高效节能电磁感应换热体结构的制作方法

本发明涉及一种控制系统，尤其是一种 高效节能电磁感应换热体结构 。属于小家电技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，社会上饮用咖啡的人越来越多，而调制咖啡过程中，往往需要使牛奶起泡，为了能方便而快速地在牛奶中形成奶泡，最常见的是使用打奶器，由于奶泡是牛奶与空气细密混合的产物，所以制作奶泡的方式是将空气打入牛奶中。但是，目前市面上的打奶器的控制系统可靠性、稳定性不足，使得机器存在功耗高，寿命短的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的问题，提供一种结构简单、节能环保、使用方便、延长使用寿命的一种 高效节能电磁感应换热体结构 。

本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种 高效节能电磁感应换热体结构 ，包括电源输入装置、功率控制芯片、动力装置、加热电阻丝以及微机控制器；所述微机控制器的输出端分别与动力装置、加热电阻丝的输入端连接；所述微机控制器的输入端分别与功率控制芯片、动力装置的输出端连接。

本发明的目的还可以通过采取以下技术方案达到：

本发明的一种实施方案是：所述电源输入装置供加热电阻丝、微机控制器工作的电压可以分别为24v和12v。

本发明的一种实施方案是：所述功率控制芯片所设计的电路待机功耗可以<0.5w。

本发明的一种实施方案是：所述动力装置为采用直流无极变速电机。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的工作原理图。

其中，1-电源输入装置，2-功率控制芯片，3-动力装置，4-加热电阻丝，5-微机控制器。

具体实施方式

具体实施例1：

图1和图2构成了本发明的具体实施例1。

参照图1，本实施例包括电源1、功率控制芯片2、动力装置3、加热电阻丝4以及微机控制器5；所述所述电源输入装置1与微机控制器5连接；所述微机控制器5的输出端分别与动力装置3、加热电阻丝4的输入端连接；所述微机控制器5的输入端分别与功率控制芯片2、动力装置4的输出端连接。

本实施例中，

参考图1，在电源240vac输入后，经过阻容降压模块1然后整流滤波后，将提供给整个控制系统30～40mA电流。

电源输入装置1，提供两种电压值，一种是供继电器工作的24v电压，另一种是提供给MCU的12v电压，保证了加热电阻丝4和微机控制器5的正常运作。

功率控制芯片2，用于实现此电路待机功耗＜0.5w的设计要求，增强系统的稳定性可靠性，延长打奶器的寿命。

动力装置3，该模块用于控制打奶器的搅拌头，即直流马达。该马达的电源由一线性变压器经过整流滤波提供，但接收到MCU的信号时，对双向光耦进行控制，双向光耦控制可控硅，然后又可控硅实现对马达输入通断的控制。该模块由线性变压器的特性来设计，即变压器的输出电压与负载大小呈线性关系，当马达不存在时，线性变压器近似空载，电压在24v以上，稳压二极管将会反向导通，导通电流使该模块中的光耦导通，产生反馈信号给微机控制器5。

加热电阻丝4，该模块由微机控制器5对三极管的通断控制实现对继电器的通断控制，继电器作为开关，控制着发热盘的导通和断开。

微机控制器7，该模块由LED显示电路，开关检测电路，温控器检测电路，单片机振荡电路和复位电路组成，完成对各种外部信号的检测和控制。

参照图2，本实施例的工作原理如下：

阻容降压和整流部分，电源部分。通过ZD1稳压到5v供给MCU，通过ZD2与ZD1共同组成稳压19v供给继电器。由MCU控制Q2，然后由Q2控制Q4的通断来控制低功耗。低功耗原理为将稳压得到的19v与5v通过Q4导通，由于电源部分提供的是恒流，在电压下降的情况下便降低了系统功耗。MCU对双向光耦U1的控制实现对可控硅Q1的控制，从而控制马达的供电系统实现对马达的控制。在马达有无异常的情况下U2产生不同的反馈信号给MCU实现对马达的检测，在检测马达异常时，LED闪烁报警。由MCU通过R14对Q5的控制，实现对继电器的控制，温控器Thermostat是温度的检测端，给MCU信号来控制继电器何时停止。 MCU的其他I/O口连接LED、按键与单片机其他外围电路。两个LED实现产品状态显示，红灯代表热态，即发热盘工作状态，蓝灯代表冷态，即马达转动时，发热盘不工作。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明的技术方案的范围内，当可利用上述所揭示的技术内容作出少许改动或修饰为等同变化的等效实施例，依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。