一种电磁屏蔽夹套的制作方法

本发明涉及电磁屏蔽领域，具体涉及一种电磁屏蔽夹套。

背景技术：

电磁波是电磁能量传播的主要方式，高频电路工作时，会向外辐射电磁波，对邻近的其它设备产生干扰。另一方面，空间的各种电磁波也会感应到电路中，对电路造成干扰。电磁屏蔽的作用是切断电磁波的传播途径，从而消除干扰。在解决电磁干扰问题的诸多手段中，电磁屏蔽是最基本和有效的。

在当今社会中，许多场合都需要用到电磁屏蔽装置，比如配电线整理及屏蔽电磁噪音，还有半导体装备用电缆，电力工程，及各种小型电子仪器等等也会用到电磁屏蔽，但是目前适用于这些场合的电磁屏蔽装置的屏蔽效果都不大理想，阻燃性差，且空间占用较大，使用起来非常不方便，并且在静电方面处理不够好，很容易对电子仪器和电线造成损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电磁屏蔽夹套。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种电磁屏蔽夹套，包括基本套、附加套、接地部分、扣件、石墨烯层，所述基本套包括铝面和塑料薄膜面，所述接地部分包括金属丝网胶带和接地电线，所述铝面与塑料薄膜面相连，所述铝面与附加套的一端相连，所述附加套与石墨烯层相连，所述基本套上设有扣件，所述铝面的一端与金属丝网胶带相连，所述金属丝网胶带上设有接地电线。

优选的，所述基本套为铝-PVC贴合套、铝-PET贴合套、铝-防水布贴合套中的一种，其中铝箔厚度为0.01mm-0.2mm，PVC、PET和防水布均为黑色，厚度为0.1mm-0.8mm,总厚度为0.2mm-1mm，阻燃性要求达到UL-94VTM-0；

优选的，所述基本套中设置不锈钢丝网，增强电磁屏蔽夹套的抗挤压强度，提高其韧性,不锈钢丝网材质为SUS304，孔径为200目-600目，厚度为0.2mm-2mm。

优选的，所述附加套为导电网纱、导电布和导电金属网中的一种或两种组合，厚度为0.1mm-0.3mm；其中导电网纱由聚酯网纱表面电镀镍铜等金属制成，厚度为0.1mm-0.2mm，表面电阻小于等于0.1Ω/□；导电布由聚酯布表面电镀镍铜等金属制成，厚度为0.03mm-0.08mm，表面电阻小于等于0.05Ω/□；导电金属网为镍网、铜网、镍铜合金网、银网中的一种，厚度为0.1mm-0.3mm。

优选的，所述金属丝网胶带为镍网胶带、铜网胶带、镍铜合金网胶带、银网胶带中的一种，厚度为0.1mm-0.5mm；所述扣件为塑料扣子、维克牢胶带、PVC拉链、紧固件、双面胶带中的一种；所述石墨烯层由石墨烯导电胶涂于附加套上形成，厚度为0.01mm-0.5mm。

优选的，所述石墨烯导电胶由石墨烯10％-25％，分散剂4％-15％，消泡剂0.5％-1％，流平剂1％-2％，增塑剂0.5％-1％，附着力促进剂2％-4％，溶剂30％-55％，树脂15％-35％混合配制而成。

优选的，所述石墨烯为10层以下(含量大于等于90％)石墨烯，粒度为0.1μm-10μm；所述分散剂为一种聚醚类嵌段型高分子共聚物；所述消泡剂为一种聚醚改性聚有机硅氧烷；所述流平剂具体为德谦435、德谦495、德谦837、毕克330、毕克348中的一种；所述增塑剂为邻苯二甲酸丁酯，磷酸三苯酯中的一种；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂KR-38S中的一种；所述溶剂为丙酮、正丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、环己酮、异佛尔酮、乙二醇乙醚醋酸酯、二价酸酯混合物(DBE)中的一种或几种；所述树脂为改性饱和聚酯树脂，改性丙烯酸树脂，改性环氧树脂中的一种。

本发明所达到的有益效果是：

1、本电磁屏蔽夹套具有优异的电磁屏蔽效果，能够保护电线电缆及小型电子设备免受电磁波干扰，同时也可以防止电线电缆发出的电磁波干扰正常电子设备。

2、易包装，使用简便，可卷起放置，占空间小。

3、阻燃性好，达到UL-94V-0，符合国家阻燃要求。

4、能够导静电，防止电子仪器和电线烧坏。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种电磁屏蔽夹套俯视结构示意图；

图2是本发明一种电磁屏蔽夹套正视结构示意图；

图中：1.基本套、2.附加套、3.接地部分、4.扣件、5.石墨烯层、1a.铝面、1b.塑料薄膜面、3a.金属丝网胶带、3b.接地电线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种电磁屏蔽夹套，包括基本套1、附加套2、接地部分3、扣件4、石墨烯层5，所述基本套1包括铝面1a和PVC面1b，所述接地部分3包括金属丝网胶带3a和接地电线3b，所述铝面1a与PVC面1b相连，所述铝面1a与附加套2的一端相连，所述附加套2与石墨烯层5相连，所述基本套上设有扣件4，所述铝面1a的一端与金属丝网胶带3a相连，所述金属丝网胶带3a上设有接地电线3b。

所述基本套1为铝-PVC贴合套，PVC面为黑色，厚度为0.2mm，铝面为银白色，厚度为0.05mm，总厚度为0.25mm；所述附加套2为导电网纱，厚度为0.1mm，表面电阻为0.036Ω/□；所述接地部分3中的金属丝网胶带3a厚度为0.2mm；所述扣件4为塑料扣子；所述石墨烯层5由石墨烯导电胶涂于附加套上形成，厚度为0.025mm；所述石墨烯导电胶由石墨烯11.4％，分散剂7.2％，消泡剂0.6％，流平剂1.1％，增塑剂0.8％，附着力促进剂2.5％，溶剂53.8％，树脂22.6％混合配制而成；所述石墨烯为多层石墨烯，其中10层以下(含量大于等于90％)石墨烯，粒度为2μm；所述分散剂为聚醚类嵌段型高分子共聚物，具体型号为HS-100；所述消泡剂为聚醚改性聚有机硅氧烷；所述流平剂具体为德谦495；所述增塑剂为磷酸三苯酯；所述附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-550；所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯、异佛尔酮、二价酸酯混合物(DBE)，比例为1:2:4:4；所述树脂为改性丙烯酸树脂。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种电磁屏蔽夹套，包括基本套1、附加套2、接地部分3、扣件4、石墨烯层5，所述基本套1包括铝面1a和PVC面1b，所述接地部分3包括金属丝网胶带3a和接地电线3b，所述铝面1a与PVC面1b相连，所述铝面1a与附加套2的一端相连，所述附加套2与石墨烯层5相连，所述基本套上设有扣件4，所述铝面1a的一端与金属丝网胶带3a相连，所述金属丝网胶带3a上设有接地电线3b。

所述基本套1为铝-PVC贴合套，PVC面为黑色，厚度为0.15mm，铝面为银白色，厚度为0.05mm，总厚度为0.2mm；所述附加套2为导电网纱和导电布的组合，总厚度为0.3mm，其中导电网纱厚度为0.2mm，表面电阻为0.024Ω/□，导电布厚度为0.08mm，表面电阻为0.013Ω/□，两者之间有一层导电胶，厚度为0.02mm；所述接地部分3中的金属丝网胶带3a厚度为0.2mm；所述扣件4为PVC拉链；所述石墨烯层5由石墨烯导电胶涂于附加套上形成，厚度为0.01mm；所述石墨烯导电胶由石墨烯15.4％，分散剂8.2％，消泡剂0.6％，流平剂1.5％，增塑剂0.5％，附着力促进剂3％，溶剂50.3％，树脂20.5％混合配制而成；所述石墨烯为多层石墨烯，其中5层以下(含量大于等于90％)石墨烯，粒度为6μm；所述分散剂为聚醚类嵌段型高分子共聚物，具体型号为HS-100；所述消泡剂为聚醚改性聚有机硅氧烷；所述流平剂具体为德谦837；所述增塑剂为邻苯二甲酸丁酯；所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂KR-38S；所述溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯、环己酮、异佛尔酮、二价酸酯混合物(DBE)，比例为3:1:3:2；所述树脂为改性饱和聚酯树脂。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例的一种电磁屏蔽夹套，包括基本套1、附加套2、接地部分3、扣件4、石墨烯层5，所述基本套1包括铝面1a和防水布面1b，所述接地部分3包括金属丝网胶带3a和接地电线3b，所述铝面1a与防水布面1b相连，所述铝面1a与附加套2的一端相连，所述附加套2与石墨烯层5相连，所述基本套上设有扣件4，所述铝面1a的一端与金属丝网胶带3a相连，所述金属丝网胶带3a上设有接地电线3b。

所述基本套1为铝-防水布贴合套，防水布面为黑色，厚度为0.3mm，铝面为银白色，厚度为0.05mm，铝面和防水布面之间添加有不锈钢丝网，增强电磁屏蔽夹套的抗挤压强度，提高其韧性，不锈钢丝网材质为SUS304，孔径为400目，厚度为0.2mm，总厚度为0.55mm；所述附加套2为导电网纱和导电布的组合，总厚度为0.15mm，其中导电网纱厚度为0.1mm，表面电阻为0.036Ω/□，导电布厚度为0.03mm，表面电阻为0.017Ω/□，两者之间有一层导电胶，厚度为0.02mm；所述接地部分3由金属丝网胶带3a和接地电线3b两部分组成，其中的金属丝网胶带厚度为0.1mm；所述扣件4为PVC拉链；所述石墨烯层5由石墨烯导电胶涂于附加套上形成，厚度为0.025mm；所述石墨烯导电胶由石墨烯20.8％，分散剂11.5％，消泡剂0.6％，流平剂1.2％，增塑剂0.7％，附着力促进剂2.1％，溶剂35.4％，树脂27.7％混合配制而成；所述石墨烯为多层石墨烯，其中5层以下(含量大于等于90％)石墨烯，粒度为8μm；所述分散剂为聚醚类嵌段型高分子共聚物，具体型号为HS-100；所述消泡剂为聚醚改性聚有机硅氧烷；所述流平剂具体为德谦837；所述增塑剂为磷酸三苯酯；所述附着力促进剂为钛酸酯偶联剂KR-38S；所述溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、环己酮、异佛尔酮，比例为5:1:2:3；所述树脂为改性丙烯酸树脂。

本发明的一些性能指标：

阿克隆磨耗试验：将厚3.2mm、宽12.7mm的长条状基本套试样用双面胶带粘在胶轮上(塑料薄膜面向外)，胶轮以15°偏斜角与砂轮接触进行滚动摩擦，经预磨和砂轮运行1.61km后，测定胶条的磨耗质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。