本实用新型涉及一种金属导流片。
背景技术：
电子产品内部所装设的电子元件，在进行高速逻辑运算是会产生大量热量，如果不适时加以散热，极易导致电子元件损坏，为此，在电子产品中会常见加装散热风扇引导气流进行排热，达到散热效果以确保电子元件运行的稳定性。常见的散热金属导流叶片，为一个旋转壳体，壳体外壁设置数片弧形叶片，但这种金属导流叶片，虽然能通过电机来调节转速，来达到较好的散热效果，但是不能自主调节散热面积，当散热金属导流叶片高速旋转时，只能为一小部分电子元件散热，散热效果不够理想。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属导流片。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种金属导流片，包括旋转壳体和均匀设置在旋转壳体外壁的斜撑，其特征在于，所述旋转壳体上端面中部开有安装孔，所述斜撑的上端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端与金属导流叶片固定连接，所述金属导流叶片的外壁设置有离心块，所述旋转壳体的外壁均匀设置有支柱，所述支柱的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆的外壁固定连接，所述金属导流叶片为弧形叶片，且金属导流叶片的表面开有圆孔，用与镶嵌离心块，所述活动杆的左侧安装有限位块，且限位块为倒置的L形。
从上述技术方案可以看出，本实用新型通过散热性好的金属导流片，金属导流片铰接在旋转壳体表面，并通过弹簧控制与旋转壳体表面之间的夹角，同时在金属导流叶片的外壁设置离心块，当旋转壳体高速旋转时，在离心力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变大，使得金属导流叶片的散热面积增大，当旋转壳体转速较低时，在弹簧弹力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变小，此时比较节能，该散热性好的金属导流片，当需要给电子元件散热时，金属导流片能够自主调控散热面积，散热效果好，并且比较节能。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
1—旋转壳体，2—支柱，3—安装孔，4—活动杆，5—弹簧，6—离心块，7—斜撑，8—金属导流叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种金属导流片进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种金属导流片，包括旋转壳体1和均匀设置在旋转壳体1外壁的斜撑7，旋转壳体1上端面中部开有安装孔3，斜撑7的上端与活动杆4的一端固定连接，活动杆4的另一端与金属导流叶片8固定连接，金属导流叶片8的外壁设置有离心块6，旋转壳体1的外壁均匀设置有支柱2，支柱2的上端与弹簧5的一端固定连接，弹簧5的另一端与活动杆4的外壁固定连接，金属导流叶片8为弧形叶片，且金属导流叶片8的表面开有圆孔，用与镶嵌离心块6，活动杆4的左侧安装有限位块，且限位块为倒置的L形。
综上所述，本实用新型通过散热性好的金属导流片，金属导流片铰接在旋转壳体表面，并通过弹簧控制与旋转壳体表面之间的夹角，同时在金属导流叶片的外壁设置离心块，当旋转壳体高速旋转时，在离心力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变大，使得金属导流叶片的散热面积增大，当旋转壳体转速较低时，在弹簧弹力的作用下，金属导流叶片与旋转壳体表面之间的夹角变小，此时比较节能，该散热性好的金属导流片，当需要给电子元件散热时，金属导流片能够自主调控散热面积，散热效果好，并且比较节能。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。