移动终端及其金属边框的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，具体是指一种移动终端及其金属边框。

背景技术：

金属因其光泽好、质感突出以及结构稳定性优良等特点，被运用到智能终端上，十分受用户的青睐。

当前行业内，制造周圈的金属边框，均是采用先把冲压板材下料进行冲压拉伸，然后经过数控机床加工把冲压板材的端面做平整，最后把中间大料进行冲切的制作工艺流程来实现，其中，把中间大料进行冲切掉，材料成本浪费非常大，浪费率大概为85％。

技术实现要素：

本实用新型提供一种移动终端及其金属边框，以解决现有技术中金属边框制作工艺中材料利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种移动终端的金属边框，所述金属边框包括边框主体和焊接部，所述焊接部与所述边框主体连接，所述边框主体由边框条经预定尺寸折弯后形成，所述焊接部用于连接所述边框条的两端，从而形成一体化金属边框。

根据本实用新型一实施例，所述边框条的弯折处设有压槽，以便于所述边框条进行弯折。

根据本实用新型一实施例，所述边框主体包括长边边框和短边边框，所述焊接部将所述长边边框的中部、所述短边边框的中部或所述长边边框与所述短边框相连接的弯角部焊接连接。

根据本实用新型一实施例，所述金属边框进一步设有由CNC加工的平滑过渡的外轮廓。

根据本实用新型一实施例，所述焊接部由激光焊接形成。

本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端，所述移动终端包括移动终端主体和金属边框，所述移动终端主体设置在所述金属边框内；其中，所述金属边框包括边框主体和焊接部，所述焊接部与所述边框主体连接，所述边框主体由边框条经预定尺寸折弯后形成，所述焊接部用于连接所述边框条的两端，从而形成一体化金属边框。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的金属边框由于设有边框主体，边框主体直接由边框条经预定尺寸折弯后形成，而不需要冲切步骤，工艺步骤简单，且节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的移动终端的金属边框第一实施例的结构示意图；

图2是第一实施例中边框条经过两次弯折的结构示意图；

图3是本实用新型提供的移动终端的金属边框第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的移动终端的金属边框第三实施例的结构示意图；

图5是本实用新型提供的移动终端金属边框的制作方法一实施方式的流程示意图；

图6是本实用新型提供的移动终端一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的移动终端的金属边框第一实施例的结构示意图，图2是第一实施例中边框条两次弯折的结构示意图。

如图1所示，该金属边框100包括边框主体110和焊接部120。其中，焊接部120与边框主体110连接，边框主体110由边框条111经预定尺寸折弯后形成，焊接部120用于连接边框条111的两端，从而形成一体化金属边框。

本实用新型提供的金属边框120由于设有边框主体110，边框主体110直接由边框条经预定尺寸折弯后形成，而不需要冲切步骤，工艺步骤简单，且节约成本。

边框主体110包括长边边框110a和短边边框110b，焊接部120将长边边框110a的中部、短边边框110b的中部或长边边框110a与短边框110b相连接的弯角部焊接连接。本实施例中，焊接部120将长边边框110a的中部焊接连接，即焊接部120设置在长边边框110a的中间，其中，边框条111的弯折处设有压槽112，以便于边框条111进行弯折，但压槽112的数量为4时，边框主体110由边框条111需要经过四次折弯成型，其中，最先开始的两次弯折的结构示意图见图2。

本实施例中，预定尺寸包括长边边框110a的长度和短边边框110b的长度，具体的，长边边框110a的长度范围为100mm～140mm，短边边框110b的长度范围为60～80mm；进一步，长边边框110a的长度范围为110mm～130mm，短边边框110b的长度范围为65～75mm；具体的预定尺寸根据具体移动终端型号的需要确定。其中，边框条111的宽度范围为1.5mm～5mm；进一步的，边框条111的宽度范围为1.7mm～3.5mm；更进一步的，边框条111的宽度范围为1.9mm～3mm。

焊接部120由激光焊接形成。其中，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105W/cm2为热传导型焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。激光焊接由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，具体的，用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接，本实施例中，即采用激光深熔焊接技术。

请参阅图3，图3是本实用新型提供的移动终端的金属边框第二实施例的结构示意图。

如图3所示，本实施例的结构与第一实施例的结构基本相同，不同的是焊接部220将短边边框210b的中部焊接连接，焊接部220设置在短边边框210b的中间。本实施中，边框主体210由边框条211需要经过四次折弯才能成型。

请参阅图4，图4是本实用新型提供的移动终端的金属边框第三实施例的结构示意图。

如图4所示，本实施例的结构与第一实施例的结构基本相同，不同的是焊接部320将长边边框310a与短边框310b相连接的弯角部310c焊接连接，焊接部320设置在长边边框310a与短边框310b相连接的弯角部310c处，本实施例中，焊接部320设置在右下弯角部，在其他实施例中，焊接部320还可以设置在其他弯角部，如左下弯角部、左上弯角部以及右上弯角部。其中，压槽312的数量为3，即边框主体310由边框条311只需要经过三次折弯成型。

在实际应用例中，金属边框300进一步设有由CNC加工的平滑过渡的外轮廓。边框主体310上进一步设有由CNC加工出的配合孔330，配合孔330根据形状可以分为圆形配合孔331和跑道型配合孔332；其中，配合孔330是用于配合移动终端的按键孔或者接口孔，即根据作用可以分为按键孔、接口孔、出音孔等等。配合孔330具体为电源键孔、耳机孔、充电孔、出音孔、插卡孔、音量调节孔等等。配合孔330设置在边框主体310的至少一边，即所有的配合孔330可以设置边框主体310的一边，也可以设置边框主体310的四周。

请一并参阅图5，图5是本实用新型提供的移动终端金属边框的制作方法一实施方式的流程示意图。

本实用新型还提供一种移动终端金属边框的制造方法，包括以下步骤：

S101，冲切金属原材料，形成边框条。

S102，对边框条进行第一次和第二次冲压弯折。

S103，对边框条进行第三次和/或第四次冲压弯折。

S104，激光焊接边框条的端部。

以上移动终端金属边框的制造方法制作的金属边框结构参见上文，此处不再赘述。

请参阅图6，图6是本实用新型提供的移动终端一实施例的结构示意图。

如图6所示，该移动终端10包括移动终端主体11和上述的金属边框100，其中，移动终端主体11设置在金属边框100内。

其中，金属边框100的结构参见上文，此处不再赘述。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的金属边框由于设有边框主体，边框主体直接由边框条经预定尺寸折弯后形成，而不需要冲切步骤，工艺步骤简单，且节约成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。