本实用新型属于电路板制作技术领域，尤其涉及一种用于制作LED灯板的电路板。
背景技术：
传统的PCB，一般为MB/NB(电脑/笔记本主板)、VGA(显卡/网卡等)、SEVER(服务器主板)，Printer(打印机主板)，单块PCB的尺寸比较大，容易固定。且有连接位时，连接位与各块PCB连接紧密，不易松动。而LED类产品，因每块PCB的尺寸非常长，且宽度又非常窄，各块PCB之间无连接位支持，成型铣捞时(即在一大块PCB板上开槽，将该PCB板分割成若干块宽度较小的LED灯板)，一般从上至下作业，当铣捞到最下方的几块LED灯板时，由于剩下的几块LED灯板整体的结构刚度不够，且没有支承部件，所以铣捞时LED板受力不均，极易上、下晃动，造成LED灯板尺寸不一，外围凹凸不平，无法满足客户的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于制作LED灯板的电路板，旨在解决现有技术中的电路板在铣捞成型时，下方边缘的LED灯板由于容易上、下晃动，从而导致LED灯板尺寸不一，外围凹凸不平的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于制作LED灯板的电路板，包括板体，所述板体一侧的边缘上开设有若干个间隔分布的用于插入销钉的定位孔。
进一步地，所述定位孔位于所述电路板的下侧边缘。
进一步地，相邻两个定位孔的之间的间距均为10mm。
进一步地，所述定位孔的孔径为3.175mm。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的电路板，其板体一侧的边缘开设有定位孔，在LED灯板的铣捞作业中，于定位孔内钉入销钉，销钉能对电路板起到限位、固定的作用，可防止电路板在铣捞作业中，特别是在最后几块LED灯板的铣捞作业中出现上、下晃动的问题。从而铣捞出的LED灯板尺寸统一，外围平整。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种用于制作LED灯板的电路板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种用于制作LED灯板的电路板，包括板体1，板体1一侧的边缘上开设有若干个间隔分布的用于插入销钉的定位孔11。具体地，定位孔11位于电路板的下侧边缘；相邻两个定位孔11的之间的间距均为10mm；定位孔11的孔径为3.175mm。
在LED灯板的铣捞作业中，先用销钉钉入电路板的定位孔11内，以将电路板固定。然后从板体1的上侧位置逐步往下侧位置铣捞，在此过程中，销钉能对电路板起到限位、固定的作用，可防止电路板在铣捞作业中，特别是在最后几块LED灯板的铣捞作业中出现上、下晃动的问题。从而铣捞出的LED灯板尺寸统一，外围平整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。