一种PCB线路板独立散热装置的制作方法

文档序号:13671686

本实用新型涉及PCB板领域,具体是一种PCB线路板独立散热装置。



背景技术:

印制电路板{PCB线路板},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于印刷电路板并非一般终端产品,因此在名称的定义上略为混乱,例如:个人电脑用的母板,称为主板,而不能直接称为电路板,虽然主机板中有电路板的存在,但是并不相同,因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如:因为有集成电路零件装载在电路板上,因而新闻媒体称他为IC板,但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

目前的PCB线路板的冷却方式多为表面风冷,整体冷却效率非常的慢,难以满足需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板独立散热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种PCB线路板独立散热装置,包括安装板,所述安装板呈平板式结构,所述安装板的四角位置开设有上下贯穿固定螺丝孔,利用固定螺丝孔配合螺丝实现安装板的固定安装;所述安装板的上表面开设有方形的安装槽,且所述安装槽内设有导热硅胶涂抹而成的导热层,且导热层的表面贴有离型纸,通过将PCB板安放在安装槽内,此时导热层可以均匀的与PCB板的底面贴合,这样PCB板上的热量便可很好的传递给导热层,同时离型纸可以对未使用的导热层进行保护;所述安装板的下表面开设有散热槽,且所述散热槽内设有散热组件;所述散热组件包括槽板,槽板的底面采用冲压的形式一次成型有多个片状凸起,槽板的上表面设有冲压形成的绝缘冷却油储放槽,绝缘冷却油储放槽内注入有绝缘冷却油;所述槽板的上表面位置焊接有隔板,利用隔板保持绝缘冷却油储放槽的密封,且所述隔板与安装槽的底面背面紧贴,且隔板与安装槽的底面背面之间涂有导热硅胶,所述槽板的侧面位置采用胶粘的形式固定连接散热槽的内侧面,因此在实际使用时,PCB板的均匀的且快速的传递给导热层,此时再由导热层传递给隔板以及绝缘冷却油储放槽内的绝缘冷却油,此时通过绝缘冷却油的高比热容以及片状凸起的大比表面积,使得从PCB板底面传递来的热量可以很快的被吸收,这样有效的降低了PCB本身的发热,而且配合传统的表面风冷,从而大大的提高了PCB板的散热效率。

作为本实用新型进一步的方案:所述安装槽的内底面四角开设有PCB板固定螺孔。

作为本实用新型进一步的方案:所述槽板以及隔板采用紫铜材质制成,整体热传导效率高,散热更加迅速。

作为本实用新型进一步的方案:所述安装槽内底面与隔板上表面之间的安装板的厚度为1mm-1.5mm,且所述安装板采用铝合金材质制成。

本实用新型的有益效果:本实用新型在实际使用时,PCB板的均匀的且快速的传递给导热层,此时再由导热层传递给隔板以及绝缘冷却油储放槽内的绝缘冷却油,此时通过绝缘冷却油的高比热容以及片状凸起的大比表面积,使得从PCB板底面传递来的热量可以很快的被吸收,这样有效的降低了PCB本身的发热,而且配合传统的表面风冷,从而大大的提高了PCB板的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种PCB线路板独立散热装置,包括安装板1,所述安装板1呈平板式结构,所述安装板1的四角位置开设有上下贯穿固定螺丝孔5,利用固定螺丝孔5配合螺丝实现安装板1的固定安装;所述安装板1的上表面开设有方形的安装槽2,且所述安装槽2内设有导热硅胶涂抹而成的导热层3,且导热层3的表面贴有离型纸4,通过将PCB板安放在安装槽2内,此时导热层3可以均匀的与PCB板的底面贴合,这样PCB板上的热量便可很好的传递给导热层3,同时离型纸4可以对未使用的导热层3进行保护;所述安装板1的下表面开设有散热槽,且所述散热槽内设有散热组件;所述散热组件包括槽板7,槽板7的底面采用冲压的形式一次成型有多个片状凸起10,槽板7的上表面设有冲压形成的绝缘冷却油储放槽9,绝缘冷却油储放槽9内注入有绝缘冷却油;所述槽板7的上表面位置焊接有隔板8,利用隔板8保持绝缘冷却油储放槽9的密封,且所述隔板8与安装槽2的底面背面紧贴,且隔板8与安装槽2的底面背面之间涂有导热硅胶,所述槽板7的侧面位置采用胶粘的形式固定连接散热槽的内侧面,因此在实际使用时,PCB板的均匀的且快速的传递给导热层3,此时再由导热层3传递给隔板8以及绝缘冷却油储放槽9内的绝缘冷却油,此时通过绝缘冷却油的高比热容以及片状凸起10的大比表面积,使得从PCB板底面传递来的热量可以很快的被吸收,这样有效的降低了PCB本身的发热,而且配合传统的表面风冷,从而大大的提高了PCB板的散热效率。

所述安装槽2的内底面四角开设有PCB板固定螺孔6。

所述槽板7以及隔板8采用紫铜材质制成,整体热传导效率高,散热更加迅速。

所述安装槽2内底面与隔板8上表面之间的安装板1的厚度为1mm-1.5mm,且所述安装板1采用铝合金材质制成。

本实用新型的工作原理是:在实际使用时,PCB板的均匀的且快速的传递给导热层3,此时再由导热层3传递给隔板8以及绝缘冷却油储放槽9内的绝缘冷却油,此时通过绝缘冷却油的高比热容以及片状凸起10的大比表面积,使得从PCB板底面传递来的热量可以很快的被吸收,这样有效的降低了PCB本身的发热,而且配合传统的表面风冷,从而大大的提高了PCB板的散热效率。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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