本发明涉及一种超高强度钢的电阻加热系统。
背景技术：
近年来，在汽车工业中提高了对汽车防撞性能和燃料消耗的要求。在目前看来，车用高强度和超高强度钢板以其轻质、高强度的特点在汽车业中应用越来越受关注，并已成为满足汽车减重和增加碰撞性能和安全性能的重要途径。今后5 ～ 10 年，先进高强度钢(Advanced High Strength Steels AHSS) 汽车板和轻量化车身构件的深加工技术(DeepWorking Technology，DWT) 的开发与应用，成为钢铁行业的重大课题与迫切任务。但是钢板供应商还不能提供既有高强度又有优良成形性能的新型钢板。热冲压仍然是高强度复杂零件生产的行之有效的技术。
超强度钢的压铸成型需要先把超强度钢加热至高温，然后再冲压形成所需的产品。目前，国外主要采用红外加热炉将钢板加热到900℃，热冲压成形坯料通常在辊底炉或步进式炉中靠辐射和对流加热。钢板厚度和涂层以及涂层的辐射系数对加热行为和钢板的有效温度有很大影响。所有这些影响因素导致一套炉装置的长度超过40m。由于较低的能源利用率和较差的加热质量，以及较大的占地空间和高投资成本导致其生产成本高，不利于大规模应用；而在国内，市面上有采用高频感应加热方式来对超高强度钢进行加热，但加热效果不好，钢板容易变形。因此，针对目前超强度钢的压铸成型存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种超高强度钢的电阻加热系统确属必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种设置有电阻焊供电系统和滚轮流水线或滚筒流水线，电阻焊供电系统与滚轮流水线或滚筒流水线控制连接，其实现了1.5M-3M长的滚轮流水线或滚筒流水线的工作量便相当于40米长的陶瓷热棒加热炉的工作量，其占用空间小，投入成本低；电阻焊供电系统还可根据生产的需要对滚轮或滚筒进行不同方式的供电连接，并提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，为滚轮流水线或滚筒流水线的不同区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织，以达到预期的强度，其效果好，效率高的超高强度钢的电阻加热系统。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统，及与电阻焊供电系统连接控制的滚轮流水线。
所述滚轮流水线包括下支架和升降架，升降架安装设置在下支架上面，升降架下端安装设置有上层滚轮组，下支架上端安装设置有下层滚轮组，上层滚轮组设置有一个以上的上滚轮，下层滚轮组设置有一个以上的下滚轮；升降架与下支架之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与上层滚轮组之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与下层滚轮组之间的间距能够独立调节；每个上滚轮与每个下滚轮之间的间距能够独立调节。
当所述滚轮流水线其中的一个滚轮与电阻焊供电系统的正极连接时，另一个滚轮与电阻焊供电系统的负极连接，所述另一个滚轮是与所述一个滚轮相邻的滚轮或者是与所述一个滚轮隔开一个以上滚轮的其它滚轮，连接方式能根据需要选择不同的组合。
更为优选地，一种超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统，及与电阻焊供电系统连接控制的滚筒流水线。
所述滚筒流水线包括下支架和升降架，升降架安装设置在下支架上面，升降架下端安装设置有上层滚筒组，下支架上端安装设置有下层滚轮组，上层滚筒组设置有一个以上的上滚筒，下层滚筒组设置有一个以上的下滚筒；升降架与下支架之间的间距能够独立调节，每个上滚筒与上层滚筒组之间的间距能够独立调节，每个上滚筒与下层滚筒组之间的间距能够独立调节；每个上滚筒与每个下滚筒之间的间距能够独立调节。
当所述滚筒流水线其中的一个滚筒与电阻焊供电系统的正极连接时，另一个滚筒与电阻焊供电系统的负极连接，所述另一个滚筒是与所述一个滚筒相邻的滚筒或者是与所述一个滚筒隔开一个以上滚筒的其它滚筒，连接方式能根据需要选择不同的组合。
作为优选，当所述上层滚轮组其中一个上滚轮与电阻焊供电系统的正极连接时，上层滚轮组上横向相邻的另一个上滚轮与电阻焊供电系统的负极连接；所述下层滚轮组其中一个下滚轮与电阻焊供电系统的正极连接时，下层滚轮组上横向相邻的另一个下滚轮与电阻焊供电系统的负极连接。
作为优选，当所述上层滚轮组其中一个上滚轮与电阻焊供电系统的正极连接时，纵向与上滚轮对应的下层滚轮组中的下滚轮与电阻焊供电系统的负极连接；当所述下层滚轮组其中的一个下滚轮与电阻焊供电系统的正极连接时，纵向与下滚轮对应的上层滚轮组中的上滚轮与电阻焊供电系统的正极连接。
作为优选，所述电阻焊供电系统能够对每个上滚轮或每个下滚轮提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，并为滚轮流水线不同的区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织。
作为优选，所述滚轮流水线能够根据生产的需要设置成不同的长度，滚轮流水线的长度设置为1.5M-3M，加热用的上滚轮数量和加热用的下滚轮数量也可根据生产的需要而定，滚轮流水线中横向相邻或纵向相邻的滚轮间隙可根据钢板厚度的需要而调节，滚轮流水线加工的钢板厚度为1.5MM-3MM。
作为优选，当所述上层滚筒组其中一个上滚筒与电阻焊供电系统的正极连接时，上层滚筒组上横向相邻的另一个上滚筒与电阻焊供电系统的负极连接；所述下层滚筒组其中一个下滚筒与电阻焊供电系统的正极连接时，下层滚筒组上横向相邻的另一个下滚筒与电阻焊供电系统的负极连接。
作为优选，当所述上层滚筒组其中一个上滚筒与电阻焊供电系统的正极连接时，纵向与上滚筒对应的下层滚筒组中的下滚筒与电阻焊供电系统的负极连接；当所述下层滚筒组其中的一个下滚筒与电阻焊供电系统的正极连接时，纵向与下滚筒对应的上层滚筒组中的上滚筒与电阻焊供电系统的正极连接。
作为优选，所述电阻焊供电系统能够对每个上滚筒或每个下滚筒提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，并为滚筒流水线不同的区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织。
作为优选，所述滚筒流水线能够根据生产的需要设置成不同的长度，滚筒流水线的长度设置为1.5M-3M，加热用的上滚筒数量和加热用的下滚筒数量也可根据生产的需要而定，滚筒流水线中横向相邻或纵向相邻的滚筒间隙可根据钢板厚度的需要而调节，滚筒流水线加工的钢板厚度为1.5MM-3MM。
本发明的超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统，及与电阻焊供电系统连接控制的滚轮流水线或滚筒流水线；所述滚轮流水线或滚筒流水线均包括下支架和升降架，升降架安装设置在下支架上面，升降架下端安装设置有上层滚轮组，下支架上端安装设置有下层滚轮组，上层滚轮组设置有一个以上的上滚轮，下层滚轮组设置有一个以上的下滚轮；升降架与下支架之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与上层滚轮组之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与下层滚轮组之间的间距能够独立调节；每个上滚轮与每个下滚轮之间的间距能够独立调节。本发明通过设置有滚轮流水线或滚筒流水线与电阻焊供电系统连接，其实现了长度为1.5M-3M的滚轮流水线或滚筒流水线的工作量取代了40米长的陶瓷热棒加热炉的工作量，占用空间小，投入成本低；且电阻焊供电系统可根据生产的需要对滚轮或滚筒进行不同方式的供电连接，并提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，为滚轮流水线或滚筒流水线的不同区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织，以达到预期的强度，其效果好，效率高，结构简单，经济效益著，便于广泛推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的超高强度钢的电阻加热系统的滚轮流水线或滚筒流水线结构示意图。
在图1中
下支架-1 升降架-2 上层滚轮组或上层滚筒组-21 下层滚轮组或下层滚筒组-11
上滚轮或上滚筒-210 下滚轮或下滚筒-110。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本实施例中，参照图1所示，本发明的超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统（未图示），及与电阻焊供电系统（未图示）连接控制的滚轮流水线，所述电阻焊供电系统（未图示）为PLC供电系统。
所述滚轮流水线包括下支架1和升降架2，升降架2安装设置在下支架1上面，升降架2下端安装设置有上层滚轮组21，下支架1上端安装设置有下层滚轮组11，上层滚轮组21设置有一个以上的上滚轮210，下层滚轮组11设置有一个以上的下滚轮110；升降架2与下支架1之间的间距能够独立调节，每个上滚轮210与上层滚轮组21之间的间距能够独立调节，每个上滚轮210与下层滚轮组11之间的间距能够独立调节；每个上滚轮210与每个下滚轮110之间的间距能够独立调节。
当所述滚轮流水线其中的一个滚轮与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，另一个滚轮与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接，所述另一个滚轮是与所述一个滚轮相邻的滚轮或者是与所述一个滚轮隔开一个以上滚轮的其它滚轮，连接方式能根据需要选择不同的组合。
在其中一实施例中，当所述上层滚轮组21其中一个上滚轮210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，上层滚轮组21上横向相邻的另一个上滚轮210与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接；所述下层滚轮组11其中一个下滚轮110与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，下层滚轮组11上横向相邻的另一个下滚轮110与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接。
在其中一实施例中，当所述上层滚轮组21其中一个上滚轮210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，纵向与上滚轮210对应的下层滚轮组11中的下滚轮110与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接；当所述下层滚轮组11其中的一个下滚轮110与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，纵向与下滚轮110对应的上层滚轮组21中的上滚轮210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接。
在其中一实施例中，所述电阻焊供电系统（未图示）能够对每个上滚轮210或每个下滚轮110提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，并为滚轮流水线不同的区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织。
在其中一实施例中，所述滚轮流水线能够根据生产的需要设置成不同的长度，滚轮流水线的长度设置为1.5M-3M，加热用的上滚轮210数量和加热用的下滚轮110数量也可根据生产的需要而定，滚轮流水线中横向相邻或纵向相邻的滚轮间隙可根据钢板厚度的需要而调节，滚轮流水线加工的钢板厚度为1.5MM-3MM。
在其中一实施例中，所述滚轮流水线长度为1.8M，滚轮流水线加工的钢板厚度为1.8MM。
在其中一实施例中，所述滚轮流水线长度为2M，滚轮流水线加工的钢板厚度为2MM。
在其中一实施例中，所述滚轮流水线长度为2.5M，滚轮流水线加工的钢板厚度为2.5MM。
在其中一实施例中，所述滚轮流水线长度为2.8M，滚轮流水线加工的钢板厚度为2.8MM。
在另一实施例中，超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统（未图示），及与电阻焊供电系统（未图示）连接控制的滚筒流水线。
所述滚筒流水线包括下支架1和升降架2，升降架2安装设置在下支架1上面，升降架2下端安装设置有上层滚筒组21，下支架1上端安装设置有下层滚轮组11，上层滚筒组21设置有一个以上的上滚筒210，下层滚筒组11设置有一个以上的下滚筒110；升降架2与下支架1之间的间距能够独立调节，每个上滚筒210与上层滚筒组21之间的间距能够独立调节，每个上滚筒210与下层滚筒组11之间的间距能够独立调节；每个上滚筒210与每个下滚筒110之间的间距能够独立调节。
当所述滚筒流水线其中的一个滚筒与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，另一个滚筒与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接，所述另一个滚筒是与所述一个滚筒相邻的滚筒或者是与所述一个滚筒隔开一个以上滚筒的其它滚筒，连接方式能根据需要选择不同的组合。
在另一实施例中，当所述上层滚筒组21其中一个上滚筒210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，上层滚筒组21上横向相邻的另一个上滚筒210与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接；所述下层滚筒组11其中一个下滚筒110与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，下层滚筒组11上横向相邻的另一个下滚筒110与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接。
在另一实施例中，当所述上层滚筒组21其中一个上滚筒210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，纵向与上滚筒210对应的下层滚筒组11中的下滚筒110与电阻焊供电系统（未图示）的负极连接；当所述下层滚筒组11其中的一个下滚筒110与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接时，纵向与下滚筒110对应的上层滚筒组21中的上滚筒210与电阻焊供电系统（未图示）的正极连接。
在另一实施例中，所述电阻焊供电系统（未图示）能够对每个上滚筒210或每个下滚筒110提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，并为滚筒流水线不同的区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织。
在另一实施例中，所述滚筒流水线能够根据生产的需要设置成不同的长度，滚筒流水线的长度设置为1.5M-3M，加热用的上滚筒210数量和加热用的下滚筒110数量也可根据生产的需要而定，滚筒流水线中横向相邻或纵向相邻的滚筒间隙可根据钢板厚度的需要而调节，滚筒流水线加工的钢板厚度为1.5MM-3MM。
在另一实施例中，所述滚筒流水线长度为2.2M，滚筒流水线加工的钢板厚度为2.2MM。
该超高强度钢的电阻加热系统的工作原理为：首先，钢板通过上滚轮210和下滚轮110或上滚筒210和下滚筒110传送，操作人员可根据生产的需要通过在电阻焊供电系统（未图示）输入参数后自动调节升降架2与下支架1之间的间距和每个上滚轮210与每个下滚轮110之间的间距，使每个上滚轮210与每个下滚轮110之间的间距调节大于5mm，从而使其适合对不同尺寸、不同厚度的钢板进行加热；其还可根据生产的需要通过在电阻焊供电系统（未图示）输入参数后自动调节每个上滚轮210与上层滚轮组21之间的间距和每个上滚轮210与下层滚轮组11之间的间距，使其实现可调节钢板加热的高度。由于横向相邻的每个上滚轮210（或上滚筒210）的正负极分别与电阻焊供电系统（未图示）的连接是不同的，纵向相邻的每个上滚轮210（或上滚筒210）的正负极与每个下滚轮110的连接也是不同的，而每个下滚轮110（或下滚筒110）的正负极分别与电阻焊供电系统（未图示）的连接又是不同的，使电阻焊供电系统（未图示）可根据生产的需要对每个滚轮（或每个滚筒）进行不同方式的供电连接，并提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，使其实现能够为滚轮流水线（或滚筒流水线）的不同区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织，以达到预期的强度。
本发明的超高强度钢的电阻加热系统，包括电阻焊供电系统，及与电阻焊供电系统连接控制的滚轮流水线或滚筒流水线；所述滚轮流水线或滚筒流水线均包括下支架和升降架，升降架安装设置在下支架上面，升降架下端安装设置有上层滚轮组，下支架上端安装设置有下层滚轮组，上层滚轮组设置有一个以上的上滚轮，下层滚轮组设置有一个以上的下滚轮；升降架与下支架之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与上层滚轮组之间的间距能够独立调节，每个上滚轮与下层滚轮组之间的间距能够独立调节；每个上滚轮与每个下滚轮之间的间距能够独立调节。本发明通过设置有滚轮流水线或滚筒流水线与电阻焊供电系统连接，其实现了长度为1.5M-3M的滚轮流水线或滚筒流水线的工作量取代了40米长的陶瓷热棒加热炉的工作量，占用空间小，投入成本低；且电阻焊供电系统可根据生产的需要对滚轮或滚筒进行不同方式的供电连接，并提供不同的电压、不同的电流、不同的通电时间和不同的脉冲数，为滚轮流水线或滚筒流水线的不同区间提供不同的加热温度，使钢板进而得到不同的金相组织，以达到预期的强度，其效果好，效率高，结构简单，经济效益著，便于广泛推广使用。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。