超静音散热风扇的制作方法

本实用新型涉及一种热风扇，具体涉及一种超静音散热风扇。

背景技术：

随着科技的发展，电子元件的功率在不断的增大，而电子元件在消耗电力时会产生热能，电子元件使用的时间越长，产生的热量就会越多。电子元件有其正常的工作温度范围，如果电子元件本身的温度超出这个工作温度范围，使电子元件使用寿命降低，严重的可能导致电子元件烧坏，甚至发生电子产品爆炸事件。

在现有技术中，市面上销售的散热风扇，一般都是直接通过螺栓固定安装在机箱内的固定板或固定架上，风扇工作时，扇叶旋转会产生振动，而直接通过螺栓固定的安装方式，振动会直接通过固定板或固定架传递到机箱上，最后整个机箱内部的元器件均跟着一起振动，不仅极为不利于元器件的使用稳定性，导致元器件使用寿命缩短，还造成零件碰撞发出噪音，影响使用环境和使用舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超静音散热风扇，解决现有技术中由于散热风扇是直接硬安装在机箱内部的，在使用时所产生的振动导致机箱内部所有的元器件一起振动，影响机箱内所用的元器件使用稳定性和使用寿命，还造成噪音影响使用环境和使用舒适度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超静音散热风扇，包括风扇和散热装置，所述散热装置由框形支架、散热翅片和吸热板构成，所述吸热板设置在框形支架的一面上，散热翅片设置在框形支架内，并且散热翅片边部均匀的和吸热板固连连接；

所述框形支架的另一面通过螺栓和风扇出风的一侧固连，散热翅片与风扇的风向相平行；

所述风扇的进风的一侧四角上均设有减震胶垫，所述减震胶垫呈菱柱形，菱柱形的减震胶垫上的一角固定连接粘板，接粘板外侧的一面上设有粘胶，减震胶垫上与该角相对的另一角固定连接有连接板，连接板的四角设有螺栓孔；

呈菱柱形的减震胶垫（3）是由四块硬质边板（31）构成，四块硬质边板（31）的长边依次首尾相连形成空心的菱柱形，在空心的菱形柱内均匀设置有弹性板（32），所述弹性板（32）相互交叉铰连接。

进一步的，所述散热翅片上均布有通风孔。

进一步的，所述四块硬质边板首尾连接而成，依次为左上板、右上板、右下板和左下板，所述空心的菱形柱内设置的弹性板分为两组，其中一组上端固定在左上板，下端固定在右下板，且平行于右上板和左下板，另一组上端固定在右上板，下端固定在左下板，并且平行于左上板和右下板。

进一步的，所述弹性板相互交叉位置处是通过间隔孔相互交叉铰连接的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是以下之一：

1，由于风扇是通过减振胶垫安装在机箱内的固定板或固定架，风扇在工作转动时所产生的振动会被减振胶垫过滤掉，无法传递到机箱上，也就无法传递到其它元器件上，保证了其它元器件的工作稳定性。

2，减振胶垫为菱柱形，且是通过两个对角来连接风扇和机箱内的固定装置，增大了减振胶垫的变形量，进一步的提高了减振胶垫的减振效果，并阻止零部件之间的碰撞或机箱与地面的碰撞，避免了噪音的产生。

3，减振胶垫内通过交叉的弹性板，设置成网状缓冲结构，其缓冲的空间极大，具有较为显著的伸缩量，足够散热风扇振动所用，而且散热风扇上的4个角均设有减振胶垫，则散热风扇的自身稳定性得到保住保证。

附图说明

图1为本实用新型一种超静音散热风扇的结构示意图。

图2为图1所示本实用新型一种超静音散热风扇的俯视图。

图3为本实用新型一种超静音散热风扇中减振胶垫的结构示意图。

图4为本实用新型一种超静音散热风扇中散热翅片的结构示意图。

图5为本实用新型一种超静音散热风扇中减振胶垫的端面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2和图3示出了本实用新型一种超静音散热风扇的一个实施例：一种超静音散热风扇，包括风扇1和散热装置2，所述散热装置2由框形支架21、散热翅片22和吸热板23构成，所述吸热板23设置在框形支架21的一面上，散热翅片22设置在框形支架21内，并且散热翅片22 边部均匀的和吸热板23固连连接；

所述框形支架21的另一面通过螺栓和风扇1出风的一侧固连，散热翅片22与风扇1的风向相平行；

所述风扇1的进风的一侧四角上均设有减震胶垫3，所述减震胶垫3呈菱柱形，菱柱形的减震胶垫3上的一角固定连接粘板4，接粘板4外侧的一面上设有粘胶，减震胶垫3上与该角相对的另一角固定连接有连接板5，连接板5的四角设有螺栓孔6；

呈菱柱形的减震胶垫3是由四块硬质边板31构成，四块硬质边板31的长边依次首尾相连形成空心的菱柱形，在空心的菱形柱内均匀设置有弹性板32，所述弹性板32相互交叉铰连接，如图5所示。

图4示出了本实用新型一种超静音散热风扇的另一个实施例，所述散热翅片22上均布有通风孔24。通风孔24使风扇1吹来的风和散热翅片22接触更为全面，热交换效率更高。

图5示出了本实用新型一种超静音散热风扇的另一个实施例，所述四块硬质边板31首尾连接而成，依次为左上板、右上板、右下板和左下板，所述空心的菱形柱内设置的弹性板32分为两组，其中一组上端固定在左上板，下端固定在右下板，且平行于右上板和左下板，另一组上端固定在右上板，下端固定在左下板，并且平行于左上板和右下板。

根据上述实施例，作为优选，所述弹性板32相互交叉位置处是通过间隔孔相互交叉铰连接的。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。