高定位度的片状手机零件的制作方法

本实用新型涉及钣金件，特别涉及一种高定位度的片状手机零件。

背景技术：

电路板行业发展日新月异，从硬板（PCB）过渡到软板（FPCB）的过程中，使得电路板越来越轻薄，柔韧性大幅提高，同时具有较好的柔韧性的电路板面临着如何装配、如何贴装等相关问题，因此，用于补强的手机零件应运而生，并且随着轻量化的微型电子产品的广泛应用，手机零件的厚度越来越薄，体积越来越小，板状的补强用手机零件逐渐发展成为片状的补强用手机零件。

现有专利中授权公告号为CN203301852U的中国专利公开了一种耐弯折手机柔性线路板，该专利中公开了在柔性电路板上设置第一补强片和第二补强片进行补强，由于第一补强片与第二补强片都是金属材质，质地较硬，可以对柔性线路板起到较好的补强效果。

现有技术中为了使补强片与柔性电路板上的定位件更好地适配固定，通常在补强片上延伸设有圆柱形凸起，圆柱形凸起上设置若干定位孔，定位件通过插设在定位孔内实现了补强片在柔性电路板上的固定。

但是，圆柱形凸起一般是直接设置在补强片本体上，沿着补强片本体的外壁凸出设置，在圆柱形凸起与补强片本体的连接处容易产生应力集中，导致圆柱形凸起发生弯折，并与补强片本体发生脱离，使圆柱形凸起不能稳固在柔性电路板上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够稳定固定在柔性电路板上的高定位度的片状手机零件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高定位度的片状手机零件，包括钢片本体，所述钢片本体的外壁上向远离钢片本体的方向延伸设有用于与柔性电路板上的定位件安装固定的圆柱形凸起，所述钢片本体的外壁与圆柱形凸起之间设有用于增大圆柱形凸起与钢片本体的外壁之间接触面积能够使圆柱形凸起平滑过渡至钢片本体上的连接部。

通过采用上述技术方案，连接部增大了圆柱形凸起与钢片本体之间的接触面积，有助于增强圆柱形凸起与钢片本体之间的连接紧固性，相比于圆柱形凸起直接设置在钢片本体上的现有技术，本实用新型的圆柱形凸起与钢片本体之间具有更紧密的连接度，降低了圆柱形凸起发生损坏的可能性，由于圆柱形凸起用作定位使用，则大大增强了圆柱形凸起长时间的保持定位作用，进而增强了该片状手机零件的定位度。

本实用新型进一步设置为：所述连接部包括连接柱，所述连接柱在与圆柱形凸起接触的径向截面面积小于连接柱在与钢片本体接触的径向截面面积。

通过采用上述技术方案，连接柱在与圆柱形凸起相接触的径向截面是小于连接柱在与钢片本体相接触的径向截面的，表明连接柱增大了圆柱形凸起与钢片本体之间的接触面积，使圆柱形凸起更加牢固紧密地连接在钢片本体上，使圆柱形凸起受到外力时在圆柱形凸起与钢片本体的外壁的连接处不容易产生应力集中，减少了对圆柱形凸起造成的损坏，有助于圆柱形凸起长时间保持在钢片本体上。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱形凸起上设有方便与柔性电路板上的定位件插接配合的定位孔，所述定位孔的内壁上设有用于增强定位紧固性的胶粘层。

通过采用上述技术方案，当定位件与定位孔进行插接配合时，实现了将定位件快速定位在定位孔上，并利用胶粘层的粘性，定位件的外壁与定位孔的内壁发生粘合，进一步提高了定位件与定位孔配合时的连接紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱上设有方便圆柱形凸起插入以使圆柱形凸起与连接柱之间紧密连接的凹槽。

通过采用上述技术方案，圆柱形凸起插进凹槽内，通过凹槽增加了圆柱形凸起与连接柱相互接触时的接触面积，圆柱形凸起被牢牢地固定在凹槽内，增加了圆柱形凸起与连接柱之间的连接紧密性，为圆柱形凸起实现更好的定位作用提供了保障。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内壁上设有卡槽，所述圆柱形凸起的侧壁上设有与卡槽卡接配合的弹性卡接件。

通过采用上述技术方案，圆柱形凸起牢固地插接在凹槽内后，通过弹性卡接件与卡槽的卡接配合，使圆柱形凸起进一步牢牢固定在凹槽内，显著提高了圆柱形凸起与凹槽之间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的外壁上设有用于增加连接柱结构强度的凸点。

通过采用上述技术方案，连接柱设置在圆柱形凸起与钢片本体之间，起到连接的作用，凸点是实心状，分布在连接柱的侧壁上则显著增加了连接柱的结构强度，有助于连接柱长时间发挥连接作用，降低了连接柱发生损坏的概率，有助于圆柱形凸起保持在钢片本体上进行与柔性电路板的定位。

本实用新型进一步设置为：所述钢片本体上设有用于增加钢片本体强度的TiN复合层。

通过采用上述技术方案，TiN的硬度为1800~2000HV，呈金黄色，TiN复合层具有优良的高硬度、高耐磨及抗腐蚀性，在钢片本体上设置TiN复合层可以进一步增强钢片本体表面的高硬度，以获得强度性能更加优良的片状手机零件。

本实用新型进一步设置为：所述TiN复合层上设有用于防止钢片本体与其他导体接触时发生串联导电的PTFE保护膜。

通过采用上述技术方案，PTFE保护膜具有优异的抗酸、抗碱、抗有机溶剂，同时，PTFE保护膜具有良好的耐高温与耐低温性，使用温度可高达250℃和-196℃，并保持5%的伸长率；而且还具有优良的电绝缘性，能够抵抗1500V的高电压，可以作为优良的绝缘材料使用，在TiN复合层上设置PTFE保护膜，可以保证该钢片本体在与其他导体的接触面上具有不导电性，显著提高了该片状手机零件在使用过程中的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述钢片本体在四角方向上设有能够提高钢片本体的安全性能的倒角。

通过采用上述技术方案，倒角为圆弧形，使钢片本体在四角方向上为圆弧形的平滑结构，降低了钢片本体的四角上的锋利度，提高了钢片本体在拿取时的安全度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接部增大了圆柱形凸起与钢片本体之间的连接面积，提高了圆柱形凸起在钢片本体上的连接紧密度；

2、同时，在连接部上设置凹槽，圆柱形凸起插进凹槽内，增加了圆柱形凸起与凹槽之间的连接紧密性，进一步地，通过弹性卡接件与卡槽的卡接配合，使圆柱形凸起更加稳固在凹槽内；

3、在连接部上设置凸点有助于提高连接部的结构强度；

4、钢片本体在四角方向上设置圆弧形的倒角，增加了钢片本体在拿取安装时的安全性能，提高该片状手机零件的综合性能。

附图说明

图1是实施例的分解示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：1、钢片本体；2、圆柱形凸起；21、定位孔； 211、胶粘层；22、弹性卡接件；3、连接部；31、连接柱；32、凹槽；33、卡槽；34、凸点；4、TiN复合层；5、PTFE保护膜；6、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种高定位度的片状手机零件，如图1所示，包括钢片本体1，形状为长方体，钢片本体1在四角方向上冲压形成有圆弧形的倒角6，有助于增加钢片本体1的安全性能。

如图2所示，钢片本体1上利用等离子体辉光溅射镀制有用于增加钢片本体1结构强度的TiN复合层4，具体制备过程参见刘燕萍发表的《等离子体辉光溅射反应复合渗镀合成TiN的研究》，在此不作过多赘述，TiN复合层4的厚度为3~7µm。

如图2所示，在TiN复合层4上胶粘有用于防止钢片本体1与其他导体接触时发生串联导电的PTFE保护膜5，PTFE保护膜5的厚度为0.1~1mm。

如图1和图2所示，钢片本体1的外壁上向远离钢片本体1的方向延伸具有圆柱形凸起2，在钢片本体1的外壁与圆柱形凸起2之间具有能够使圆柱形凸起2平滑过渡至钢片本体1上的连接部3，连接部3包括扁圆柱形的连接柱31，连接柱31在与圆柱形凸起2接触的径向截面面积小于连接柱31在与钢片本体1接触的径向截面面积，连接柱31朝向圆柱形凸起2的端面上开设有凹槽32，圆柱形凸起2插进凹槽32内，并且在凹槽32的内壁上具有卡槽33，卡槽33的表面形状为方形，圆柱形凸起2的侧壁上具有弹性卡接件22，优选为弹性垫片，通过弹性垫片卡接在卡槽33内，实现了圆柱形凸起2与连接部3的紧固连接。

如图2所示，圆柱形凸起2上设有圆形的定位孔21，数量优选为1个，在定位孔21的内壁上涂覆有胶粘层 211，胶黏剂选用聚氨酯胶黏剂，能够较长时间保持在定位孔21的内壁上。

使用方法：在进行本实施例的安装时，通过定位孔21与与柔性电路板上的定位件进行快速地定位，将钢片本体1快速地套设在定位件上，并利用定位孔21内壁上的胶粘层 211，将定位件牢固地粘结在定位孔21的内壁上，由于设置连接部3，使圆柱形凸起2与钢片本体1之间的连接更加紧固，使圆柱形凸起2长时间保持在钢片本体1上，有助于长时间保持定位，避免因圆柱形凸起2从钢片本体1上掉落造成本实施例的定位失效。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。