散热器固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊机设备领域，特别是涉及一种应用于焊机设备的散热器固定装置。

背景技术：

一般的，焊机设备的机箱结构中，发热器件上需要安装散热器，在安装散热器的过程中需要使用固定结构对散热器进行固定。一般情况下都是通过支柱和安装板或是采用两个配合的固定支架对散热器进行固定的，而这些固定结构的尺寸大小都是与特定尺寸、型号的散热器还有机箱相适配的，并且尺寸保持不变。

但是，散热器上通常需要安装印刷电路板、晶体管等器件，当散热器安装的器件数量和型号发生变化时，或者机箱的空间结构发生变化时原有的固定结构不再适用。因此，传统的散热器固定结构只能应用于特定的散热器和机箱结构，应用场景单一且通用性差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述散热器固定结构应用场景单一且通用性差的问题，提供一种散热器固定装置。

一种散热器固定装置，用于固定散热器，包括第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架用于相对设置于散热器的两侧，第一固定架和第二固定架均包括第一固定件和第二固定件；

第一固定件包括第一支撑板和垂直于第一支撑板的第一固定板，第一固定板包括第一容置部和第一连接部，第一容置部上开设有第一连接凹槽，第一连接部上开设有第二连接凹槽；

第二固定件包括第二支撑板和垂直于第二支撑板的第二固定板，第二固定板包括第二容置部和第二连接部，第二容置部上设置有与第一连接凹槽相匹配的第一连接凸起，第二连接部上设置有与第二连接凹槽相匹配的第二连接凸起；

第一固定架的第一固定件与第二固定件通过第一连接凹槽和第一连接凸起进行连接，第二固定架的第一固定件与第二固定件通过第一连接凹槽和第一连接凸起进行连接，第一固定架和第二固定架之间通过第二连接凹槽和第二连接凸起进行连接。

上述散热器固定装置，由两组固定架组成，每组固定架分别包括两个固定件，每组固定架的两个固定件之间通过容置部上的凹槽和凸起进行扣合搭接，两组固定架之间通过连接部上的凹槽和凸起进行扣合搭接，固定架凹槽和凸起扣合搭接的位置可以根据具体的需要进行调节，从而组装后的散热器固定装置的尺寸可以进行多种变化，能够适用于不同型号的散热器，具有较好的灵活性和通用性。

在其中一个实施例中，第一连接凹槽的宽度与第一连接凸起的宽度相同，且第一连接凸起的厚度等于第一连接凹槽的深度，第二连接凹槽的宽度与第二连接凸起的宽度相同，且第二连接凸起的厚度等于第二连接凹槽的深度。

在其中一个实施例中，第一支撑板上与第一连接凹槽对应位置处开设有第三连接凹槽，第一连接凹槽与第三连接凹槽的宽度相同，第二支撑板上与第一连接凸起对应位置处开设有第三连接凸起，第一连接凸起与第三连接凸起的宽度相同，第三连接凹槽的宽度与第三连接凸起的宽度相同，且第三连接凸起的厚度等于第三连接凹槽的深度。

在其中一个实施例中，第一固定件还包括第一调节件，第一调节件上设置有第一卡扣件，第一支撑板的底面与第一卡扣件对应位置处开设有与第一卡扣件相配合的第一卡接孔，第二固定件还包括第二调节件，第二调节件上设置有第二卡扣件，第二支撑板的底面与第二卡扣件对应位置处开设有与第二卡口件相配合的第二卡接孔，第一调节件的高度与第二调节件的高度相等。

在其中一个实施例中，还包括螺钉，第一调节件和第二调节件上均开设有与螺钉匹配的螺纹孔，第一支撑板的底面与第一调节件的对应位置处、第二支撑板的底面与第二调节件的对应位置处均开设有通孔，第一支撑板与第一调节件、第二支撑板与第二调节件均通过螺钉进行固定。

在其中一个实施例中，第一调节件上开设有第四连接凹槽，第二调节件上设置有第四连接凸起，第四连接凹槽的深度与第四连接凸起的厚度相等。

在其中一个实施例中，第一支撑板与第二支撑板上均开设有用于安装散热器的散热器固定孔，第一固定板与第二固定板上均开设有用于安装印刷电路板的印刷电路板固定孔。

在其中一个实施例中，第一支撑板上设置有第一支撑部，第二支撑板上设置有第二支撑部，第一支撑部与第一固定板平行设置，第二支撑部与第二固定板平行设置，且第一支撑部与第二支撑部的高度相等，散热器设置于第一支撑部与第一固定板之间，以及第二支撑部与第二固定板之间，且散热器分别与第一支撑部和第二支撑部接触连接。

在其中一个实施例中，第一支撑板和第二支撑板的对应位置处开设有通槽，通槽的位置与散热器上安装绝缘栅双极型晶体管的位置对应，且通槽的尺寸大于绝缘栅双极型晶体管的尺寸。

在其中一个实施例中，第一固定件和第二固定件的内侧均设置有加强筋。

附图说明

图1为一个实施例中散热器固定装置的结构爆炸图；

图2为图1所示的散热器固定装置中第一固定件的仰视图；

图3为图1所示的散热器固定装置中第一固定件的侧视图；

图4为一个实施例中散热器固定装置的整体组装结构示意图；

图5为另一个实施例中散热器固定装置的整体组装结构示意图。

10、第一固定架；20、第二固定架；30、散热器；40、印刷电路板；50、绝缘栅双极型晶体管；100、第一固定件；110、第一固定板；111、第一容置部； 112、第一连接部；120、第一支撑板；130、第一调节件；140、散热器固定孔； 150、通槽；160、拆卸孔；200、第二固定件；210、第二固定板；211、第二容置部；212、第二连接部；220、第二支撑板；230、第二调节件；240、印刷电路板固定孔；250、加强筋；1111、第一连接凹槽；1121、第二连接凹槽；1201、第三连接凹槽；1202、第一支撑部；1301、第一卡扣件；1302、第四连接凹槽； 2111、第一连接凸起；2121、第二连接凸起；2201、第三连接凸起；2202、第二支撑部；2301、第二卡扣件；2302、第四连接凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1，一实施方式的散热器固定装置，用于固定散热器30，包括第一固定架10和第二固定架20，第一固定架10包括第一固定件100和第二固定件200，第二固定架20包括第一固定件100和第二固定件200，第一固定件100 包括第一支撑板120和垂直于第一支撑板120的第一固定板110，第一固定板 110包括第一容置部111和第一连接部112，第一容置部111上开设有第一连接凹槽，第一连接部112上开设有第二连接凹槽；第二固定件200包括第二支撑板220和垂直于第二支撑板220的第二固定板210，第二固定板210包括第二容置部211和第二连接部212，第一支撑板120和第二支撑板220相对设置于散热器30的两侧，第一固定板110和第二固定件200设置于散热器30的上方，第二容置部211上设置有与第一连接凹槽相匹配的第一连接凸起2111，第二连接部212上设置有与第二连接凹槽相匹配的第二连接凸起2121，第一固定架10的第一固定件100与第二固定件200通过第一连接凹槽和第一连接凸起2111进行扣合连接，第二固定架20的第一固定件100与第二固定件200通过第一连接凹槽和第一连接凸起2111进行扣合连接，第一固定架10和第二固定架20之间通过第二连接凹槽和第二连接凸起2121进行扣合连接。

具体的，在本实施例中，第一固定架10和第二固定架20的结构完全相同。第一容置部111的高度低于第一连接部112的高度且第二容置部211的高度低于第二连接部212的高度，在组装散热器固定装置时，第一固定板110和第二固定板210的上方安装印刷电路板40，第一容置部111和第二容置部211用于容纳印刷电路板40的引脚。

请同时参阅图1和图2，在一个实施例中，第一连接凹槽1111的宽度与第一连接凸起2111的宽度相同，且第一连接凸起2111的厚度等于第一连接凹槽 1111的深度，第二连接凹槽1121的宽度与第二连接凸起2121的宽度相同，且第二连接凸起2121的厚度等于第二连接凹槽1121的深度。在第一容置部111 的下表面开设第一连接凹槽1111，在第一连接部112的下表面开设第二连接凹槽1121，第一连接凸起2111从容置部向外侧延伸，第二连接凸起2121向远离第二支撑板220的方向延伸。第一连接凹槽1111的形状与第一连接凸起2111 的形状完全匹配，第二连接凹槽1121与第二连接凸起2121的形状完全匹配。第一固定件100和第二固定件200进行连接时，第一容置部111和第二容置部 211能够扣合搭接使第一固定板110和第二固定板210连接形成密封表面，并且搭接的位置可以调整从而改变形成的密封表面的尺寸，具体的搭接位置根据印刷电路板40和散热器30的尺寸进行调节。

设置在散热器30两侧的第一固定架10和第二固定架20中，第一固定架10 的第一固定件100与第二固定架20的第二固定件200相对设置，第一固定架10 的第二固定件200与第二固定架20的第一固定件100相对设置。第一固定架10 和第二固定架20分别组装好后，第一固定架10与第二固定架20之间通过第二连接凹槽1121和第二连接凸起2121进行连接，同样第一连接部112和第二连接部212搭接的位置可以调整从而改变形成的密封表面的尺寸。在另一个实施例中，第一固定架10与第二固定架20之间除了通过第二连接凹槽1121和第二连接凸起2121连接外，还通过第一容置部111上的部分与第二连接凸起2121 连接的第一连接凸起2111和第二容置部211上开设的部分与第二连接凹槽1121 连通的第一连接凹槽1111连接，从而使四个固定板形成完全密封的固定板。由此，散热器固定装置中固定板的宽度和长度都可以进行调节，能够进行多种尺寸变换，适应于多种尺寸的散热器30和印刷电路板40的安装。

在一个实施例中，第一固定架10与第二固定架20均采用非金属材料制成。四个固定板连接后形成的密封表面将散热器30和印刷电路板40隔开，同时固定板可以起到绝缘板的作用，能够对散热器30和印刷电路板40进行绝缘隔离。

请同时参阅图1至图3，在一个实施例中，第一支撑板120上与第一连接凹槽1111对应位置处开设有第三连接凹槽1201，第一连接凹槽1111与第三连接凹槽1201的宽度相同，第二支撑板220上与第一连接凸起2111对应位置处设置有第三连接凸起2201，第一连接凸起2111与第三连接凸起2201的宽度相同，第三连接凹槽1201的宽度与第三连接凸起2201的宽度相同，且第三连接凸起 2201的厚度等于第三连接凹槽1201的深度。第一支撑板120的内表面开设有第三连接凹槽1201，第三连接凸起2201从第二支撑板220向与第一支撑板120连接的方向延伸，第三连接凹槽1201的形状与第三连接凸起2201的形状完全匹配。第一固定板110和第二固定板210通过第一连接凹槽1111和第一连接凸起 2111进行连接的同时，第一支撑板120和第二支撑板220通过第三连接凹槽1201 和第三连接凸起2201进行扣合搭接形成密封的支撑板，搭接的位置与第一连接凹槽1111和第一连接凸起2111搭接的位置相对应。

在一个实施例中，第一支撑板120与第二支撑板220上均开设有用于安装散热器30的散热器固定孔140，第一固定板110与第二固定板上均开设有用于安装印刷电路板40的印刷电路板固定孔240。

具体的，第一支撑板120与第二支撑板220上对应高度位置处均开设有散热器固定孔140。具体的，如图1所示，第一支撑板120与第二支撑板220上各开设有两个散热器固定孔140，散热器固定孔140的开设位置与散热器30的安装位置相对应。图1中散热器30的数量有两个，每个散热器30与第一支撑板 120和第二支撑板220连接的侧面上均开设有四个螺纹孔，散热器30上的螺纹孔开设的位置与支撑板上散热器固定孔140开设的位置相对应。需要说明的是，实际应用中，具体散热器30的个数、散热器固定孔140和散热器30侧面螺纹孔的个数以及开设位置可根据实际需要进行设置，并不只限于本实施例。

第一固定板110和第二固定板上的对应位置处各开设有一个印刷电路板固定孔240，两个印刷电路板固定孔240之间的距离根据第一固定板110和第二固定板210扣合搭接的位置进行改变，即根据印刷电路板40的尺寸进行改变，印刷电路板40的四角都开设有安装孔，安装孔的位置与组装后的第一固定板110 和第二固定板210上印刷电路板固定孔240的位置相对应，散热器30的上表面也开设有安装孔，安装孔的位置相应的与印刷电路板40上的安装孔以及组装后的第一固定板110和第二固定板210上的印刷电路板固定孔240的位置相互对应。需要说明的是，实际应用中，具体印刷电路板固定孔240开设的个数和位置可根据实际需要进行设置，并不只限于本实施例。

在一个实施例中，如图1所示，第一固定件100还包括第一调节件130，第一调节件130上设置有第一卡扣件1301，第一支撑板120的底面与第一卡扣件 1301对应位置处开设有与第一卡扣件1301相配合的第一卡接孔，第二固定件 200还包括第二调节件230，第二调节件230上设置有第二卡扣件2301，第二支撑板220的底面与第二卡扣件2301对应位置处开设有与第二卡扣件2301相配合的第二卡接孔，第一调节件130的高度与第二调节件230的高度相等。将第一卡扣件1301插入第一支撑板120并卡紧即可将第一调节件130与第一支撑板 120连接，将第二卡扣件2301插入第二支撑板220并卡紧即可将第二调节件230 与第二支撑板220连接，第一调节件130与第一支撑板120可拆卸连接、第二调节件230与第二支撑板220可拆卸连接可以调节第一固定架10和第二固定架 20的高度。在后续的安装过程中，散热器固定装置需要安装在焊机机箱中，散热器固定装置的高度可以调节可以适用于不同尺寸的焊机机箱的安装。

在一个实施例中，散热器固定装置还包括螺钉，第一调节件130和第二调节件230上均开设有与螺钉匹配的螺纹孔，第一支撑板120的底面与第一调节件130的对应位置处、第二支撑板220的底面与第二调节件230的对应位置处均开设有通孔，第一支撑板120与第一调节件130、第二支撑板220与第二调节件230均通过螺钉进行固定。第一调节件130与第一支撑板120通过第一卡扣件1301连接、第二调节件230与第二支撑板220通过第二卡扣件2301连接后在通过螺钉进行固定，可以使调节件与支撑板的安装连接更加稳定。

在一个实施例中，第一调节件130上开设有第四连接凹槽1302，第二调节件230上设置有第四连接凸起2302，第四连接凹槽1302的深度与第四连接凸起 2302的厚度相等。第四连接凹槽1302的宽度和开设位置与第三连接凹槽的宽度和开设位置相对应，第四连接凸起2302的宽度和设置位置与第三连接凸起2201 的宽度和设置位置相对应。第一固定架10和第二固定架20进行组装时，第一调节件130和第二调节件230通过第四连接凹槽1302和第四连接凸起2302进行扣合搭接使支撑板下方的调节件也能形成密封表面，搭接的位置与第三连接凹槽和第四连接凹槽1302搭接的位置相对应。

在一个实施例中，第一支撑板120上设置有第一支撑部1202，第二支撑板 220上设置有第二支撑部2202，第一支撑部1202与第一固定板110平行设置，第二支撑部2202与第二固定板210平行设置，且第一支撑部1202与第二支撑部2202的高度相等，散热器30设置于第一支撑部1202与第一固定板110之间，以及第二支撑部2202与第二固定板210之间，且散热器30分别与第一支撑部 1202和第二支撑部2202接触连接。

进一步的，第一支撑部1202与第一固定板110之间的距离、第二支撑部2202 与第二固定板210之间的距离与散热器30的高度匹配，具体的，使第一支撑部 1202与第一固定板110之间的距离、第二支撑部2202与第二固定板210之间的距离等于或者略大于散热器30的高度，以使第一支撑部1202和第二支撑部2202 恰好能够在散热器30下方对散热器30进行支撑，使得散热器30在散热器固定装置上的安装更加稳定。第一支撑部1202和第二支撑部2202可以采用凸起块、凸起条，或者支撑板等多种结构，本实用新型并不限定第一支撑部1202和第二支撑部2202的具体结构形态。

在一个实施例中，第一支撑板120和第二支撑板220的对应位置处开设有通槽150，通槽150的位置与散热器30上安装绝缘栅双极型晶体管50的位置对应，且通槽150的尺寸大于绝缘栅双极型晶体管50的尺寸。通槽150的开设能够便于拆卸和维修安装在散热器30上的绝缘栅双极型晶体管50。印刷电路板 40上开设有多个焊接孔，散热器30与第一支撑板120和第二支撑板220连接的的侧面也开设有多个用于安装绝缘栅双极型晶体管50的螺纹孔。安装绝缘栅双极型晶体管50时，将绝缘栅双极型晶体管50的引脚穿过印刷电路板40上的焊接孔锡焊在印刷电路板40上，之后，绝缘栅双极型晶体管50上的螺钉插入散热器30侧面的螺纹孔中，锁紧螺钉后，绝缘栅双极型晶体管50固定在散热器 30的侧面。在第一支撑板120与第二支撑板220上开设通槽150，可以使绝缘栅双极型晶体管50工作时处于开放的空间，便于绝缘栅双极型晶体管50散热，同时便于绝缘栅双极型晶体管50的装配和拆卸维修。

在一个实施例中，第一固定件100和第二固定件200的内侧均设置有加强筋250。具体的，在第一固定板110、第二固定板210、第一支撑板120和第二支撑板220的内侧的水平方向和垂直方向上均设置有多个加强筋250。加强筋 250可以是长板、长条或梯形板，也可以设置为其他形状。加强筋250的形状、数量和位置具体可根据固定板、支撑板的面积和结构进行设置。设置加强筋250 能够增强散热器固定装置的刚度和强度，使散热器固定装置能够更好地支撑承重，提高散热器固定装置整体的稳定性。

在一个实施例中，第一固定件100和第二固定件200上还都开设有拆卸孔 160，在第一固定板110、第一支撑板120和第二固定板210上都开设有拆卸孔 160，实际应用中，具体拆卸孔160的个数和开设位置可根据需要进行设置，并不只限于本实施例。本实施例中，拆卸孔160为腰型孔，需要说明的是，拆卸孔160还可以是其它形状的孔，如圆形孔或方形孔等，并不只限于本实施例。通过在第一固定件100和第二固定件200上开设拆卸孔160，可以方便在拆装散热器30固定架时持握第一固定件100和第二固定件200，从而方便对第一固定件100和第二固定件200进行拆卸。

图4为安装较小尺寸散热器30时的散热器固定装置的整体组装结构示意图。使用上述的散热器固定装置对较小尺寸的散热器30进行安装的具体过程如下：

首先，安装散热器30，将第一固定架和第二固定架中的第一固定件100和第二固定件200进行扣合搭接，将一个散热器30与第一固定架的支撑板连接，将安装螺钉穿过支撑板上的散热器固定孔140并插入散热器30侧面上的螺纹孔，锁紧螺钉后散热器30与支撑板连接。再将另一个散热器30与第二固定架 20的支撑板连接，具体安装过程与上述散热器30与第一固定架连接的过程相同，不予赘述。散热器30安装完成后，将第一固定架与第二固定架的固定板扣合搭接，在固定好的散热器30的上方形成密封的固定板，且第一固定板110与第二固定板210上的印刷电路板固定孔的位置与散热器30的上表面的安装孔的位置对应。之后，安装印刷电路板40，将安装印刷电路板40上的安装孔与第一固定板110和第二固定板210上的印刷电路板固定孔对齐，再将螺钉穿过印刷电路板40上的安装孔后穿过第一固定板110和第二固定板210上的印刷电路板固定孔240，插入散热器30上表面的安装孔后锁紧螺钉，锁紧螺钉后，完成印刷电路板40的安装。第一支撑部与第二支撑部在散热器30下方对散热器30进行支撑，同时第一支撑板120与第二支撑板220连接后形成密封的支撑板并位于散热器30的两侧，使得散热器30下方形成风道便于通风散热，无需另外构建风道。在本实施例中，第一连接凸起完全插入第一连接凹槽中，第二连接凸起完全插入第二连接凹槽中且第三连接凸起完全插入第三连接凹槽中，使得形成的密封的固定板和支撑板的尺寸最小，适用于较小尺寸的散热器30的安装。

图5为安装较大尺寸散热器30时的散热器固定装置的整体组装结构示意图。具体的安装过程与上述安装对较小尺寸的散热器30的过程大致相同，所不同的是，第一固定件100与第二固定件200进行扣合搭接时，第一固定架与第二固定架之间进行扣合搭接时，第一连接凸起部分插入第一连接凹槽中，第二连接凸起部分插入第二连接凹槽中且第三连接凸起部分插入第三连接凹槽中，使得形成的密封的固定板和支撑板的尺寸较大，同时将第一调节件130通过第一卡扣件卡接在第一支撑板120上并用螺钉进行固定，将第二调节件230通过第二卡扣件2301卡接在第二支撑板220上并用螺钉固定。将图5和图4进行比较，可以看出散热器30固定完成后，图5中第一固定板110和第二固定板210 连接后形成的密封板的面积，第一支撑板120和第二支撑板220连接后形成的密封板的面积都增大，并且形成的通槽150的面积也增大，通槽150内容置的绝缘栅双极型晶体管50的数量增加，并且在第一支撑板120的下方安装第一调节件130，在第二支撑板220的下方安装第二调节件230使得散热器固定装置的整体高度增高，本实施例适用于较大尺寸的散热器30的安装。

上述实施方式中的散热器固定装置，由第一固定架10和第二固定架20组成，第一固定架10和第二固定架20均包括第一固定件100和第二固定件200，第一固定件100和第二固定件200之间通过容置部上的凹槽和凸起进行扣合搭接，第一固定架10和第二固定架20之间通过连接部上的凹槽和凸起进行扣合搭接，固定架凹槽和凸起扣合搭接的位置可以根据具体的需要进行调节，从而组装后的散热器固定装置的尺寸可以进行多种变化，能够适用于不同型号的散热器，具有较好的灵活性和通用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。