风机安装结构的制作方法

本发明实施例涉及转动结构领域，尤其涉及一种风机安装结构。

背景技术：

现有的翻转结构往往是翻转体与安装体枢转连接，在外力的作用下，翻转体相对安装体在固定位置旋转，以满足用户需要的位置要求。

例如，在空调技术领域，空调的风机安装在机柜上，风机可相对机柜旋转，此时风机在固定的旋转位置上相对机柜旋转。如图10所示，现有技术中的风机安装结构包括机柜底座91和风机安装板92，该风机安装板92可相对该机柜底座91进行位置的翻转，例如风机安装板92和该机柜底座91之间可枢转翻转。风机93即设置在风机安装板92上，该风机93可随着风机安装板92在机柜底座91上进行位置的翻转。这样的结构，导致风机93相对风机安装板92的翻转轨迹被固化，机柜底座91上若还设置其它的部件，将导致这些其它的部件只能围绕着这固化的翻转轨迹进行布局，从而，这些部件的布局受到了较多的限制。在现有的风机安装结构中，设于机柜上的风机的翻转路径已经被固化，导致机柜内部设置的部件的布局受到了较多的限制，从而不能满足在实际的使用场景中用户更多的使用需求。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种风机安装结构，用于使得机柜内有更多的可利用空间。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风机安装结构，该风机安装结构包括机柜，滑轨，滑块，以及风机部件，该机柜可为连杆的框架结构，也可为壳体结构等，该机柜为空腔结构，该空腔结构可以是由壳体或连杆构成。滑轨设于机柜的底部，例如，滑轨可设在机柜底面的横梁上。滑轨与机柜固定连接，例如可以是焊接、螺钉连接等，在机柜为连杆框架结构时，滑轨可固定在机柜横梁上。该滑块与滑轨滑动连接，从而滑块可相对滑轨移动，而风机部件通过铰链结构与滑块铰接。对该风机部件来说，该滑块和滑轨组成为可移动铰链，风机部件不但可以相对滑块翻转，还可以随着滑块相对滑轨进行移动。该风机部件为与风机相关的部件，例如，风机部件为风机、或者风机安装框、或者同时包括风机安装框和风机等。这样，该风机安装结构包括两种运动方式，滑块和滑轨的相对滑动，以及风机部件相对滑块的翻转运动，从而风机部件翻转时的转动轴可沿滑块的运动方向移动。滑块在风机部件转动时沿着滑轨滑动，以通过铰链结构带动风机部件在转动时沿滑轨在机柜的底部移动。这样，风机部件的翻转位置可以改变，使得风机部件的翻转位置更加多样化，可实现灵活操作，并且机柜上其它部件的布局方式具有更多方式。风机部件相对滑块在第一位置与第二位置之间翻转，风机部件在第一位置时，风机部件位于机柜的内部，风机部件在第二位置时，风机部件通过机柜的底部开口凸出机柜的底部。对第一位置和第二位置之间的角度范围不作具体限定，只要能使得风机部件在机柜内外间翻转即可，例如该角度范围可以为90度。这样，风机部件可有多种安装位置，例如在出厂和运输时，将风机部件相对滑块翻转至机柜内，例如翻转至第一位置，使得风机被机柜保护，且易于对该风机安装结构进行运输。在运行安装时，可以将该风机部件从机柜内翻出，例如翻转至第二位置，使得安装的风机伸出机柜，并在风机工作时，风机往机柜内送风。在需要维修时，可将风机部件从机柜外翻转入机柜内等。从而本发明实施例的风机安装结构在安装风机时不用特殊工具，方便了风机的现场安装。

因风机部件因可相对滑块进行翻转运动，而滑块可相对滑轨进行滑动，从而风机部件的位置受前述两种运动方式的影响，风机部件的翻转轨迹不固定，在该滑轨和滑块设于机柜的内部时，因风机部件的翻转轨迹可变化，从而可适应该风机部件的变化的翻转轨迹，对机柜空腔内的其它部件进行布局，风机部件在翻转时利用滑块的滑动，使得风机部件可避开机柜内的一些部件，顺利完成翻转动作。这样，相对于风机部件的固定翻转轨迹的现有技术，本发明实施例的风机安装结构使得机柜内具有更多的部件布局方式，尤其是机柜内的部件布局空间更大了，从而本发明实施例可以节省机柜内部的空间。

可选的，滑轨和滑块组成的移动铰链包括多种具体实现方式，例如，滑轨为滑槽结构，滑块在滑轨的滑槽内与滑轨滑动连接。这样，即可方便实现滑块和滑轨的安装和使用。

可选的，风机部件通过铰链结构与滑块铰接，该铰链结构包括多种实现方式，如铰链结构包括设在风机部件上的旋转轴和设在滑块上的通孔，旋转轴贯通通孔。这样只需将滑块的通孔嵌入风机部件的旋转轴，即可实现风机部件的安装，方便了安装的实现，且旋转轴贯通通孔，旋转轴在旋转时，不易于与该通孔脱离。在风机部件的两侧都与滑块铰接时，风机部件的旋转轴的轴端面距离大于两滑块之间的距离，从而防止风机部件铰链脱落。

可选地，在滑轨两端分别设有限位件，限位件用于限制滑块移出滑轨。从而防止了滑块脱离滑轨，且通过该限位件，可将滑轨固定在机柜上。

可选地，滑轨和滑块分别包括两个，滑轨和滑块对称地设置在机柜上，即该两个滑轨和两个滑块组成的滑动铰链结构有两个，且对称地设置在机柜上，风机部件分别与该两个滑块铰接，从而风机部件可随着该两个滑块相对滑轨进行移动。

可选地，风机安装结构还包括设于机柜内部的内部部件，第一位置为风机部件向第二位置的方向转动时会遇到机柜或该内部部件阻碍的位置，第二位置为风机部件向第一位置的方向转动时会遇到机柜或该内部部件阻碍的位置。从而风机部件若不随滑块移动，则风机部件不能直接在第一位置和第二位置之间翻转，风机部件在第一位置和第二位置间翻转，需要通过随滑块的移动和相对滑块的转动两种运动方式的结合才能实现。此时的机柜和机柜的内部部件将有更多的设置方式，例如，将机柜设置得小型化，或者因机柜内部有更多的可利用空间，从而可将机柜的内部部件设置得更多或更大。

可选地，基于上述所有实现方式，风机安装结构还包括弹性件，弹性件的第一端与风机部件连接，弹性件的第二端与滑块连接，弹性件，用于在风机部件在预设角度范围内翻转时，向风机部件作用一弹性力，以抵消风机部件的至少部分的重力。在机柜为空腔结构时，该预设角度防伪为在风机部件从机柜的内部往机柜外部翻转的角度范围。弹性件一端与滑块连接，另一端与风机部件连接，该连接方式例如可以是铰接，从而弹性件可随着风机部件翻转，且可随着滑块移动，使得风机部件能顺利翻转平移。

这样，该弹性件可辅助风机部件的翻转，例如该预设角度范围为上述的第一位置和第二位置之间时，该风机部件从机柜内翻出，弹性件的弹性力可使得风机部件翻出下沉时，平缓翻出，防止砸伤人，在在风机部件从机柜外翻入机柜内时，该弹性件的弹性力辅助风机部件内翻，节省了人力。

可选地，基于上述实现方式，弹性件的第二端位于滑块和风机部件铰接处的靠近风机部件翻转方向的一侧，在风机部件从机柜的内部向机柜外部翻转时，弹性件的弹性力的方向为从弹性件的中心指向弹性件的两端。这样，风机部件在翻转时，弹性件的弹性力可持续对风机部件进行作用。

可选地，弹性件的第一端与风机部件铰接，弹性件的第二端与滑块铰接，这样，在风机部件相对机柜枢转时，弹性件的两端因分别与风机部件和滑块铰接，从而弹性件可相对风机部件转动，弹性件也可相对滑块转动，实现了弹性件和风机部件的联动，利于风机部件的翻转动作的执行。

可选地。风机部件包括风机和风机安装框，风机设于风机安装框内，风机通过风机安装框与滑块铰接。

可选地，基于上述实现方式，在风机相对滑轨垂直时，风机的接线盒朝向机柜的外部，从而方便工作人员维护。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

风机安装结构包括机柜、滑轨、滑块和风机部件，该机柜为空腔结构，滑轨设于机柜的底部，从而滑块和风机部件可通过滑轨与机柜连接。滑块与滑轨滑动连接，滑块可在滑轨上进行移动，风机部件通过铰链结构与滑块铰接，从而风机部件可相对该滑块翻转。这样，该风机安装结构包括两种运动方式，滑块和滑轨的相对滑动，以及风机部件相对滑块的翻转运动，从而风机部件翻转时的转动轴可沿滑块的运动方向移动。而风机部件相对滑块在第一位置与第二位置之间翻转，风机部件在第一位置时，风机部件位于机柜的内部空腔，风机部件在第二位置时，风机部件通过机柜的底部开口凸出机柜的底部。因风机部件可相对滑块进行翻转运动，而滑块可相对滑轨进行滑动，从而风机部件的位置受前述两种运动方式的影响，风机部件的翻转轨迹不固定，在该滑轨和滑块设于机柜的内部时，因风机部件的翻转轨迹可变化，从而可适应该风机部件的变化的翻转轨迹，对机柜空腔内的其它部件进行布局，风机部件在翻转时利用滑块的滑动，使得风机部件可避开机柜内的一些部件，顺利完成翻转动作。这样，相对于风机部件的固定翻转轨迹的现有技术，本发明实施例的风机安装结构使得机柜内具有更多的部件布局方式，尤其是机柜内的部件布局空间更大了，从而本发明实施例可以节省机柜内部的空间，使得机柜内有更多的可利用空间。

附图说明

下面结合附图和本发明的实施方式作进一步详细说明：

图1为本发明实施例提供的一种风机安装结构的示意图；

图2为图1所示风机安装结构的正视图；

图3为图1所示风机安装结构的I部的局部放大图；

图4为图1所示风机安装结构的俯视图；

图5为图1所示风机安装结构的滑块和滑轨的连接结构的剖切图；

图6为图1所示风机安装结构的滑块和滑轨的另一连接结构的剖切图；

图7为图1所示风机安装结构的风机部件在第一位置时的另一示意图；

图8为图7所示的风机安装结构的风机部件翻转过程示意图；

图9为图7所示的风机安装结构的风机部件在第二位置时的示意图；

图10为现有的风机安装结构的示意图。

其中，1、机柜；101、换热器；2、滑轨；201、滑槽；211、支撑部；212、限位部；202、槽口边；3、限位件；4、滑块；401、滑块滑动部；402、滑块连接部；411、限位边；5、风机部件；51、风机安装框；6、铰链结构；61、旋转轴；62、通孔；7、接线盒；8、气弹簧；91、机柜底座；92、风机安装板；93、风机。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种风机安装结构，用于使得风机的翻转位置更加多样灵活。

图1和图2为本发明实施例提供的一种风机安装结构，该风机安装结构可用于空调领域，尤其是精密空调领域。将风机安装在该风机安装结构上后，该风机随着风机部件在翻转到机柜外部时，进行工作运行，从而可为机构，尤其是为机柜内的部件，进行送风散热，从而使得这些部件能稳定运行，在风机翻转到机柜内部时，风机可受到机柜的保护，从而利于风机的安全运输。

该风机安装结构包括机柜1、滑轨2、滑块4，以及风机部件5，当然，该风机安装结构还可以包括其它的部件，例如弹性件、换热器等。

该滑轨2设于机柜1上，滑轨2和机柜1固定连接，滑轨2可设在机柜1的中部、底部等，对滑轨2和机柜1的具体连接方式本发明实施例不作具体限定。在机柜1为空腔结构时，滑轨2可以设于机柜内部。滑块4与滑轨2滑动连接，从而滑块可以相对滑轨移动。滑块4与滑轨2具体的连接方式，例如可以是滑轨是滑槽结构，滑块设于该滑槽内。或者，如图6所示，滑轨2是轨道结构，滑块4可与该滑轨2滑动卡接。而风机部件通过铰链结构与滑块铰接。风机部件5可以包括风机，或者风机部件5为用于安装风机的部件，例如风机部件5为风机安装框51。使得风机部件5和滑块4铰接的铰链结构，可以为相互配合的铰接轴和铰接孔结构，该铰接轴可固定设置在风机部件或者滑块上，相应地，铰接孔可设置在滑块或者风机部件上。风机部件和滑块铰接后，风机即可相对滑块进行翻转操作。这样，因滑块可在滑轨上相对滑轨进行移动，从而该滑轨和滑块即组成为可移动铰链。

具体来说，风机安装结构包括机柜1、滑轨2、滑块4和风机部件5，滑轨2设于机柜1上，从而滑块4和风机部件5可通过滑轨2与机柜1连接。滑块4与滑轨2滑动连接，滑块4可在滑轨2上进行移动，而风机部件5通过铰链结构与滑块铰接，从而风机部件5可相对该滑块翻转。这样，该风机安装结构包括两种运动方式，滑块和滑轨的相对滑动，以及风机部件相对滑块的翻转运动，从而风机部件翻转时的转动轴可沿滑块的运动方向移动。这样，风机部件的翻转位置可以改变，使得风机部件的翻转位置更加多样化，可实现灵活操作，并且机柜上其它部件的布局方式具有更多方式。

可选地，在本发明有的实施例中，该机柜1为空腔结构，而滑轨2设于该机柜1的底部，即滑轨设在机柜内部。空腔结构的机柜，可以是具有壳体的封闭的空腔，或者该机柜为框架结构，机柜的空腔即为镂空的空腔。

而风机部件5相对滑块4可在第一位置与第二位置之间翻转，风机部件5在第一位置时，风机部件5位于机柜的空腔内部，风机部件5在第二位置时，风机部件5通过机柜1的底部开口凸出机柜的底部。对第一位置和第二位置的具体位置本发明实施例不作具体限定。

这样，风机部件5因可相对滑块4进行翻转运动，而滑块4可相对滑轨2进行滑动，从而风机部件5的位置受前述两种运动方式的影响，风机部件的翻转轨迹可变化，在该滑轨和滑块设于机柜的空腔内部时，因风机部件的翻转轨迹可变化，从而可适应该风机部件5的变化的翻转轨迹，对机柜空腔内的其它部件进行布局，风机部件5在翻转时利用滑块4的滑动，使得风机部件5可避开机柜内设置的一些部件，顺利完成翻转动作。这样，相对于风机部件的翻转轨迹为固定的现有技术，本发明实施例的风机安装结构使得机柜内具有更多的部件布局方式，尤其是机柜内的部件布局空间更大了，从而本发明实施例可以节省机柜内部的空间。

可以理解，本发明实施例的机柜1的底部可以为如图2所示的风机安装结构的滑轨2所设的位置，机柜的底部在其它的实施例中还可以是其它的位置，例如在图2所示的风机安装结构的方位中，以风机安装结构的机柜的两侧边之一或者上侧边位置处为机柜1的底部，本发明实施例对此不作具体限定。

下面即以一实施例对本发明实施例的风机安装结构进行详细的描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种风机安装结构，该风机安装结构可用在空调领域。

该风机安装结构包括滑轨2和滑块4，滑轨2设于机柜1上，该滑轨2与机柜1固定连接，该机柜1为空腔结构，而滑轨2设于机柜1的空腔内的底部。如图1所示，该机柜1为框架结构，例如，该机柜1由连杆连接而成。而滑轨2固定在机柜1的横梁上，且该横梁是在机柜1的底部的横梁。滑轨位于机柜1的内部，该滑轨2设在机柜的底部。

由图3可知，滑块4与滑轨2滑动连接。具体的连接方式，如图5所示，该滑轨为滑槽结构，在滑轨的滑槽的槽口两边设有槽口边202，该槽口边202从滑轨的侧边向滑轨中心延伸。滑块包括滑块滑动部401和滑块连接部402，滑块的滑块滑动部401在滑轨的滑槽内与滑轨2滑动连接。从而在滑轨2的滑槽内，滑块4可相对该滑轨2滑动。滑块4的滑块滑动部401可设为块状结构，也可以设为中间镂空的框型结构，只要滑块滑动部的外表面与滑轨的滑槽内表面接触，从而滑块4被限制在滑轨2内滑动即可。上述的槽口边202可限制该滑块4从滑槽内移出。而滑块4的滑块连接部402可以与风机部件5铰接，例如，该滑块连接部为片状结构，在该滑块连接部上设有通孔62，风机部件5上的旋转轴61与该通孔62枢转连接。

在本发明有的实施例中，滑块与滑轨还可以具有其它的滑动连接方式，例如，如图6所示，该滑轨为T型轨道结构，即滑轨2包括支撑部211，和与该支撑部211连接的限位部212，该限位部212从与支撑部211的连接处开始，向该支撑部211的外侧延伸。该支撑部211与机柜1固定连接。而滑块4为凹槽结构，在滑块凹槽的槽口边沿设有向中心延伸的限位边411，该滑块4与滑轨2滑动连接，滑轨2的限位部212被容置于该滑块4的凹槽内，且滑块4的限位边411限制了滑块4和滑轨2的脱离，这样，滑块即可相对该滑轨进行滑动。

图4为本发明实施例的风机安装结构的俯视图。由图4可知，为了防止滑块脱离轨道，在本发明有的实施例中，在滑轨两端分别设有限位件3，该限位件3用于限制滑块4移出滑轨2。该限位件3可为螺钉形式。在滑轨两端与滑轨螺纹连接，并且贯通滑轨与机柜横梁螺纹连接，这样，设置在滑轨两端的螺钉限位件，即可以防止滑块滑出滑轨，同时也可以将滑轨固定在机柜上。

当然，限位件3还有其它的具体形式，例如可以为插销，档杆等形式。该限位件也可以与机柜固定连接，例如滑轨与机柜焊接，在靠近滑轨的两端，分别有一限位螺钉直接与机柜螺纹连接。

可以理解，在本发明的实施例中，滑块具有多种构造形式，例如，块状结构、框架结构，或者是设有滑轮的结构等，本发明实施例对此不作具体限定。

本发明实施例的风机安装结构还包括风机部件5，该风机部件通过铰链结构6与滑块4铰接，从而，该风机部件5可相对该滑块4进行转动。该风机部件5为与风机相关的部件，例如，该风机部件为风机，或者为安装该风机的部件，或者同时包括该风机和安装该风机的部件等，本发明实施例对此不作具体限定。在该风机部件为用于安装风机的部件时，用户在使用本发明实施例的风机安装结构时，用户可以向该用于安装风机的部件安装风机。

如图4所示，本发明实施例的风机安装结构，滑轨2和滑块4分别包括两个，滑轨2和滑块4对称地设置在机柜1上。风机部件5可分别与该两个滑块4铰接，从而风机部件5可以通过滑块4在滑轨2上进行平移。如图3所示，具体来说，风机部件的风机安装框的两侧分别设有旋转轴，这两个旋转轴分别与一滑块的滑孔枢转连接，从而风机部件可相对这两个滑块翻转。

在本发明实施例中，以风机部件5包括风机和风机安装框51为例进行描述，其中，风机设于风机安装框内，风机通过风机安装框51与滑块4铰接。

风机部件5通过铰链结构6与滑块4铰接，该铰链结构6包括设在风机部件上的旋转轴61和设在滑块4上的通孔62，旋转轴61贯通通孔62，这样，风机部件5两侧的旋转轴61的轴端面间的距离即大于两滑块4的距离，从而可防止风机部件从滑块上脱落。

在本发明的实施例中，旋转轴61设置在风机部件5的风机安装框51上。而风机设在风机安装框51内。或者在风机部件5直接为风机时，该旋转轴设于风机上。

可以理解，该铰链结构也可以为其它的具体实现方式，例如，该铰接结构包括铰接轴和铰接孔，铰接轴设于滑块上，而铰接孔设在风机部件上。

风机和风机安装框的连接方式包括但不限于卡接、螺栓连接、焊接等等。风机安装框可以是长方体的笼子结构，也可以是其它的结构形式。

风机部件5可相对该滑块进行转动，例如，风机部件5可相对滑块4在第一位置与第二位置之间翻转，对第一位置和第二位置的具体位置本发明实施例不作具体限定，风机部件在第一位置时，风机部件位于机柜的空腔内部，风机部件在第二位置时，风机部件5通过机柜1的底部开口凸出机柜1的底部。从而风机部件5可相对该滑块4从机柜1内部翻出机柜1外部，或从机柜1外部翻入机柜1内部。

在本发明的一些实施例中，风机安装结构还包括设于机柜1空腔内部的内部部件。其中，第一位置为风机部件5向第二位置的方向直接转动时会遇到机柜1或该内部部件阻碍的位置，第二位置为风机部件5向第一位置的方向直接转动时会遇到机柜1或该内部部件阻碍的位置。

风机部件5在第一位置时，风机部件5若不随滑块4移动，机柜1或机柜1的内部部件将阻碍风机部件5直接转动到第二位置。相应地，风机部件5在第二位置时，风机部件5若不随滑块4移动，机柜1或机柜1的内部部件将阻碍风机部件5直接转动到第一位置。风机部件5设置在机柜1后，风机部件5在第一位置和第二位置间进行转动，需要通过随滑块的移动和相对滑块的转动两种运动方式的结合才能实现。其中，机柜1阻碍风机部件5的转动，例如可以是机柜1的柜体或者构成机柜的横杆位于风机部件5的翻转轨迹上。机柜1内的内部部件阻碍风机部件5的转动，例如可以是机柜1的内部部件位于风机部件5的翻转轨迹上。该内部部件例如可以为图8所示的换热器101。风机部件5位于第一位置时若只翻转不随着滑块4沿滑轨2进行移动，将不能翻转到第二位置，类似的，风机部件5位于第二位置时若只翻转不随着滑块4沿滑轨2进行移动，将不能翻转到第一位置。若风机部件5即有随着滑块4的移动也有相对滑块4的转动，则可避开机柜1或机柜1的内部部件的阻碍，实现在第一位置和第二位置之间的翻转。这样的设置将使得机柜和机柜的内部部件有更多的设置方式，例如，因风机部件的翻转区域的减小，从而可将机柜设置得小型化，或者因机柜内部有更多的可利用空间，从而可将机柜的内部部件设置得更多或更大。

可选地，第一位置与第二位置之间的夹角成90度，在风机安装在风机安装框51上后，当风机部件位于第一位置时，风机部件位于机柜内且风机竖直立于机柜内，风机利用钣金件固定，如图2所示。在风机相对滑轨垂直时，即风机部件位于第一位置时，风机的接线盒7朝向机柜的外部，方便了工作人员对风机进行维护。其中，如图7所示，图7为风机部件位于第一位置时的风机安装结构的另一示意图，在图7中，机柜1为较完整的示例，图7还示出了机柜内设有其它的部件，例如换热器101。工作人员要翻转风机部件时，工作人员将风机部件从图7所示的第一位置相对滑块进行翻转，并且通过在滑轨2上滑动滑块4，使得与滑块4铰接的风机部件相对滑轨2平移，该过程可参考图8，图8为风机部件翻转出机柜1的示意图。风机部件处于图7所示的位置，若风机安装结构没设置滑块4和滑轨2，风机部件将沿固定的轨迹翻转，风机安装框51因机柜1横杆的阻挡，将不能翻出机柜1。但本发明实施例的风机安装结构设置有滑块4和滑轨2后，通过滑块4在滑轨2上滑动的带动，风机安装框51将以图8所示的方式进行翻转，使得风机部件5避开了机柜1的横杆的阻碍以及机柜内设置的部件的阻碍，让风机部件5顺利翻出机柜1，使风机部件处于第二位置，如图9所示。图9即为风机部件处于第二位置时的示意图。在风机部件位于第二位置时，如图9所示，风机通过机柜的底部开口凸出机柜的底部，从而在风机工作时，为机柜内的器件进行散热。其中，在图9中，风机设置于风机安装框51内，风机随风机安装框通过机柜的底部开口凸出机柜的底部。

可以理解，图2、图7所示的第一位置和图9所示的第二位置只是本发明实施例的示例，不对本发明实施例的第一位置和第二位置构成具体限定。

风机部件在第二位置时风机的出风口面向机柜的空腔内部。这样，风机部件在第二位置时风机的出风口面向机柜的内部，能对机柜内的其它部件有良好的送风效果；相应的，该风机部件处于第一位置时，风机位于机柜内时，且风机能成竖直放置，这样风机的安装能更稳定，利于对风机的保护。

其中，为了使得风机部件在安装位能更稳定地放置，即该风机部件5在第一位置时，在风机部件5的铰链结构所在的侧面上，在远离铰链结构的一侧可在该风机安装结构垫上支撑板。这样，工作人员将风机部件翻转至第一位置，然后，在风机部件和机柜之间插入该支撑板，让风机部件的一侧垫在该支撑板上，从而使得该风机部件稳定放置。该风机部件的两侧还可以设有凸块，在风机部件处于第二位置时，风机部件两侧的凸块与机柜的横梁抵接，从而通过该凸块和铰链结构，风机部件可稳定放置在机柜上。

空调整机在运输发货过程中，风机通常置于机组内部。机房空调运行时风机伸出机柜，往架空地板腔送风。所以在安装现场，通过本发明实施例提供的风机安装结构，工作人员只要翻转风机部件即可实现将风机从机构内部翻出机柜外部，例如，将风机部件从第一位置翻转至第二位置，从而可以方便地将风机从机柜内部转换到运行位置。

在本发明的实施例中，风机部件5处于第一位置时，风机为竖直安装位，风机部件5处于第二位置时，风机为水平安装位。风机位于竖直安装位时风机位于机柜内，风机位于水平安装位时，风机通过机柜的底部开口凸出柜体位于机柜底部的下方。在空调机组出厂、运输时，风机出于竖直位，得到机柜的保护，不容易在运输过程中损坏，同时机柜外形规整易包装。在使用时，风机位于水平安装位。而在维护时，工作人员可以方便地把风机从水平位变换到竖直位，风机接线盒朝外，方便了工作人员对风机的维护。

风机部件5在第一位置和第二位置之间翻转，使得风机可以翻转下沉或上升，相对于没有铰链结构的直接对风机安装的方式，本发明实施例的安装结构因铰链结构的存在，节省了人力。且可以不使用特殊安装工具，方便实现风机现场安装。

并且，由于本发明实施例提供的风机安装结构包括滑块4和滑轨2，滑轨2设于机柜1上，从而滑块4和风机部件5可通过滑轨2与机柜1连接。滑块4与滑轨2滑动连接，滑块4可在滑轨2上进行移动，而风机部件5通过铰链结构与滑块4铰接，从而风机部件5可相对该滑块4翻转。该风机安装结构包括两种运动方式：滑块和滑轨的相对滑动，以及风机部件相对滑块的翻转运动，从而风机部件翻转时的转动轴可沿滑块的运动方向移动。滑块4在风机部件5转动时可沿着滑轨2滑动，以通过铰链结构6带动风机部件5在转动时沿滑轨2在机柜1的底部移动。这样，风机部件的翻转位置可以改变，使得风机部件的翻转位置更加多样化，可实现灵活操作，并且机柜上其它部件的布局方式具有更多方式。

在机柜为空腔结构时，可适应该风机部件的变化的翻转轨迹，对机柜空腔内的其它部件进行布局，风机部件在翻转时利用滑块的滑动，使得风机部件可避开机柜内的一些部件，顺利完成翻转动作。这样，相对于风机部件的固定翻转轨迹的现有技术，本发明实施例的风机安装结构使得机柜内具有更多的部件布局方式，尤其是使得机柜内的部件布局空间更大了，从而本发明实施例可以节省机柜内部的空间，此时可在机柜内布置更多的器件，或者将机柜内的器件做得更大。例如，如图7所示，风机部件在机柜内时，可靠近机柜的侧边放置，从而机柜的另一侧有更大的空余空间，在该侧有更多的部件布局方式，如将机柜内的换热器101的体积做得更大。

本发明实施例的风机安装结构还可以包括弹性件，该弹性件包括但不限于气弹簧、弹簧伸缩杆、弹簧等等。该弹性件可辅助风机的下沉翻转，以及风机上翻。

下文以弹性件为气弹簧8进行具体的描述。

其中，气弹簧8的原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧比普通弹簧具有的优点为：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。

该气弹簧8的第一端与风机部件5连接，气弹簧的第二端与滑块4连接。该气弹簧8，用于在风机部件5在预设角度范围内翻转时，向风机部件5作用一弹性力，以抵消风机部件的至少部分的重力。例如，该预设翻转角度为第一位置和第二位置之间的角度，即在风机部件从机柜的内部往机柜外部翻转或者风机部件从机柜外部翻入机柜内时，该气弹簧向风机部件作用一弹性力，以抵消风机部件的至少部分的重力。

该气弹簧8与风机部件5、滑块4的具体连接方式如下：

气弹簧8的第一端与风机安装框51铰接，从而风机部件5可相对该气弹簧8转动。气弹簧8的第二端位于滑块4和风机部件铰接处的靠近风机部件5翻转方向的一侧，如图2和图3所示，气弹簧8的第二端与滑块4铰接。在风机部件5转动的带动下，该气弹簧8可随滑块4相对滑轨2滑动，且该气弹簧8与风机部件5相对转动。气弹簧8的第二端位于风机部件5转轴的一侧，该侧是风机部件5的靠近风机部件转动方向的一侧。因气弹簧8分别与滑块4和风机部件5铰接，从而气弹簧8可与风机部件5一起转动，只是二者的转轴不相同。且滑块4可沿滑轨2相对运动，从而气弹簧8可跟随滑块4进行移动。这样，工作人员对风机部件的翻转和移动可正常进行，但是，在风机部件从机柜的内部向机柜外部翻转时，或者在风机部件从机柜外部向机柜内翻转时，气弹簧的弹性力的方向为从气弹簧的中心指向气弹簧的两端。例如，该风机部件在往机柜外翻转时，气弹簧处于压缩状态，从而气弹簧向风机部件作用的弹性力，可抵消风机部件的至少部分的重力。气弹簧对机柜的作用力大小可通过对气弹簧调节改变。

由图4可知，在滑轨2和滑块4分别有两个，组成两个可移动铰链时，该气弹簧8也可以有两个，分别设置在该两个可移动铰链上。

这样，在工作人员安装该风机时，将风机部件5从机柜1内翻转出来，利用气弹簧8的辅助力辅助风机下沉，风机部件5不会突然下沉翻出，防止了风机下沉伤人，提高了本发明实施例的风机安装结构操作时的安全性。相应地，在工作人员将风机部件5从机柜1外部翻转入机柜1内部时，在气弹簧8的弹性力的作用下，该风机部件5将易于翻转入机柜内部，从而节省了工作人员的力气。

可以理解，该气弹簧8还可以有其它的安装方式，例如，在有的实施例中，该气弹簧的第一端与风机部件铰接，气弹簧的第二端与滑块铰接，但是，气弹簧的第二端位于风机部件转轴的另一侧，该侧是风机部件的远离风机部件转动方向的一侧，当风机部件翻转时，该气弹簧被拉伸，气弹簧的弹性力仍然可抵消风机部件的至少部分的重力，从而风机部件从机柜内翻转出来时，利用气弹簧的辅助力辅助风机下沉，风机部件不会突然下沉翻出，翻转速度平稳，防止了风机下沉伤人。风机部件从机柜外部翻转入机柜内部时，在气弹簧的弹性力的作用下，该风机部件将易于翻转入机柜内部。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。