一种铆接型电箱支撑梁的制作方法

本实用新型涉及电箱搭建技术领域，具体为一种铆接型电箱支撑梁。

背景技术：

我国随着经济的发展，建造业近年来也在突飞猛进地发展，随之带来的建造事业也处于飞速发展中，支撑梁一般用在基础的上方，放在两种基础物之间的梁，用于支撑和提高强度，多为纵向安装，防止因填土的推力造成桥台的向内位移，在电箱的实际安装过程中，为了使得电箱主体具有超高的承载强度和结构刚性，施工方也会在箱体内部铸造支撑梁，目前现有的木质梁由于自身的材质特性决定其刚度不足，满足不了建筑支撑对刚性的需求，同时，木质梁在施工过程中存在损耗严重的问题，与电箱搭建的初衷相悖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆接型电箱支撑梁，具备便于安装，成本低廉，结构强度高的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接型电箱支撑梁，包括支撑梁主体，所述支撑梁主体包括左侧梁和右侧梁，所述左侧梁的顶面开设有安装孔，安装孔在左侧梁的顶部对称设置，所述安装孔之间设置有定位孔，定位孔贯穿左侧梁的顶面，左侧梁的侧面设置有卡接口，所述卡接口对立设置在左侧梁的两侧，所述左侧梁的一侧设置有右侧梁，左侧梁与右侧梁固定连接，所述左侧梁与右侧梁之间设置有混凝土层，混凝土层均匀浇筑在支撑梁主体的内部；

所述右侧梁的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔，螺纹孔在右侧梁的一侧等距间隔设置，所述螺纹孔相互之间共线设置，右侧梁外侧还间隔设置有电箱固定板，所述电箱固定板的内侧面与右侧梁的外表面固定贴合，电箱固定板的外表面也开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部还安装有不锈钢铆钉，不锈钢铆钉与螺纹孔螺纹连接，所述不锈钢铆钉的一端贯穿电箱固定板的端面并与右侧梁固定插接，所述电箱固定板的外表面还设置有铆螺帽，铆螺帽与电箱固定板可拆卸安装。

优选的，所述左侧梁的顶面开设有多组孔径一致的定位孔，定位孔在左侧梁的顶部等距间隔设置，定位孔共同排列在同一水平线上。

优选的，所述卡接口为直角型卡口，卡接口的外表面经受光滑打磨。

优选的，所述不锈钢铆钉的一端贯穿右侧梁并延伸至混凝土层的内部。

优选的，所述混凝土层的外表面与支撑梁主体的内表面固定粘结。

优选的，所述铆螺帽、不锈钢铆钉分别与电箱固定板垂直设置，铆螺帽与不锈钢铆钉异面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的铆接型电箱支撑梁，电箱固定板的一侧与支撑梁主体固连，电箱固定板的另一侧与箱体铆接，使得支撑梁主体安装简便，易于操作，同时铆螺帽成本低廉，可拆卸、可随时更换，电箱固定板的外表面折弯，支撑梁主体通过电箱固定板固定安装在箱体内表面，从而加强箱体的承载强度和结构刚性，令箱体更加耐使用，混凝土层针对不锈钢铆钉进行防护和隔离的效果，既可以提高不锈钢铆钉的拧紧强度，还可以避免不锈钢铆钉暴露在外遭受腐蚀，支撑梁主体保护混凝土层避免混凝土层遭受磨损，支撑梁主体与混凝土层共同发挥支撑效果，避免箱体因外力而形变，提高箱体的使用寿命和定型效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型背面视图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1支撑梁主体、11左侧梁、111安装孔、112定位孔、113卡接口、12右侧梁、121螺纹孔、2混凝土层、3电箱固定板、31不锈钢铆钉、32铆螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铆接型电箱支撑梁，包括支撑梁主体1，支撑梁主体1包括左侧梁11和右侧梁12，左侧梁11的顶面开设有安装孔111，安装孔111在左侧梁11的顶部对称设置，安装孔111之间设置有定位孔112，左侧梁11的顶面开设有多组孔径一致的定位孔112，定位孔112在左侧梁11的顶部等距间隔设置，定位孔112共同排列在同一水平线上，定位孔112内可外接定位螺丝，支撑梁主体1通过定位螺丝与箱体螺纹连接，提高结构强度，定位孔112贯穿左侧梁11的顶面，左侧梁11的侧面设置有卡接口113，卡接口113为直角型卡口，卡接口113的外表面经受光滑打磨，支撑梁主体1通过卡接口113与箱体的外表面相互卡合，以提高支撑梁主体1与箱体的关联强度，也有效避免支撑梁主体1松动、位移等现象发生，卡接口113对立设置在左侧梁11的两侧，双向卡接口113加强牢固性，左侧梁11的一侧设置有右侧梁12，左侧梁11与右侧梁12固定连接，左侧梁11与右侧梁12之间设置有混凝土层2，混凝土层2均匀浇筑在支撑梁主体1的内部，不锈钢铆钉31的一端贯穿右侧梁12并延伸至混凝土层2的内部，不锈钢铆钉31延伸至混凝土层2的内部，混凝土层2针对不锈钢铆钉31进行防护和隔离的效果，既可以提高不锈钢铆钉31的拧紧强度，还可以避免不锈钢铆钉31暴露在外遭受腐蚀，混凝土层2的外表面与支撑梁主体1的内表面固定粘结，支撑梁主体1内部填充混凝土层2，支撑梁主体1保护混凝土层2避免混凝土层2遭受磨损，支撑梁主体1与混凝土层2共同发挥支撑效果，避免箱体因外力而形变，提高箱体的使用寿命和定型效果。

右侧梁12的外表面开设有多组孔径一致的螺纹孔121，螺纹孔121在右侧梁12的一侧等距间隔设置，螺纹孔121相互之间共线设置，右侧梁12外侧还间隔设置有电箱固定板3，电箱固定板3的内侧面与右侧梁12的外表面固定贴合，电箱固定板3的外表面也开设有螺纹孔121，螺纹孔121的内部还安装有不锈钢铆钉31，不锈钢铆钉31与螺纹孔121螺纹连接，螺纹连接的方式既可以保证结构强度，还可随意拆卸，易于操作、更换，不锈钢铆钉31的一端贯穿电箱固定板3的端面并与右侧梁12固定插接，电箱固定板3的外表面还设置有铆螺帽32，铆螺帽32与电箱固定板3可拆卸安装，电箱固定板3的一侧与支撑梁主体1固连，电箱固定板3的另一侧与箱体铆接，使得支撑梁主体1安装简便，易于操作，同时铆螺帽32成本低廉，可拆卸、可随时更换，铆螺帽32、不锈钢铆钉31分别与电箱固定板3垂直设置，铆螺帽32与不锈钢铆钉31异面垂直，电箱固定板3的外表面折弯，支撑梁主体1通过电箱固定板3固定安装在箱体内表面，从而加强箱体的承载强度和结构刚性，令箱体更加耐使用。

综上所述：本铆接型电箱支撑梁，电箱固定板3的一侧与支撑梁主体1固连，电箱固定板3的另一侧与箱体铆接，使得支撑梁主体1安装简便，易于操作，同时铆螺帽32成本低廉，可拆卸、可随时更换，电箱固定板3的外表面折弯，支撑梁主体1通过电箱固定板3固定安装在箱体内表面，从而加强箱体的承载强度和结构刚性，令箱体更加耐使用，混凝土层2针对不锈钢铆钉31进行防护和隔离的效果，既可以提高不锈钢铆钉31的拧紧强度，还可以避免不锈钢铆钉31暴露在外遭受腐蚀，支撑梁主体1保护混凝土层2避免混凝土层2遭受磨损，支撑梁主体1与混凝土层2共同发挥支撑效果，避免箱体因外力而形变，提高箱体的使用寿命和定型效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。