技术特征：
1.一种冷热一体式多腔层压机，其特征在于，包括：具有一定内部空间的压合室；用于在所述压合室内产生真空的抽气装置；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括至少三块压合板，所述压合板两两相互平行，相邻两块所述压合板相距一定的距离从而形成有至少两个压合腔；其中，所述压合室内设有加热组件和冷却组件。2.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，还包括外接于所述压合组件的液压装置，所述液压装置包括液压缸和油泵，所述液压缸的驱动端为位于最下层的所述压合板提供压合压力。3.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述压合室内还设置有至少两根导柱，所述压合板均可沿所述导柱上下滑动，所述导柱的内部设置呈中空结构，所述导柱的一端开设有与所述抽气装置相接的抽气口，所述导柱的外壁开设有与导柱内部相联通的通气孔。4.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述加热组件和冷却组件设置为冷热一体式组件，其包括设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的冷热一体化系统，所述冷热一体化系统包括储液箱、输送泵、加热机构和冷却机构，所述输送管、储液箱、输送泵和加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送泵和冷却机构构成冷却循环回路，控制系统控制所述冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。5.如权利要求4所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述加热机构和冷却机构的输出端均与所述输送管的进液端相连，所述加热机构和冷却机构的输入端均与储液箱的输出端相连，所述储液箱的输入端与所述输送管的出液端相连，所述加热机构和冷却机构并联设置，所述加热机构设置为加热箱，所述冷却机构设置为冷却箱。6.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述加热组件包括设置在所述压合腔中的铜箔片、及与所述铜箔片电连接的功率控制器，所述铜箔片往复折叠成多重“S”型折叠状结构，从而形成有多个间隔设置的容纳室。7.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述冷却组件包括风冷组件，所述风冷组件包括：与所述压合室构成回路的循环风路管；在所述循环风路管的空气流动方向上依次设置的主电磁阀、变频风机单元和冷却单元；其中，所述循环风路管的出风口设于压合室的顶部，循环风路管的进风口设于压合室的底部。8.如权利要求7所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述变频风机单元包括第一变频风机和第二变频风机，所述循环风路管的出风口处设有第一变频风机，所述第一变频风机的出风口处设有第一补充风口，所述第一补充风口上设有第一电磁阀，所述主电磁阀与第二变频风机之间设有第二补充风口，所述第二补充风口上设有第二电磁阀。9.如权利要求1所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述压合室设有至少一扇室门，所述室门包括：门板、及设于所述门板两侧的门套，所述门套与通往所述压合室的门框相固接，所述门板嵌套在两个所述门套之间且可沿所述门套上下滑动以实现所述压合室的启闭。10.如权利要求9所述的冷热一体式多腔层压机，其特征在于，所述门套包括门套主体、及形成于所述门套主体中的U形槽部，所述U形槽部沿所述门套主体的高度方向延伸；所述门板的两侧均设有至少一个轴承，所述轴承与所述U形槽部相卡接；所述U形槽部设置有两个端部，分别为靠近所述压合室门框的内侧端部与远离所述压合室门框的外侧端部，所述外侧端部的宽度大于所述内侧端部的宽度。