一种整体式型材均热板散热器的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，涉及一种用于给大功率电器散热的整体式散热器。

背景技术：

由热管和散热翅片组成的散热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。现有的散热器一般是由散热翅片和热管两大部分拼接而成，然而，由于散热翅片和热管为分开式的结构，导致散热翅片和热管之间存在接触热阻，影响了散热器的传热效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种传热效率高的整体式散热器。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种整体式型材均热板散热器，包括：

热管，所述热管具有封闭的内腔，所述内腔中充满换热工质；

散热装置，所述散热装置设置于热管的外表面上并与热管相抵接；

其中，所述热管和散热装置为一体式结构。

作为优选，所述散热装置包括：多个散热翅片，所述热管呈方形板状，各散热翅片均设置于热管的同一侧。

作为优选，各散热翅片相互平行，各散热翅片之间的间距与散热翅片的厚度相同。

作为优选，所述热管内表面凹凸不平。

作为优选，所述热管的内表面上设置有多条并列的沟槽，各所述沟槽沿着热管的内表面均布。

作为优选，所述沟槽的宽度为0.3-0.7mm，所述沟槽的深度为0.3-0.7mm。

作为优选，所述热管的一侧设置有一转接头，该转接头的中部设置有灌注管，所述灌注管与热管的内腔相连通并延伸至热管的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将所述热管和散热装置设置为一体式结构，使得热管和散热装置之间无接触热阻的存在，提高了本实用新型一种整体式型材均热板散热器的传热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型中热管与散热翅片拼装在一起时的正视图。

图3是图2中B部分的局部放大图。

图4是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种整体式型材均热板散热器，包括：热管1和散热装置，所述热管1具有封闭的内腔11，所述内腔11中充满换热工质；所述散热装置设置于热管1的外表面上并与热管1相抵接；其中，所述热管1和散热装置为一体式结构。优选地，所述散热装置包括：多个散热翅片2，所述热管1呈方形板状，各散热翅片2均设置于热管1的同一侧。各散热翅片2之间应保留足够的空间以供空气流通，将散热翅片2散发的热量带走。优选地，各散热翅片2相互平行，各散热翅片2之间的间距与散热翅片2的厚度相同。所述散热翅片2可以通过焊接设置于热管1上，也可以和热管1一体铸造成型。为了降低开模成本，各散热翅片2通过焊接设置于热管1上。热管1和散热翅片2采用导热性能好的金属材料制成，其中，铝材为最佳选择，铝材导热能力好且成本较低。当然，所述散热装置也可以是其他的结构形式，比如：该散热装置为一散热板，该散热板的内部设置有蛇形的冷却水道，通过在冷却水道中通冷却水来给散热板散热。

本实用新型一种整体式型材均热板散热器的热管1呈方形板状，散热翅片2都分布于热管1的同一侧。这使得本实用新型一种整体式型材均热板散热器适用于给大功率电器散热，特别是大功率LED器件，将本实用新型紧贴于大功率LED器件上，热管1就会吸收其热量，然后通过散热翅片2将这些热量散出。由于热管1和散热翅片为一体式结构，二者之间无接触热阻，因此本实用新型的传热效率比现有的散热器要更高。

参照图2与图3，所述热管1内表面凹凸不平。优选地，所述热管1的内表面上设置有多条并列的沟槽，各所述沟槽沿着热管的内表面均布。热管1内表面的沟槽能够增大内表面的面积提高传热效率；该沟槽为微小型结构，其宽度和和深度都在0.3-0.7mm之间，微小型的沟槽具有毛细力，该毛细力能够提高内腔11换热工质分布的均匀性。

参照图1与图4，所述热管1的一侧设置有一转接头3，该转接头的中部设置有灌注管4，所述灌注管4与热管1的内腔相连通并延伸至热管1的外部。通过该灌注管1可以内腔11与常规热管加工设备连接，进行抽真空、灌注等加工操作。通过灌注管4向内腔11中注满换热工质后，可以通过焊接等手段将灌注管封口，封口后，本实用新型就可以投入使用了。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。