磷制品工艺的石灰乳制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种石灰乳制备系统，尤其涉及一种有效提高石灰石转化率的磷制品工艺的石灰乳制备系统。

背景技术：

化工企业大多采用石灰乳对酸性废水进行综合后再排放，石灰乳的使用范围较广。为降低生产成本，大多化工厂主要是外购石灰石，通过购买化灰机自己制备满足工艺需要的石灰乳。传统的制备工艺是通过皮带输送机将石灰石输送至化灰机内部，通入足量的水，使得石灰石在化灰机内与水反应生成石灰乳，再通过化灰机出料口进行渣液分离得到石灰乳。

现有技术中并无除尘设备，使得石灰石在皮带输送时和卸料时，现场空气中灰尘较大，同时由于外购的石灰石体积较大，在化灰机中并不能完全反应，造成石灰石转化率较低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高转化率，有效降低成本的磷制品工艺的石灰乳制备系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磷制品工艺的石灰乳制备系统，包括：

破碎机；

中间仓，所述中间仓进口与破碎机出口连通；

进料皮带机，所述进料皮带机进口位于中间仓出口的正下方；

化灰机，所述化灰机包括依次连接的进料筒和出料筒，且出料筒筒体半径为进料筒的1.5～2倍，进料筒和出料筒内壁设有推料板，进料筒上设有进料口，出料筒上设置有出料口和出渣口；

进料管，所述进料管一端与进料皮带机出料端连通，另一端伸入化灰机的进料筒内部；

进水管，所述进水管与进料管伸入化灰机一端内部连通；

出渣皮带机，所述出渣皮带机位于化灰机出渣口的下方；

斗式提渣机，所述斗式提渣机位于化灰机出料口的正下方；

水膜除尘器，所述水膜除尘器下部设置有进气管，且所述进气管和中间仓上端连通。

其中，上述装置中所述中间仓外壁均匀设置有振动电机。

其中，上述装置中所述进气管从水膜除尘器下部切向进入并与水膜除尘器内部连通。

其中，上述装置中所述相邻推料板之间的间距从进料口至出料口依次减小，使得靠近进料口的推料板之间的间距为靠近出料口推料板间距的2～4倍。

其中，上述装置中还包括吸尘罩，所述吸尘罩设置在进料筒的进料口处，并与水膜除尘器的进气管连通。

其中，上述装置中所述进料口设置有环状的密封圈，使得进料管外壁与密封圈内孔接触密封。

本实用新型的有益效果是：本系统通过设置破碎机能够有效将外购的石灰石进行破碎，使得进入化灰机内的石灰石颗粒较小，能够充分与水反应，同时增设有水膜除尘器，能够有效改善现场工作环境。增加出渣皮带机和斗式提升机可以有效将反应剩余的石灰渣集中，改善现场工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型化灰机进料口结构示意图。

图中标记为：1是破碎机，2是中间仓，21是振动电机，3是进料皮带机，4是进料管，5是进水管，6是化灰机，61是进料筒，611是进料口，62是出料筒，63是推料板，64是出渣口，65是出料口，7是出渣皮带机，8是斗式提渣机，9是吸尘罩，10是水膜除尘器，101是进气管，11是密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

根据图1和图2所示，本实用新型的磷制品工艺的石灰乳制备系统，包括：

破碎机1；

中间仓2，所述中间仓2进口与破碎机1出口连通；

进料皮带机3，所述进料皮带机3进口位于中间仓2出口的正下方；

化灰机6，所述化灰机6包括依次连接的进料筒61和出料筒62，且出料筒62筒体半径为进料筒61的1.5～2倍，进料筒61和出料筒62内壁设有推料板63，进料筒61上设有进料口611，出料筒62上设置有出料口65和出渣口64；

进料管4，所述进料管4一端与进料皮带机3出料端连通，另一端伸入化灰机6的进料筒61内部；

进水管5，所述进水管5与进料管4伸入化灰机6一端内部连通；

出渣皮带机7，所述出渣皮带机7位于化灰机6出渣口64的下方；

斗式提渣机8，所述斗式提渣机8位于化灰机6出料口65的正下方；

水膜除尘器10，所述水膜除尘器10下部设置有进气管101，且所述进气管101和中间仓2连通。本领域技术人员能够理解的是，本系统的工艺流程是将外购的石灰石先进入破碎机1进行破碎处理，在将破碎后的石灰石送至中间仓2，石灰石从中间仓2底部出料口65掉落至正下方的进料皮带机3，由进料皮带机3输送至进料管4进入化灰机6，同时进料管4与进水管5连通，使得石灰石与水在化灰机6内反应，生成石灰乳；随着化灰机6的转动未反应完的石灰石、水和石灰乳通过化灰机6出料口65进行分离，颗粒较小的石灰石、水和石灰乳进入斗式提渣机8，而颗粒较大的渣质这进入出渣皮带机7，由出渣皮带机7送至渣场；由于斗式提渣机8上端设置有溢流口，石灰乳会从溢流口流至石灰乳储槽，而小颗粒的石灰石则通过斗式提渣机8将其送至渣场。同时经破碎机1破碎后的石灰石在进入中间仓2时，会造成粉尘污染，故本系统通过设置水膜除尘器10将这部分粉尘进行吸收后，气体从上端排出，而液体则进入石灰乳中间槽。本装置只是进一步优选出料筒62筒体半径为进料筒61的1.5～2倍，这种结构增加了石灰石在化灰机6内的滞留时间，使得石灰石能够充分与水发生发应，提高了石灰石的转化率。

优选的，上述装置中所述中间仓2外壁均匀设置有振动电机21。本领域技术人员能够理解的是，由于经过破碎机1的石灰石颗粒大小并不均匀，为避免发生堵料，同时使得中间仓2受力均匀，本装置只是进一步优选在中间仓2外壁均匀设置有振动电机21，使得中间仓2下料均匀。

优选的，上述装置中所述进气管101从水膜除尘器10下部切向进入并与水膜除尘器10内部连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选进气管101从水膜除尘器10下部切向进入并与水膜除尘器10内部连通，使得经风机抽进来含有粉尘颗粒的气体在水膜除尘器10内壁呈螺旋状上升，能够有效与水接触，并充分吸收后再排放至空气中，减小污染。

优选的，上述装置中所述相邻推料板63之间的间距从进料口611至出料口65依次减小，使得靠近进料口611的推料板63之间的间距为靠近出料口65推料板63间距的2～4倍。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选相邻推料板63之间的间距从进料口611至出料口65依次减小，使得靠近进料口611的推料板63之间的间距为靠近出料口65推料板63间距的2～4倍。这种结构使得在单位时间内，石灰石和水沿筒体1轴线方向运行的位移减小，即是石灰石与水从进料口611到出料口65的运行时间增大。使得石灰石和水在从进料口611至出料口65时，能够充分接触并发生反应，大大的提高了石灰石的转化率。既可节约化灰机6的占用空间，也可使得石灰石和水充分反应，提高了石灰石的转化率。本装置中的由于推料板63呈螺旋线布置，故本装置记载的相邻推料板63之间的间距类似于螺纹中螺距，即是推料板63相邻两部分沿化灰机6轴向的距离。

优选的，上述装置中还包括吸尘罩9，所述吸尘罩9设置在进料筒61的进料口611处，并与水膜除尘器10的进气管101连通。本领域技术人员能够理解的是，由于化灰机6做旋转运动，而进料管4则固定设置，而在进料时，部分颗粒较小的石灰石会进入空气中，造成粉尘污染。为解决上述问题，本系统在化灰机6进料口611处设置有吸尘罩9，在运行时，能够有效将此处溢出的气体送至水膜除尘器10进行吸收，减小污染。

优选的，上述装置中所述进料口611设置有环状的密封圈11，使得进料管4外壁与密封圈11内孔接触密封。本领域技术人员能够理解的是，本系统只是进一步优选在进料口611设置有环状的密封圈11，使得进料管4外壁与密封圈11内孔接触密封，使得化灰机6在运行过程中，进料管4与化灰机6进料口611有效密封，减小污染。