变频一体机壳体一体法兰结构的制作方法

本实用新型属于电器设备领域，尤其涉及一种变频一体机壳体一体法兰结构。

背景技术：

变频一体机是近年来开始应用的将变频器和电动机结合在一起的动力设备，方便的同时，对结构尺寸的要求也更为苛刻。目前，壳体通常做成电动机壳体与变频器壳体互为分离的结构，并且电动机壳体上的变频器连接法兰与安装法兰不相连，这种传统的连接方式需要在电动机壳体上单独制作法兰结构，不仅制作上相对麻烦、材料成本高，而且整个机体的结构强度较差，有时需要在安装法兰的受拉面设计加强筋，额外增加成本。

技术实现要素：

本实用新型针对目前变频电机一体机壳体进行连接的法兰结构制作麻烦、成本高、降低整体强度等技术问题，提出一种制作方便、成本低廉且能够保证壳体整体强度的变频一体机壳体一体法兰结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变频一体机壳体一体法兰结构，用于使壳体进行连接，包括设置在壳体一端能够安装端盖的安装板，所述安装板顶部设有突出部。

所述壳体另一端的安装有纵板，所述纵板的顶面与所述突出部的顶面平齐。

所述壳体上间隔安装有两个侧板，所述侧板的顶面与所述突出部的顶面平齐。

所述侧板的一端均与安装板的突出部相连，另一端均与纵板相连，以使纵板、突出部以及两个侧板围成能够安装变频器的容纳空间。

所述纵板、突出部以及侧板的顶面均设置有用于安装第一连接螺栓的第一安装孔。

作为优选，所述安装板设有用于与所述壳体设置的内腔相连通的连通孔。

位于连通孔外侧的安装板表面上设有能够与端盖配合的环形凸起。

所述环形凸起与所述连通孔边缘之间的安装板表面为环形的安装面，所述安装面上设有第二安装孔，用以安装用于连接端盖的第二连接螺栓。

作为优选，所述侧板与壳体之间安装于加强肋。

作为优选，所述纵板与所述壳体另一端设置的端板为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、直接采用壳体本身的结构作为法兰结构的一部分，无须单独在壳体上焊接法兰结构，降低了制作难度，节约了材料成本。法兰结构中的突出部为壳体本身结构的一部分，不影响整个机体的结构强度，且本身强度较高，无须设置加强筋，进一步降低了成本，同时对与其相连的侧板起到一定程度的支撑，增强了法兰结构整体的强度。

2、安装板设置环形凸起与端盖匹配，提高了装配后的密封性，第二安装孔都维护环形凸起内侧，避免安装孔影响密封性能，保证了隔爆性能。

3、加强肋提高了单独安装的侧板强度，保证了法兰结构的强度。

4、纵板也为壳体本身结构的一部分，侧板两侧均连接稳定性较强的结构，能够进一步得到稳定的支撑，进一步增加了法兰结构的强度，降低制作成本。

附图说明

图1为变频一体机壳体一体法兰结构的结构示意图一；

图2为变频一体机壳体一体法兰结构的结构示意图二；

图3为变频一体机壳体一体法兰结构的结构示意图三；

以上各图中：1、壳体；2、安装板；3、突出部；4、纵板；5、侧板；6、容纳空间；7、第一安装孔；8、连通孔；9、环形凸起；10、安装面；11、第二安装孔；12、加强肋；13、端板。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至3所示，变频一体机壳体一体法兰结构，用于使壳体1进行连接，包括设置在壳体1一端能够安装端盖的安装板2，安装板2顶部设有突出部3。

壳体1另一端的安装有纵板4，纵板4的顶面与突出部3的顶面平齐。

壳体1上间隔安装有两个侧板5，侧板5的顶面与突出部3的顶面平齐。

侧板5的一端均与安装板2的突出部3相连，另一端均与纵板4相连，以使纵板4、突出部3以及两个侧板5围成能够安装变频器的容纳空间6。

纵板4、突出部3以及侧板5的顶面均设置有用于安装第一连接螺栓的第一安装孔7。使纵板4、突出部3以及侧板5的顶面组成带有第一安装孔7的法兰结构，用于连接变频器的外壳，进行变频一体机的组装。

变频器的外壳通过安装到第一安装孔内的第一连接螺栓，固定在纵板4、突出部3以及侧板5的顶面组成法兰结构上，变频器的电器部件位于容纳空间6中。变频器外壳的安装将容纳空间6密封，形成隔爆腔体。

法兰结构中的突出部3，为安装板2的一部分，而安装板2为壳体1上的一体结构，具有较高的强度和稳定性，所以突出部3也有较高的强度和稳定性，无须通过加强结构加固，降低了加工难度和成本，同时也能够良好的支撑与其相连的侧板5，使侧板5也具有较好的连接强度和稳定性，使这个法兰结构稳固。

安装板2设有用于与壳体1设置的内腔相连通的连通孔8，位于连通孔8外侧的安装板2表面上设有能够与端盖配合的环形凸起9。

环形凸起9与连通孔8边缘之间的安装板2表面为环形的安装面10，安装面10上设有第二安装孔11，用以安装用于连接端盖的第二连接螺栓。

端盖盖到连通孔上，端盖上的凸起插到环形凸起9的内侧，使端盖表面贴到环形凸起9上，连接后具有较好的密封性。然后通过第二连接螺栓将端盖与安装板2连接，第二安装孔11位于环形凸起9内侧，也被端盖盖住，依然保证良好的密封性，从而保证隔爆的效果。

为了保证侧板5与壳体1的连接强度，以及侧板5本身的牢固性，侧板5与壳体1之间安装于加强肋12。

加强肋12对侧板5进行支撑，提高了侧板5牢固性。同时使侧板5与壳体1也能够通过加强肋12相连，具有较好的连接强度。加强肋12上可设置吊孔，使其作为耳板，对壳体1进行吊装。

为进一步增强法兰结构的强度和牢固性，纵板4与壳体1另一端设置的端板13为一体结构，使纵板4为端板13的一部分，而端板13也为壳体1上的一体结构，具有较高的强度和稳定性，使纵板4也有较高的强度和稳定性，无须通过加强结构加固，进一步降低了加工难度和成本，同时也能够良好的支撑与其相连的侧板5。强度和稳定性较佳的纵板4和突出部3共同支撑侧板5，进一步提高侧板5的连接强度和稳定性，使这个法兰结构更加稳固。