柔性线路板、阵列基板以及柔性线路板的制作方法与流程

本发明实施例涉及柔性线路板制造技术，尤其涉及一种柔性线路板、阵列基板以及柔性线路板的制作方法。

背景技术：

柔性线路板是指用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。由于柔性线路板具有优良的电性能，同时具有挠曲性，被广泛地应用于各种电子设备中，如电脑、移动电话、数字相机、打印机以及公共大厅的信息查询机等。

但是现有的柔性线路板中，金属导线往往被设置为沿该柔性线路板可弯折方向延伸的长直导线。该种结构的柔性线路板在弯折过程中，其内部的金属导线容易断裂，从而导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性线路板、阵列基板以及柔性线路板的制作方法，以实现提高柔性线路板的挠曲性的目的。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性线路板，该柔性线路板包括：

基板，包括第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向，所述第二方向为所述柔性线路板的可弯折方向；

形成在所述基板上的沿所述第一方向依次排列的多条金属导线；所述金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度。

进一步地，所述第一部在所述第一方向的宽度大于或等于所述第二部在所述第一方向的宽度的2倍。

进一步地，所述金属导线的形状为弓字形或z字形。

进一步地，所述柔性线路板还包括沿所述第二方向依次排列的多个应力释放块，

所述应力释放块位于相邻两条所述金属导线的第二部之间。

进一步地，所述应力释放块的材料为无机材料。

进一步地，还包括第一保护层，所述第一保护层位于所述金属导线和所述应力释放块背离所述基板的一侧，所述金属导线和所述应力释放块在所述基板上的垂直投影位于所述第一保护层在所述基板上的垂直投影内。

进一步地，所述第一保护层的材料为有机材料。

第二方面，本发明实施例还提供了一种阵列基板，该阵列基板包括驱动芯片绑定区，所述驱动芯片绑定区的膜层结构与本发明实施例提供的任意一种实施例提供的柔性线路板的膜层结构相同。

第三方面，本发明实施例还提供了一种柔性线路板的制作方法，该柔性线路板的制作方法包括：

提供基板，在所述基板上确定第一方向和第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第二方向为所述柔性线路板的可弯折方向；

在所述基板上形成沿第一方向依次排列的多条金属导线，其中，所述金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度。

进一步地，在所述基板上形成沿第一方向依次排列的多条金属导线步骤之后，还包括，

在所述基板上形成沿所述第二方向依次排列的多个应力释放块，所述应力释放块位于相邻两条所述金属导线的第二部之间。

本发明实施例通过设置金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度，解决了现有的柔性线路板挠曲性不佳，使得现有的柔性线路板在弯折过程中，其内部的金属导线容易断裂，从而导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命的问题，实现了提高柔性线路板挠曲性的目的。

附图说明

图1为现有的一种柔性线路板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性线路板的结构示意图；

图3为在弯折过程中，本发明实施例提供的柔性线路板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图；

图7为沿图6中a1-a2的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种柔性线路板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有的一种柔性线路板的结构示意图。参见图1，该柔性线路板1包括：基板10和形成在基板10上的多条金属导线11。基板10包括第一方向(图1中x轴方向)和与第一方向(图1中x轴方向)垂直的第二方向(图1中y轴方向)，第二方向(图1中y轴方向)为柔性线路板1的可弯折方向。其中，金属导线11的形状为长方形。多条金属导线11沿第一方向(图1中x轴方向)排列沿第二方向(图1中y轴方向)延伸。

在对该柔性线路板1进行弯折(尤其是弯折半径较大)时，金属导线11受外力作用弯曲，并处于拉伸状态，其具有沿第二方向(图1中y轴方向)的拉伸形变。金属导线11在其拉伸方向的延伸长度仅取决于金属材料的延展性。金属导线11在拉伸状态下在其拉伸方向的延伸长度大于其未拉伸状态下在其拉伸方向的长度的1.01倍以上时，金属导线11会断裂。无疑，这会导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命。

有鉴于此，本发明实施例提供一种柔性线路板，以提高柔性线路板的挠曲性，延长柔性线路的使用寿命。

图2为本发明实施例提供的一种柔性线路板的结构示意图。参见图2，该柔性线路板1包括：基板10，包括第一方向(图2中x轴方向)和与第一方向(图2中x轴方向)垂直的第二方向(图2中y轴方向)，第二方向(图2中y轴方向)为柔性线路板1的可弯折方向；形成在基板10上的沿第一方向(图2中x轴方向)依次排列的多条金属导线11；金属导线11包括多个彼此间隔设置的第一部111和第二部112，多个彼此间隔设置的第一部111和第二部112依次相接，第一部111在第一方向(图2中x轴方向)的宽度大于第二部112在第一方向的宽度(图2中x轴方向)。

这里第一部111在第一方向(图2中x轴方向)的宽度，是指任意一条与x轴平行的直线在基板10上的垂直投影与第一部111在基板10上的垂直投影重合部分沿第一方向的长度。第二部112在第一方向的宽度，是指任意一条与x轴平行的直线在基板10上的垂直投影与第二部112在基板10上的垂直投影重合部分沿第一方向的长度。

研究表明，金属导线11受外力作用弯曲时，在该外力的作用下发生形变，其内部会产生相互作用的内力，以抵抗这种外力的作用，并试图使金属导线11从变形后的位置恢复到变形前的位置。在这个过程中单位面积上的内力称为应力。

上述技术方案设置金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部111和第二部112，该多个彼此间隔设置的第一部111和第二部112依次相接，第一部111在第一方向的宽度大于第二部112在第一方向的宽度，实质是对金属导线11的第一部111加宽，达到增大金属导线11第一部111垂直于其拉伸方向(图2中y轴方向)的截面积，进而减小第一部111内部应力，使得金属导线11的第一部111不易断裂。

另外，继续参见图2，上述技术方案中设置该多个彼此间隔设置的第一部111和第二部112依次相接，第一部111在第一方向的宽度大于第二部112在第一方向的宽度，会使得金属导线11上形成多个拐角113。图3为在弯折过程中，本发明实施例提供的柔性线路板的结构示意图。对比图2和图3，在弯折过程中，构成各拐角113的第一部111和第二部112的相对位置发生变化，使得第一部111和第二部112之间的夹角α的大小发生变化，进而给予金属导线11在弯折方向(图2中y轴方向)一定的延伸余量。也即，本申请技术方案，在弯折过程的过程，金属导线11在其拉伸方向的延伸长度一部分源于金属材料的延展性，另一部分源于构成各拐角113的第一部111和第二部112的相对位置变化。

本领域技术人员可以理解，在实际中，当金属导线11在拉伸状态下的延伸长度为其未拉伸状态下在其拉伸方向的延伸长度的1.01倍以上时，源自于构成各拐角113的第一部111和第二部112的相对位置变化使得金属导线11在其拉伸方向的延伸起主导作用，源自于金属材料的延展性使得金属导线11在其拉伸方向的延伸长度很小，甚至可以忽略不记。因为对柔性线路板进行弯折，由于源自于金属材料的延展性使得金属导线11在其拉伸方向的延伸长度很小，不会超过其未拉伸状态下在其拉伸方向的长度的1.01倍，不会导致金属导线11断裂，不会导致信号无法正常传输，更不会影响柔性线路板的使用寿命。

综上，本发明实施例通过设置金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度，可以解决现有的柔性线路板挠曲性不佳，使得现有的柔性线路板在弯折过程中，其内部的金属导线容易断裂，从而导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命的问题，实现了提高柔性线路板挠曲性的目的。本发明实施例提供的技术方案尤其适用于弯折半径较大的情况。

进一步地，第一部111在第一方向的宽度大于或等于第二部112在第一方向的宽度的2倍。这样设置的好处是，一方面增大金属导线11第一部111垂直于其拉伸方向的截面积，减小弯折时，第一部111内部应力。另一方面，给予金属导线11在弯折方向更大的延伸余量。

继续参见图2和图3，该金属导线11的形状为弓字形，这仅是本发明的一个具体示例，而非对本发明的限制。可选地，该金属导线11的形状为弓字形或z字形等。图4为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图，参见图4，该金属导线11的形状z字形。

图5为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图。参见图5，该柔性线路板1还包括沿第二方向(图5中y轴方向)依次排列的多个应力释放块12，应力释放块12位于相邻两条金属导线11的第二部112之间。由于金属导线11第二部112垂直于其拉伸方向的截面积较小，弯折时，金属导线11第二部112应力积累严重，通过在相邻两条金属导线11的第二部112之间设置应力释放块12，使应力同时分散于第二部112和应力释放块12上，以起到应力释放的作用，进而降低金属导线11与应力释放块12在弯折方向上的受力，提高柔性线路板的挠曲性。可选地，该应力释放块12的材料为无机材料。可选地，应力释放块12和金属导线11位于同一膜层。

图6为本发明实施例提供的又一种柔性线路板的结构示意图。图7为图6中a1-a2的剖面结构示意图。与上述技术方案相比，该柔性线路板1还包括第一保护层13。具体地，参见图6和图7，该柔性线路板该还包括第一保护层13，该第一保护层13位于金属导线11和应力释放块12背离基板10的一侧，且金属导线11和应力释放块12在基板10上的垂直投影位于第一保护层13在基板10上的垂直投影内，以防在使用过程中金属导线11和应力释放块12因摩擦碰撞等导致金属导线11或应力释放块12断裂，或者因灰尘积累导致金属导线11短路等不良现象出现。

可选地，第一保护层13的材料为有机材料。由于有机材料比无机材料柔韧性好，选用有机材料制作第一保护层13可以降低第一保护层13开裂的可能性。同时，在弯曲时即使第一保护层13发生开裂，其可以吸收部分弯折形变，防止开裂源扩散到金属导线11上，进而降低该柔性线路板损坏的可能性。

本发明实施例还提供到了一种阵列基板。图8为本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示意图。参见图8，该阵列基板2包括驱动芯片绑定区20，驱动芯片绑定区20的膜层结构与本发明实施例提供的任意一种柔性线路板的膜层结构相同。

本发明实施例提供的阵列基板，通过设置金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度，解决了现有的柔性线路板挠曲性不佳，使得现有的柔性线路板在弯折过程中，其内部的金属导线容易断裂，从而导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命的问题，实现了提高柔性线路板挠曲性的目的。

需要说明的是，本发明实施例还提供到了一种阵列基板可用于制作柔性有机发光显示面板，或者柔性液晶显示面板。

本发明实施例还提供了一种柔性线路板的制作方法。图9为本发明实施例提供的一种柔性线路板的制作方法的流程图。参见图9，该柔性线路板的制作方法的流程图包括：

s301、提供基板，在基板上确定第一方向和第二方向，第一方向与第二方向垂直，第二方向为柔性线路板的可弯折方向；

s302、在基板上形成沿第一方向依次排列的多条金属导线。

其中，金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，第一部在第一方向的宽度大于第二部在第一方向的宽度。

本发明实施例提供的柔性线路板的制作方法，通过设置金属导线包括多个彼此间隔设置的第一部和第二部，所述多个彼此间隔设置的第一部和第二部依次相接，所述第一部在所述第一方向的宽度大于所述第二部在所述第一方向的宽度，解决了现有的柔性线路板挠曲性不佳，使得现有的柔性线路板在弯折过程中，其内部的金属导线容易断裂，从而导致信号无法正常传输，影响柔性线路板的使用寿命的问题，实现了提高柔性线路板挠曲性的目的。

进一步地，s302之后，还包括，

在基板上形成沿第二方向依次排列的多个应力释放块，应力释放块位于相邻两条金属导线的第二部之间。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。