接线端子、线圈盘组件和烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种接线端子、线圈盘组件和烹饪装置。

背景技术：

目前，电磁加热器具产品中，会有零件为线圈盘，而线圈盘由多股漆包线束在一起再绕在线圈盘上形成线圈盘零件；由于多股漆包线需要连接导通，需要一个端子辅助把多股漆包线连接实现全部导通；

相关技术中，端子把多股漆包线先通过铆接把多股漆包线包住固定，使多股漆包线被固定在由端子包裹形成固定形状里；此次铆接的工艺不通电，只是机械冲压方式把端子压扁，实现把漆包线固定；后再使用热焊工艺，采用大电流通电把漆包线表皮熔解，实现多股漆包线里的金属材质与端子导通，目前这样的工艺工序复杂，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面提出了一种接线端子。

本实用新型的第二方面，还提出了一种线圈盘组件。

本实用新型的另一方面，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种接线端子，用于线圈盘组件，线圈盘组件包括盘座和漆包线，漆包线与接线端子相连接，接线端子包括：端子头；安装部，安装部与端子头相连接，安装部包括内壁和外壁，内壁上设置有多个条形槽，用于铆接漆包线，多个条形槽相互交叉设置以形成多个凸台，用于刺破漆包线的绝缘层；其中，多个条形槽的槽宽的宽度值至少包括两个数值，用于刺破不同直径的漆包线的绝缘层。

本实用新型提供的接线端子，包括安装部和端子头，安装部的内壁上设置有多个条形槽，用于铆接漆包线，同时，多个条形槽相互交叉设置，以形成多个凸台，由于凸台边缘锋利，能够刺破漆包线的绝缘层，实现漆包线与接线端子的全部导通。多个条形槽的槽宽的宽度值至少包括两个数值，能够刺破不同直径的漆包线的绝缘层，进而使得该接线端子能够铆接不同直径的漆包线，提高了接线端子的通用性，通过本申请提供的接线端子，仅通过冷压铆接工序即可实现端子与漆包线的可靠导通。

进一步地，当漆包线的线束在接线端子的内壁上被设备铆接时，由于接线端子的内壁会对漆包线的线束进行挤压，进而使得线束产生形变，多个条形槽形成的凸台使漆包线由圆形变为扁形，而同时由于条形槽的存在，使得漆包线的线束部分被挤压至该条形槽内，另一部分在凸台上，而由于凸台边缘为锋利的边线，从而使得漆包线的表层的绝缘层出现破裂，进而使得接线端子的内表面与漆包线内部的金属线相导通，同时，漆包线在多个凸台与条形槽的挤压下，使漆包线形成较大的紧固力，使得漆包线固定在接线端子内，并且，由于凸台的挤压作用，使得凸台边缘插入漆包线内后不会松动，进而保证了漆包线与接线端子的导通效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的接线端子还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，多个条形槽至少包括：多个第一条形槽；多个第二条形槽，与多个第一条形槽相互交叉设置；其中，第一条形槽的槽深大于第二条形槽的槽深。

在该技术方案中，第一条形槽和第二条形槽相互交叉设置，形成多个凸台，用于刺破漆包线的绝缘层，第一条形槽的槽深大于第二条形槽的槽深，以适应不同规格的漆包线。

在上述任一技术方案中，优选地，第一条形槽的槽宽大于第二条形槽的槽宽。

在该些技术方案中，第一条形槽的槽宽大于第二条形槽的槽宽，从而使得第一条形槽和第二条形槽相互交叉后形成多个宽度和高度不同的凸台，从而能够刺破不同直径的漆包线的绝缘层，实现了同一种接线端子能够用于多种漆包线的铆接，进而实现了接线端子的多功能化。当然，条形槽的尺寸也能够包括多种尺寸。

进一步地，由于第一条形槽的槽宽和槽深大于第二条形槽的槽深和槽宽，第一条形槽能够用于铆接大直径的漆包线，第二条形槽能够用于铆接小直径的漆包线，进而使得本申请提供的接线端子能够同时导通漆包线的线束中的不同规格的漆包线，保证了接线端子的导通效果。此外，当漆包线的线束中均为大直径的漆包线时，第一条形槽对漆包线的导通起到主要作用，当漆包线的线束中均为小直径的漆包线时，第二条形槽对漆包线的导通起到主要作用。

在上述任一技术方案中，优选地，多个第一条形槽的纵截面相互平行设置；多个第二条形槽的纵截面相互平行设置。

在该些技术方案中，多个第一条形槽相互平行设置，多个第二条形槽相互平行设置，便于条形槽的加工，从而能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一条形槽的纵截面和第二条形槽的纵截面相互垂直设置。

在该些技术方案中，第一条形槽和第二条形槽相互垂直设置，从而使得第一条形槽和第二条形槽相互交叉后形成凸台的横截面呈长方形，长方形的每个楞都能用于切割漆包线的绝缘层。进一步地，第一条形槽和第二条形槽之间也可以呈其他角度设置。

在上述任一技术方案中，优选地，任意相邻的两个第一条形槽的间距均相同；任意相邻的两个第二条形槽的间距均相同。

在该些技术方案中，任意相邻的两个第一条形槽之间的间距相同，任意相邻的两个第二条形槽的间距相同，也即多个第一条形槽和多个第二条形槽分别均匀的布置在内壁上，进而便于加工，同时，能够使得第一条形槽和第二条形槽相互交叉后形成规格大小相同的凸台，从而便于刺破漆包线的绝缘层。

在上述任一技术方案中，优选地，第一条形槽的横截面和第二条形槽的横截面为倒三角形或正方形或倒梯形。

在该些技术方案中，第一条形槽和第二条形槽的横截面可以为倒三角形、正方形或倒梯形，从而使得第一条形槽和第二条形槽相互交叉后形成的凸台具有锋利的楞，进而容易刺破漆包线的绝缘层。

在上述任一技术方案中，优选地，内壁包括：第一内壁，与端子头相连接；第二内壁，第二内壁与第一内壁相连接，位于第一内壁的一侧；第三内壁，第三内壁与第一内壁相连接，与第二内壁相对设置；其中，第二内壁所在的平面和第三内壁所在的平面相互平行，第一内壁所在的平面分别与第二内壁所在的平面和第三内壁所在的平面相互垂直，第一内壁上、第二内壁上、第三内壁上均设置有条形槽。

在该些技术方案中，安装部的内壁包括第一内壁、第二内壁、第三内壁，并且内壁上均设置有条形槽，使得漆包线铆接到安装部后，凸台与漆包线的接触面积增大，进而利于刺破漆包线。

在上述任一技术方案中，优选地，外壁为光滑表面。

在该些技术方案中，外壁是光滑表面，也即外壁不设置条形槽，从而保证接线端子外壁的光滑度，便于接线端子与其他部件的连接。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种线圈盘组件，包括上述任一技术方案所述的接线端子。

本实用新型第二方面提供的线圈盘组件，因包括上述任一技术方案所述的接线端子，因此具有所述接线端子的全部有益效果。

进一步地，盘座上的漆包线的线束由不同直径的漆包线组成，具体地，漆包线的线束包括大直径漆包线和小直径漆包线。

根据本实用新型的另一方面，还提出了一种烹饪装置，包括上述任一技术方案所述的接线端子或上述技术方案所述的线圈盘组件。

本实用新型另一方面提供的烹饪装置，因包括上述任一技术方案所述的接线端子或上述技术方案所述的线圈盘组件，因此具有所述接线端子和所述线圈盘组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中的接线端子的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中的接线端子的又一结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大图；

图4示出了本实用新型一个实施例中的接线端子的另一结构示意图；

图5示出了图4中的第一条形槽处的剖视图；

图6示出了图4中的第二条形槽处的剖视图；

图7示出了本实用新型一个实施例中的接线端子铆接漆包线的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接线端子，12端子头，14安装部，142条形槽，1422第一条形槽，1424第二条形槽，H1第一条形槽的槽深，L1第一条形槽的槽宽，H2第二条形槽的槽深，L2第二条形槽的槽宽，16凸台，162凸台边缘，2漆包线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述接线端子1。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种接线端子1，用于线圈盘组件，线圈盘组件包括盘座和漆包线2，漆包线2与接线端子相连接，接线端子1包括：端子头12；安装部14，安装部14与端子头12相连接，安装部14包括内壁和外壁，内壁上设置有多个条形槽142，用于铆接漆包线2，多个条形槽142相互交叉设置以形成多个凸台16，用于刺破漆包线2的绝缘层；其中，多个条形槽142的槽宽的宽度值至少包括两个数值，用于刺破不同直径的漆包线2的绝缘层。

本实用新型提供的接线端子1，包括安装部14和端子头12，安装部14的内壁上设置有多个条形槽142，用于铆接漆包线2，同时，多个条形槽142相互交叉设置，以形成多个凸台16，由于凸台边缘162锋利，能够刺破漆包线2的绝缘层，实现漆包线2与接线端子1的全部导通。多个条形槽142的槽宽的宽度值至少包括两个数值，能够刺破不同直径的漆包线2的绝缘层，进而使得该接线端子1能够铆接不同直径的漆包线2，提高了接线端子1的通用性，通过本申请提供的接线端子1，仅通过冷压铆接工序即可实现接线端子1与漆包线2的可靠导通。

进一步地，如图7所示，当漆包线2的线束在接线端子1的内壁上被设备铆接时，由于接线端子1的内壁会对漆包线2的线束进行挤压，进而使得线束产生形变，多个条形槽142形成的凸台16使漆包线2由圆形变为扁形，而同时由于条形槽142的存在，使得漆包线2的线束部分被挤压至该条形槽142内，另一部分在凸台16上，而由于凸台边缘162为锋利的边线，从而使得漆包线2的表层的绝缘层出现破裂，进而使得接线端子1的内表面与漆包线2内部的金属线相导通，同时，漆包线2在多个凸台16与条形槽142的挤压下，使漆包线2形成较大的紧固力，使得漆包线2固定在接线端子1内，并且，由于凸台16的挤压作用，使得凸台边缘162插入漆包线2内后不会松动，进而保证了漆包线2与接线端子1的导通效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的接线端子1还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个条形槽142至少包括：多个第一条形槽1422；多个第二条形槽1424，与多个第一条形槽1422相互交叉设置；其中，第一条形槽1422的槽深H1大于第二条形槽1424的槽深H2。

如图4至图6所示，在该实施例中，第一条形槽1422和第二条形槽1424相互交叉设置，形成多个凸台16，用于刺破漆包线2的绝缘层，第一条形槽1422的槽深H1大于第二条形槽1424的槽深H2，以适应不同规格的漆包线2。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一条形槽1422的槽宽L1大于第二条形槽1424的槽宽L2。

在该些实施例中，第一条形槽1422的槽宽L1大于第二条形槽1424的槽宽L2，从而使得第一条形槽1422和第二条形槽1424相互交叉后形成多个宽度和高度不同的凸台16，从而能够刺破不同直径的漆包线2的绝缘层，实现了同一种接线端子1能够用于多种漆包线2的铆接，进而实现了接线端子1的多功能化。淡然，条形槽142的尺寸也能够包括多种尺寸。

进一步地，由于第一条形槽的槽宽L1和槽深H1大于第二条形槽的槽深H2和槽宽L1，第一条形槽1422能够用于铆接大直径的漆包线2，第二条形槽1424能够用于铆接小直径的漆包线2，进而使得本申请提供的接线端子1能够同时导通漆包线的线束中的不同规格的漆包线2，保证了接线端子的导通效果。此外，当漆包线的线束中均为大直径的漆包线2时，第一条形槽1422对漆包线2的导通起到主要作用，当漆包线的线束中均为小直径的漆包线2时，第二条形槽1424对漆包线2的导通起到主要作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个第一条形槽1422的纵截面相互平行设置；多个第二条形槽1424的纵截面相互平行设置。

在该些实施例中，多个第一条形槽1422相互平行设置，多个第二条形槽1424相互平行设置，便于条形槽142的加工，从而能够降低加工成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一条形槽1422的纵截面和第二条形槽1424的纵截面相互垂直设置。

在该些实施例中，第一条形槽1422和第二条形槽1424相互垂直设置，从而使得第一条形槽1422和第二条形槽1424相互交叉后形成凸台16的横截面呈长方形，长方形的每个楞都能用于切割漆包线2的绝缘层。进一步地，第一条形槽1422和第二条形槽1424之间也可以呈其他角度设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，任意相邻的两个第一条形槽1422的间距均相同；任意相邻的两个第二条形槽1424的间距均相同。

如图4所示，在该些实施例中，任意相邻的两个第一条形槽1422之间的间距相同，任意相邻的两个第二条形槽1424的间距相同，也即多个第一条形槽1422和多个第二条形槽1424分别均匀的布置在内壁上，进而便于加工，同时，能够使得第一条形槽1422和第二条形槽1424相互交叉后形成规格大小相同的凸台16，从而便于刺破漆包线2的绝缘层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一条形槽1422的横截面和第二条形槽1424的横截面为倒三角形或正方形或倒梯形。

在该些实施例中，第一条形槽1422和第二条形槽1424的横截面可以为倒三角形、正方形或倒梯形，从而使得第一条形槽1422和第二条形槽1424相互交叉后形成的凸台16具有锋利的楞，进而容易刺破漆包线2的绝缘层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，内壁包括：第一内壁，与端子头12相连接；第二内壁，第二内壁与第一内壁相连接，位于第一内壁的一侧；第三内壁，第三内壁与第一内壁相连接，与第二内壁相对设置；其中，第二内壁所在的平面和第三内壁所在的平面相互平行，第一内壁所在的平面分别与第二内壁所在的平面和第三内壁所在的平面相互垂直，第一内壁上、第二内壁上、第三内壁上均设置有条形槽142。

在该些实施例中，安装部14的内壁包括第一内壁、第二内壁、第三内壁，并且内壁上均设置有条形槽142，使得漆包线2铆接到安装部14后，凸台16与漆包线2的接触面积增大，进而利于刺破漆包线2。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，外壁为光滑表面。

在该些实施例中，外壁是光滑表面，也即外壁不设置条形槽142，从而保证接线端子1外壁的光滑度，便于接线端子1与其他部件的连接。

根据本实用新型的第二方面，还提出了一种线圈盘组件，包括上述任一实施例所述的接线端子1。

本实用新型第二方面提供的线圈盘组件，因包括上述任一实施例所述的接线端子1，因此具有所述接线端子1的全部有益效果。

进一步地，盘座上的漆包线的线束由不同直径的漆包线2组成，具体地，漆包线的线束包括大直径漆包线2和小直径漆包线2。

根据本实用新型的另一方面，还提出了一种烹饪装置，包括上述任一实施例所述的接线端子1或上述实施例所述的线圈盘组件。

本实用新型另一方面提供的烹饪装置，因包括上述任一实施例所述的接线端子1或上述实施例所述的线圈盘组件，因此具有所述接线端子1和所述线圈盘组件的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。