = 0.5至2.0，优选0.6至1.5，特别是0.8至1.2，

其中VH₂是相关的数学比例。

特别地，VH₂ = h₁: (h₂+h₃) = 0.5至2.0。

在另一个优选的实施方案中，方法步骤(C)和(D)借助丝网印刷进行。

具体而言，导电涂层在方法步骤(A)中的施加通过本身已知的方法进行，优选通过磁场辅助阴极溅射。这就第一玻璃板的简单、快速、成本有利和均匀涂覆而言特别有利，当本发明的玻璃板设计为复合玻璃时。所述导电可加热涂层也可例如通过蒸发、化学气相沉积（CVD）、等离子体辅助气相沉积（PECVD）或通过湿化学法施加。

第一玻璃板可根据方法步骤(A)进行温度处理。在此，将具有导电涂层的第一玻璃板加热到至少200℃，优选至少300℃的温度。该温度处理可用于提高导电涂层的透射率和/或减小导电涂层的表面电阻。

第一玻璃板可根据方法步骤(A)弯曲，通常在500℃至700℃的温度下。因为涂覆平面玻璃板在技术上更容易，这一操作在第一玻璃板应弯曲时是有利的。可选地，第一玻璃板也可在方法步骤(A)之前弯曲，例如当导电涂层不适合于承受弯曲过程且无损伤时。

在方法步骤(C)中施加汇流电极和在方法步骤(E)中施加供电导线优选通过在丝网印刷法或在喷墨法中印刷和焙烧导电糊料进行。可选地，汇流电极和供电导线可作为导电薄膜条施加，优选铺设、焊接或胶粘到导电涂层上。

在丝网印刷法中，侧面成型通过织物遮蔽进行，通过该织物印刷金属颗粒的印刷糊料。通过合适的遮蔽成型，可例如特别容易地预定和改变汇流电极的宽度。

所述不含涂层的区在方法步骤(B)中优选通过机械剥除在方法步骤(A)中制成的可加热涂层来制造。该机械剥除也可通过用合适的化学品的处理和/或通过用电磁辐射的辐射替代或补充。

本发明方法的一个有利的扩展实施方案包括至少下列另外步骤：

–将热塑性中间层设置在第一玻璃板的经涂覆的表面上并将第二玻璃板设置在热塑性中间层上，并

–将第一玻璃板和第二玻璃板通过热塑性中间层接合。

在这些方法步骤中，如下设置第一玻璃板以使其配备有可加热涂层的表面朝向热塑性中间层。该表面由此朝向第一玻璃板的内侧表面。

所述热塑性中间层可通过单个或通过两个或更多个面与面（flächenmäßig）叠置的热塑性薄膜形成。

第一和第二玻璃板的接合优选在热量、真空和/或压力作用下进行。可以使用本身已知的玻璃板制造方法。

可以例如在大约10 bar至15 bar的高压和130℃至145℃的温度下进行所谓的高压釜法大约2小时。本身已知的真空袋-或真空环法例如在大约200 mbar和80℃至110℃下操作。第一玻璃板、热塑性中间层和第二玻璃板也可以在压延机中在至少一个辊对之间压制成为玻璃板。这种类型的设备已知用于制造玻璃板并在压机前通常具有至少一个加热通道。压制过程中的温度例如为40℃至150℃。压延机法和高压釜法的组合在实践中被证明特别有利。可选地，可使用真空层压机。其由一个或多个可加热和可抽真空的室组成，其中第一玻璃板和第二玻璃板在例如大约60分钟内在0.01 mbar至800 mbar的减压和80℃至170℃的温度下层压。

本发明的透明玻璃板，特别是借助本发明方法制成的本发明透明玻璃板可优异地用作功能和/或装饰的单件和/或家具、仪器和建筑物以及海陆空运输交通工具，特别是机动车中的构件，例如挡风玻璃、后窗玻璃、侧玻璃板和/或顶玻璃。优选地，本发明的透明玻璃板设计为车辆挡风玻璃或车辆侧玻璃。

可以理解，上面提到和下面进一步阐述的特征不仅可在所示组合和构型中，而且可在其它组合和构型中或独立地使用，而不背离本发明的范围。

附图简述

现在根据实施例进一步阐述本发明，其中参阅所附附图。在简化且不按比例的示意图中：

图1以简化示意图形式展示本发明挡风玻璃1的俯视图；

图2展示通过根据图1的本发明挡风玻璃的断面的垂直截面示意图；

图3展示根据图1的本发明挡风玻璃的断面的透视图；

图4展示根据图1的本发明挡风玻璃1的详细局部B的俯视图；

图5展示根据图1的本发明挡风玻璃1的一个示例性实施方案的详细局部A的俯视图；

图5,C展示根据图1的本发明挡风玻璃1的示例性实施方案的详细局部C的俯视图；

图5,D展示根据图1的本发明挡风玻璃1的示例性实施方案的详细局部D的俯视图。

附图详述

图1结合图2、3和4

图1以简化示意图形式展示从内侧来看的机动车透明挡风玻璃1。该挡风玻璃在此例如设计为复合玻璃板，其构造根据图2中通过挡风玻璃1的断面的垂直截面示意图和根据图3中挡风玻璃1的断面的透视图解释。

因此，挡风玻璃1包含两个刚性单玻璃板，即外玻璃板2和内玻璃板3，它们通过热塑性胶粘层4，在此例如聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）、乙烯-乙酸乙烯酯-薄膜（EVA）或聚酰胺薄膜（PU）相互牢固接合。两个单玻璃板2、3为大约相同大小和形状并可例如具有梯形曲面轮廓，这在图中不进一步示出。它们例如由玻璃制成，其中它们也可由非玻璃材料，如塑料形成。对于其它用途，也可作为挡风玻璃，两个单玻璃板2、3由柔性材料制造。挡风玻璃1的轮廓通过两个单玻璃板2、3共同的玻璃板边缘5形成，其中挡风玻璃1在上部和下部具有两个相互对立的第一侧6、6'以及在左边和右边具有两个相互对立的第二侧7、7'。

如图2和3中所示，在内玻璃板3的与胶粘层 4接合的面上沉积透明导电涂层8。可加热导电涂层8在此例如基本上施加在内玻璃板3的整面上，其中全方位环形的边缘条9不经涂覆，以使导电涂层8的涂层边缘10相对于玻璃板边缘5向内凹进。由此造成导电涂层8向外电绝缘。此外，保护导电涂层8免受传至玻璃板边缘5的腐蚀。

导电涂层8已知包含未示出的层次序，其具有至少一个可电加热金属子层，优选银，和任选另外的子层如减反射-和阻隔层。有利地，该层次序可负荷高热量，以使其承受为了弯曲玻璃板所需的通常大于600 ℃的温度而不受损，但是其中也可设计可负荷低热量的层次序。导电涂层8同样可作为金属单层施加。同样可设想的是，导电涂层8不直接施加到内玻璃板3上，而是将其首先施加到载体例如塑料薄膜上，然后将其与外-和内玻璃板2、3胶粘。可选地，该载体薄膜可与胶粘薄膜（例如PVB薄膜）接合并作为三层设置（三层）与内-和外玻璃板2、3胶粘。可加热导电涂层8优选通过溅射或磁控管阴极溅射施加到内-或外玻璃板2、3上。

如图1中所示，导电涂层8与第一侧6、6'邻接，即在上部和下部玻璃板边缘5处与带状上部汇流电极或母线11和带状下部汇流电极11'导电连接。上部汇流电极11和下部汇流电极11'被设置用于与未示出的电压源的各一个极相连。两个相反极性的汇流电极11、11'用于将加热电流均匀导入和分布到处于其之间的可加热涂层8的加热场12中。两个汇流电极11、11'例如印刷到导电涂层8上并具有各一个至少几乎直线的走向。

汇流电极11、11'也可分成各两个空间上彼此分开的子区域。

在挡风玻璃1的装入状态下的上部汇流电极11将加热场12与沿着玻璃板边缘5的上部第一侧6延伸的导电涂层8的子区域8'''分开。

在挡风玻璃1的装入状态下的下部汇流电极11'将加热场12与沿着下部第一侧6'延伸的子区域8'分开 。子区域8'用于加热雨刮器安置区。另外的各个本发明实施方案的详细内容显示于图1至5的局部A。

在上部汇流电极11下面，将3 个不含涂层的通信窗口镜像地设置在加热场12中心。即，它们通过假想的垂直中线M或镜轴对半平分。

在涂层8的子区域8''中沿着涂层边缘10的各自分配的子区域，两个彼此镜像设置的供电导线15、15'从上部汇流电极11的两个末端延伸至子区域8'中的相互对立的附加电极18、18'。供电导线15、15'和附加电极18、18'由与汇流电极11、11'相同的材料制成。

供电导线15、15'和附加电极18、18'通过为其各自分配且沿着加热场12的侧面上的供电导线15、15'延伸的不含涂层的线16、16'与加热场12电退耦。不含涂层的线16、16'具有约100 µm的宽度。它们可优选通过激光烧蚀制造。

不含涂层的线16、16'延伸至上部汇流电极11，在上部汇流电极11的上面继续至环形边缘条9，并将沿着第二侧7、7'延伸的子区域8''与沿着上部第一侧6延伸的子区域8'''彼此分开。另外的详细内容显示于图4的局部B。

图4展示不含涂层的线16与上部汇流电极11的交叉部分17。优选地，交叉部分17可通过丝网印刷将上部汇流电极11印刷在通过激光烧蚀预制的不含涂层的线16上来制造。

此外，图4展示黑色遮蔽条13的优选构型，如其也用于下部汇流电极11'区域和区域8''、15、16中那样。遮蔽条13覆盖这些区域中的功能元件并保护它们免受可能损伤该功能元件的UV辐射。具体来说，黑色遮蔽条13包含光学上覆盖的不透明子区域13'，其在其边缘13''处过渡到本身触及边缘13''''的光学上部分透明的子区域13'''。光学上部分透明的子区域13'''例如是点状网格。优选地，将遮蔽条13通过丝网印刷施加到外玻璃板2的内侧，即朝向内玻璃板3的一侧上并在接合之前焙烧，然后将两个玻璃板2和3通过胶粘层4接合。

图5结合图1、5, C和5, D

图5展示根据图1挡风玻璃1的一个示例性实施方案的详细局部A的俯视图。

局部A仅描述在雨刮器安置区区域中的涂层8'至中线和镜轴M的左边子区域。涂层8'的右边子区域是左边子区域8'的镜像并因此不需要作描述。

图5, C和5, D展示图5的放大局部C和D。

在根据图5的这一示例性实施方案中，不含涂层的线16转变为由线宽为约100 µm的总共四个水平的不含涂层的线、一个垂直的不含涂层的线和一个倾向不含涂层的线16的延续的不含涂层的线构成的系统16''。在系统16''中，在左边子区域8'中在三个分叉点17''处分岔出三个水平的相互平行设置的不含涂层的线16''。此外，存在两个空间上彼此错开的、叠置的、平行的、垂直的附加电极18。对电极分成两半，其中存在垂直的第一子区域（连接导体19'）和与其空间上分开但与其电耦合的第二子区域（实际对电极19）。

对电极19包含第一垂直边，其从下部汇流电极11'垂直向下延伸。连接导体19'相对于该垂直边平行且空间上与其分开地设置。第二子区域在连接导体19'下方水平延伸至另一个垂直边。

通过该总共六个不含涂层的线的系统16''形成了三个电流通路a₁、a₂和a₃或两个电流通路a₁和(a₂+a₃)。

上部和下部汇流电极11、11'分别连接到电压源的两极之一。附加电极18连接到上部汇流电极11，对电极19连接到下部汇流电极11'。在附加电极18和对电极19之间存在电势差，基于此产生电流流动。在每个附加电极和对电极之间延伸着电流通路，在两个附加电极的情况下为两个电流通路a₁和a₂+a₃。连接导体19'将涂层段与单个电流通路a₂和a₃接合，由此形成了整个电流通路a₂+a₃。

电流通路a₁从上部附加电极18延伸至与其最接近的对电极19的垂直边的上部子区域。电流通路a₂从下部附加电极18延伸至连接导体19'的上部子区域。电流通路a₃从连接导体19'的下部子区域延伸至对电极19的另外垂直子区域。

比率VH₁ = a₁: (a₂+a₃) 为0.9。在施加12 V电源电压时，电流在系统16''中从附加电极18经过连接导体19'和对电极19流至下部汇流电极11'。

在本发明系统的一个特别有利的实施方案中，下列公式适用于水平且彼此平行设置的、界定水平电流通路a₁至a₃的不含涂层的线16"的垂直于水平电流通路a₁和a₃延伸的区段h₁和h₃或距离h₁至h₃ ：

VH₂ = h_n-1: h_n = 1。

本发明的系统16''、18、19'、19的一个非常特别的优点是，由此均匀加热涂层8'，其中比加热功率为400至550 W/m²。此外，本发明的系统16''、18、19'、19的另一个非常特别的优点是整个构型通过例如附加电极18 和/或连接导体 19' 的简单平行移动 P可适应个别情况的要求，而不负面地改变比加热功率——例如由于出现热点和/或冷点。对于个别情况的电极18、19和电流通路a₁ … a_n的最佳构型容易地借助常见和已知的模拟程序确定。

整体上，根据图5的本发明的透明玻璃板1的实施方案在<0 ℃的特别低温也有效地防止雨刮器安放区中的玻璃雨刮器冻住。

在图1至5中，附图标记具有下列含义：

1 挡风玻璃

2 外玻璃板

3 内玻璃板

4 胶粘层

5 环形玻璃板边缘

6, 在挡风玻璃1的装入状态下玻璃板边缘5的上部第一侧

6' 在挡风玻璃1的装入状态下玻璃板边缘5的下部第一侧

7、7' 在挡风玻璃1的装入状态下玻璃板边缘5的侧面第二侧

8 导电涂层

8' 在挡风玻璃1的装入状态下在加热场12外沿着玻璃板边缘5的下部第一侧6'设置的在雨刮器安置区区域中的下部导电涂层8

8'' 在挡风玻璃1的装入状态下在加热场12外沿着玻璃板边缘5的第二侧7和7'设置的导电涂层8的子区域

8''' 在挡风玻璃1的装入状态下在加热场12外沿着玻璃板边缘5的上部第一侧6设置的导电涂层8的子区域

9 不含导电涂层8的环形边缘条

10 环形的涂层边缘

11, 在挡风玻璃1的装入状态下的上部汇流电极

11' 在挡风玻璃1的装入状态下的下部汇流电极

12 加热场

13 遮蔽条

13' 遮蔽条13的光学上覆盖的不透明子区域

13'' 遮蔽条13的光学上覆盖的不透明子区域的边缘

13''' 遮蔽条13的光学上部分透明的子区域

13'''' 遮蔽条13的光学上部分透明的子区域的边缘

14 不含导电涂层8的通信窗口

15、15' 从上部汇流电极11沿着各自分配的子区域8''中的各自分配涂层边缘10延伸至附加电极18、18'的供电导线

16、16' 沿着供电导线15、15'在加热场12一侧上延伸的不含涂层的线

16'' 在雨刮器安置区区域中的涂层8'中的具有至少四个不含涂层的线的系统

17 不含涂层的线16、16'与汇流电极11 的交叉部分

17' 不含涂层的线16''与对电极19的交叉部分

17'' 不含涂层的线16''的分叉点

18、18' 在下部导电涂层8'（雨刮器安置区）中设置的通过供电导线15、15'与汇流电极11电连接的附加电极

19 相对于附加电极18的对电极

19' 连接导体，分配给对电极19

20 附加电极18或对电极19在不含涂层的线16''上的端点

a₁ 从附加电极18至对电极19的最接近对立区段的电流通路长度

a₂、…、a_n 电流通路的长度

h₁、…、h_n 水平且彼此平行设置的、界定水平电流通路a₁至a_n的不含涂层的线16"的垂直于水平电流通路a₁至a_n延伸的区段或距离

A 挡风玻璃1的放大局部

B 挡风玻璃1的放大局部

C 挡风玻璃1的放大局部

D 挡风玻璃1的放大局部

M 垂直中线和镜轴

P 平行移动